[键入文字]西北联信大学第六章主生产计划本章教学目的与要求使学生通过本章的学习掌握编制主生产计划的相关概念、术语、逻辑模型和编制方法，及粗能力计划的编制方法。本章教学重点与难点1.主生产计划的基本概念2.主生产计划的基本术语3.主生产计划的逻辑模型4.主生产计划的编制方法5.粗能力计划的编制方法第一节主生产计划的基本概念和作用1什么是主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对S&OP（销售与运作规划）的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。它说明在可用资源条件下，计划展望期内：①生产什么（通常是具体的产品）；②生产多少；③什么时间交货。主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划（FAS）。主生产计划的计划展望期一般为1-6个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。宏观计划销售主生产计划生产万微观计划MPS在ERP中的层次关系1
[键入文字] 1 第六章 主生产计划 本章教学目的与要求 使学生通过本章的学习掌握编制主生产计划的相关概念、术语、逻辑模型 和编制方法，及粗能力计划的编制方法。 本章教学重点与难点 1.主生产计划的基本概念 2.主生产计划的基本术语 3.主生产计划的逻辑模型 4.主生产计划的编制方法 5.粗能力计划的编制方法 第一节 主生产计划的基本概念和作用 1 什么是主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对 S&OP（销售与运作 规划)的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 它说明在可用资源条件下，计划展望期内： ①生产什么(通常是具体的产品)； ②生产多少； ③什么时间交货。 主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计 划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的 MPS 计划， 然后再下达最终装配计划（FAS）。 主生产计划的计划展望期一般为 1-6 个月，一般按周或月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 MPS 在 ERP 中的层次关系
[键入文字]西北联后大学TED UNIVERSIT对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。1经营规划2销售与运作规资源需求计划宏可行？观主生产计划3粗能力计划计划可行？层物料需求计划+能力需求计划微可行？观执?采购作业车间作业行控成本会计制层业绩评价MPS的输入/输出逻辑订单销售与运作规划预测主生产计划提前期限制能力限制MPSMPS物料的种类生产时间生产数量2为什么要有主生产计划为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。上述的方式有什么问题？2
[键入文字] 2 对于 ERP 共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计 划，它与其它计划间的关系可由下图描述。 MPS 的输入/输出逻辑 2 为什么要有主生产计划 为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划? 直接根据 销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗? 早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接将客户的需求数据（包括预测或 订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和 客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。 上述的方式有什么问题？
[键入文字]杨北联后大学BEIUNITEDUNIVERSIT如果直接根据预测和客户订单来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置很多人没有活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。通过加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目（独立需求项目）这一级上的计划（即主生产计划）是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项自的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。3主生产计划的作用（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起；（2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划；（3）驱动财务计划；（4）为订货生产产品做出客户交货承诺。第二节编制主生产计划的相关概念1提前期（1）提前期的概念提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长度。提前期是生成MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。（2）提前期的分类①按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用作自制件的提前期。②整个提前期包括3
[键入文字] 3 如果直接根据预测和客户订单来运行 MRP,那么得到的计划将在数量和时间 上与预测和客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的, 直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完 成任务,时而设备闲置很多 人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他 资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。 通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内 主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均 与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。 由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是 稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和 匀称的。因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。 3 主生产计划的作用 （1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起； （2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结 果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划； （3）驱动财务计划； （4）为订货生产产品做出客户交货承诺。 第二节 编制主生产计划的相关概念 1 提前期 （1）提前期的概念 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长 度。 提前期是生成 MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。 在 ERP 中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生 成）。 （2）提前期的分类 ①按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零 部件和原材料的提前期。 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作 自制件的提前期。 ②整个提前期包括
[键入文字]西北联后大学BEI UNITED UNIVERSIT生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。·采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入-库的全部时间。.装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。（3）加工提前期的组成加工提前期包含以下几部分：1排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。②准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。③加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。每批零件加工时间=零件数量×单个零件加工时间④等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。③传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。2计划展望期和计划时段（1）计划展望期计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营规划的计划展望期一般为2～7年；S&OP一般为1～3年；MPS为1个月6个月；MRP为2周～3月。（2）计划时段计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段以便安排和组织生产。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为年；S&OP的计划周期一般为月、季度；MPS的计划周期一般为周、旬，而MRP的计划周期一般为小时、天。2时区和时界4
[键入文字] 4 ▪ 生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产) 所需的时间。 ▪ 采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 ▪ 生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入 库的全部时间。 ▪ 装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 ▪ 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 ▪ 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提 前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 （3）加工提前期的组成 加工提前期包含以下几部分： ①排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。 ②准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。 ③加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术 水平相关。 每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间 ④等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系 统将等待时间合并到传送时间中去。 ⑤传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含 的内容更多。 上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成 为止的时间。 2 计划展望期和计划时段 （1）计划展望期 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP 中的不同计划层次，其计划 展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次 越低，计划展望期越短。例如，经营规划的计划展望期一般为 2～7 年；S&OP 一 般为 1～3 年；MPS 为 1 个月～6 个月；MRP 为 2 周～3 月。 （2）计划时段 计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段， 以便安排和组织生产。 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计 划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为年；S&OP 的计划周期一般为月、 季度；MPS 的计划周期一般为周、旬，而 MRP 的计划周期一般为小时、天。 2 时区和时界
[键入文字]西北联后大学BEI UNITED UNIVERSIT信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。为此，ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。（1）时区的定义在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：·时间区间1（需求时区/冻结区）·时间区间2（计划时区／宽松区）·时间区间3（预测时区/可变区）3个时区时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。（2）时界的定义时间区间之间的分隔点，称为时界。·需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界时界的概念：》1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动；》2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成：》在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工于预。5
[键入文字] 5 信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划相对稳定性 （尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。 为此，ERP 系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成 3 个时区， 计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建 立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。 （1）时区的定义 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至 远依次划分为 3 个时间区间： 时间区间 l(需求时区/冻结区) 时间区间 2(计划时区/宽松区) 时间区间 3(预测时区/可变区) 3 个时区 时区 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品 装配完工的时间跨度。 时区 2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区 1 以外的时间跨度为 时间 2。 时区 3：超过时区 2 以外的时间跨度为时区 3。 （2）时界的定义 时间区间之间的分隔点，称为时界。 需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界 时界的概念： ➢ 1、2 时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于 该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变 动； ➢ 2、3 时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在 该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自 动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成； ➢ 在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修 改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改 时间控制在该时间段范围内。 时区、时界对计划的影响 时区 1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难 变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免 更改。 时区 2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最 大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干 预