[键入文字]西北联信大学UNITEDUN6生产作业计划的编制厂级生产作业计划★车间生产作业计划日常生产派工（1）在制品定额法在制品定额，是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。一定数量的在制品，是保证生产不断进行的必要条件。但是，在制品过多，又会使工作场所拥挤，产品生产周期延长，流动资金占用过多，运费保管费用增加。因此，必须合理地确定在制品定额。企业生产类型不同，制定在制品定额的方法也不一样。①大量流水生产条件下，在制品定额的制定。I流水线内部的在制品，按其性质和作用来划分有工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。·工艺在制品占用量：是指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配或检验的在制品数量。■运输在制品占用量：是指流水线内运输过程中的在制品数量。■周转在制品：是指流水线上相邻两工序间由于生产率不平衡而形成的在制品。它周而复始地形成与消耗，因此叫做周转在制品，又称流动在制品。周转在制品通常只发生在间断流水线中，连续流水线没有周转在制品。周转在制品可以用如下公式计算：Zm = I5-se_ 15-stetl式中：Zmax一一工序间最大周转在制品占用量；ts一一前后相邻工序同时工作时间；se一一前工序的工作地的数目；s1一一后工序的工作地的数目；te一一前工序的的单件工时；t1一一后工序的的单件工时■保险在制品占用量：是指当流水线某一环节发生意外事故时，为了保证整条流水线仍能正常工作而设置的。一般在负荷较高的工序或容易发生故障的工序建立保险在制品。保险在制品的储备量通常是根据经验和统计资料来确定IⅡI流水线之间的在制品，也有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当流水线上的节拍相等时，流水线之间的在制品定额包括运输在制品和保险在制品；节拍不相等时，则只包括周转在制品和保险在制品。②成批生产条件下，在制品定额的制定。成批生产中的在制品，可分为车间内部在制品和库存在制品（又称库存半成品）两部分，后者又称为在流动在制品和保险在制品。6
[键入文字] 6 6 生产作业计划的编制 厂级生产作业计划 车间生产作业计划 日常生产派工 （1）在制品定额法 在制品定额，是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产 衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 一定数量的在制品，是保证生产不断进行的必要条件。但是，在制品过多， 又会使工作场所拥挤，产品生产周期延长，流动资金占用过多，运费保管费用增 加。因此，必须合理地确定在制品定额。 企业生产类型不同，制定在制品定额的方法也不一样。 ①大量流水生产条件下，在制品定额的制定。 Ⅰ流水线内部的在制品，按其性质和作用来划分有工艺在制品、运输在制品、 周转在制品和保险在制品四种。 ▪ 工艺在制品占用量：是指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配 或检验的在制品数量。 ▪ 运输在制品占用量：是指流水线内运输过程中的在制品数量。 ▪ 周转在制品：是指流水线上相邻两工序间由于生产率不平衡而形成的在 制品。它周而复始地形成与消耗，因此叫做周转在制品，又称流动在制品。周转 在制品通常只发生在间断流水线中，连续流水线没有周转在制品。 周转在制品可以用如下公式计算： tl ts sl te ts se Z − max = 式中：Zmax——工序间最大周转在制品占用量； ts——前后相邻工序同时工作时间； se——前工序的工作地的数目； sl——后工序的工作地的数目； te——前工序的的单件工时； tl——后工序的的单件工时 ▪ 保险在制品占用量：是指当流水线某一环节发生意外事故时，为了保证 整条流水线仍能正常工作而设置的。一般在负荷较高的工序或容易发生故障的工 序建立保险在制品。保险在制品的储备量通常是根据经验和统计资料来确定。 Ⅱ流水线之间的在制品，也有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。 当流水线上的节拍相等时，流水线之间的在制品定额包括运输在制品和保险 在制品； 节拍不相等时，则只包括周转在制品和保险在制品。 ②成批生产条件下，在制品定额的制定。 成批生产中的在制品，可分为车间内部在制品和库存在制品(又称库存半成 品)两部分，后者又称为在流动在制品和保险在制品
[键入文字]杨北联后大学BEI UNITED UNIVERSIT由于成批生产中在制品占用量是变动的，因此占用量是指月末的在制品数量。车间在制品占用量是由于成批出产而形成的，它们整批地停留在车间内。因此，应计算其批数和总量。（2）提前期法（累计编号法）多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的在制品数量。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。[累计编号]】指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。「提前量】在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，减去成品的出产累计号数，相差的数量。提前量的大小与提前期成正比，提前量=提前期X平均日产量【提前期法】根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。具体方法计算产品在各车间计划期未应达到的累计出产和投入的号数某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额×成品的平均日产量某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额×成品平均日产量计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量计划期车间出产（投入）量=计划期未出产（投入）累计号数一计划期初已出产（投入）累计号数按零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数第二节车间作业排序1作业排序的基本概念和要求（1）作业排序的基本概念作业排序（Sequencing）即确定作业处理的顺序，作业排序是生产作业计划的重要内容。在生产运作过程中，经常会遇到这样的问题：Ⅱ项作业任务需要依次经过一个或几个工作中心（Workcenter）（如机床、工作地、生产小组、工段等），各项作业任务在每个工作中心耗费的时间不等，如何安排这些作业任务的顺序，才能使全部作业任务完成的时间最短或费用最省，这就是作业排序的问题。L
[键入文字] 7 由于成批生产中在制品占用量是变动的，因此占用量是指月末的在制品数 量。 车间在制品占用量是由于成批出产而形成的，它们整批地停留在车间内。因 此，应计算其批数和总量。 （2）提前期法（累计编号法） 多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的在制品数量。但可 以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为 量的方法，从期的衔接达到量的衔接。 [累计编号] 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序， 为每一件产品编上一个累计号码。 [提前量] 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，减去成品的 出产累计号数，相差的数量。提前量的大小与提前期成正比， 提前量 = 提前期 ×平均日产量 [提前期法] 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而 得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的 计划制定方法。 具体方法 计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数+ 该车间出产提前期定额×成 品的平均日产量 某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数+ 该车间投入提前期定额×成 品平均日产量 计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计号数－计划期初 已出产（投入）累计号数 按零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数 第二节 车间作业排序 1 作业排序的基本概念和要求 （1）作业排序的基本概念 作业排序（Sequencing）即确定作业处理的顺序，作业排序是生产作业计划 的重要内容。在生产运作过程中，经常会遇到这样的问题：n 项作业任务需要依 次经过一个或几个工作中心（Work center）（如机床、工作地、生产小组、工 段等），各项作业任务在每个工作中心耗费的时间不等，如何安排这些作业任务 的顺序，才能使全部作业任务完成的时间最短或费用最省，这就是作业排序的问 题