铜单一元素合金化热轧钢板的组织与性能

D01:10.13374/i.issm1001-053x.1999.06.010 第21卷第6期 北京科技大学学报 VoL.21 No.6 1999年12月 Journal of University of Science and Technology Beijing Dec,1999 铜单一元素合金化热轧钢板的组织与性能 任慧平12)毛卫民” 1)北京科技大学材料科学与工程学院，北京1000832)包头钢铁学院，包头市014010 摘要研究了铜单一合金化高纯净热轧钢板在时效退火前后的组织与性能的关系.结果表 明，铜其有明显的时效强化作用，在时效过程中铜的析出优先于钢板的再结晶，同时高纯净基 体使钢材保持了良好的塑性.分析表明，铜单一合金化高纯净钢具有良好的发展前景. 关键词铜：高纯净钢：时效析出：再结晶 分类号TG162.83 铜在钢中具有许多优良的作用-，铜的存10,105,10s的时效处理，检测试样的HRB硬 在也会造成钢的热脆，因此铜在钢中的应用受 度，将经锻造的实验钢板坯由20mm厚经3道 到一定阻碍，在冶炼过程中钢中的铜难于去除， 次轧制成2mm的薄板.开轧温度为900℃，终 因此炼钢原料中的铜中受到了人们严格的控 轧温度为750℃.将轧制成的薄板切割成51 制，即使在含铜的耐蚀钢中其含量也被控制在 mm×16mm的拉伸试样坯料，分别在450,550， 0.2%~0.4%范围内.对钢的强度贡献而言，只有 650℃加热10,101,10,1025,10,103,10,105， 铜含量大于0.75%时，其强化作用才能明显显 10s并淬火.处理后的板坯制成非标准试样，作 现，但此时钢会产生明显的热脆倾向.因此钢 拉伸实验.将热轧钢板试样在840℃作1,3,10， 中的含铜量一般不超过1%. 21,23,30,52,120,336,1020s的退火处理，并测 目前含铜高强F钢和耐蚀性良好的船 其显微硬度， 舶用钢四相继问世.它们的共同特点是钢中铜 含量超过1%，充分利用了铜的析出强化作用， 2结果 使钢的强度水平有了大幅度提高.为在高强度 所测实验纲的临界点如表1所示. 条件下仍能保证钢具有高的塑性和韧性，大幅 度降低钢的碳、氮含量成为一种努力的方向.本 表1实验钢的临界点 ℃ 文以铜作为单一合金化元素，研究了高纯净含 T,A Aa T AnAn 铜热轧钢板的组织与性能， 770860880·752818845 注：Ts一铜溶入a-Fe的开始温度： 1实验 T-一铜由a-Fe中折出的开始温度 图1给出了实验钢经固溶时效处理后的硬 在高纯净钢的基础上单一加入铜，所得实 度值与退火温度和时间的关系.由图1可知，在 验钢成分（质量分数）为：0.0015%C,0.020%Si, 同一退火时间，随退火温度升高，实验钢的硬 0.017%Mn,0.0011%P,0.0004%S,<0.005%A1, 度提高.当时效温度低于500℃时，在退火时间 1.65%Cu,0.0014%N.用Gleeble1500热模拟实 小于10s的范围内，随退火时间增加，实验钢 验机测定临界点，试样尺寸为中10mm×70mm, 硬度提高，但未出现过时效阶段，且需要很长 将81个中15mm×20mm的圆柱样经840℃×600s 时间，才能达到较高的时效硬化水平，当退火 固溶处理，并分别在300,350,400,450,500,550， 温度高于500℃时，随退火时间的增长，实验钢 600,650和700℃作10,105,102,1025,10,1035， 的硬度提高，且达到峰值后，又逐步降低.随温 度升高，时效峰出现的时间逐渐缩短. 1999-01-19收稿任点平男，35岁，博士，副教授 *因家科技部攀登计划B预选项目

第 12 卷 第 6 期 1 9 9 9 年 1 2 ·月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n i v e r s ity o f S e i e n e e a n d Te eh n o l o gy B e ij i n g V bl . 21 D e C - N O . ` 1 9 9 9 铜 单一元素合金化热轧钢板的组织与性能 任慧平 1 ,2) 1 )北京科技大学材料科学 与工程学院 , 北京 毛卫 民 ” 10 0 0 8 3 2 )包头钢铁学院 , 包头市 0 14 0 10 摘 要 研 究 了铜单 一合 金 化高 纯 净热 轧钢 板在 时效退 火前 后 的组 织与性 能的关系 . 结果表 明 , 铜 具有 明显 的 时效 强化 作用 , 在 时效过 程 中铜 的析 出优 先于钢 板 的再结 晶 , 同时高纯净基 体 使钢 材保 持 了 良好 的塑 性 . 分 析表 明 , 铜 单 一合 金化 高纯净钢 具有 良好 的发展前 景 . 关 键词 铜 ; 高纯 净 钢 ; 时效析 出 ; 再 结 晶 分 类号 T G 16 2 . 83 铜 在钢 中具 有许 多优 良的 作用 〔团 , 铜 的存 在也 会造成钢 的热 脆 , 因 此铜 在钢 中的应用 受 到 一 定 阻 碍 . 在 冶 炼过程 中钢 中的铜 难于去 除 , 因 此 炼钢 原 料 中 的 铜 中受 到 了 人 们严 格 的控 制 . 即 使在含 铜 的耐蚀 钢 中其 含量 也被控制 在 0 . 2 % 一0 . 4 % 范 围 内 . 对钢 的强度 贡献而 言 , 只 有 铜含量 大于 .0 75 % 时 , 其强 化作用 才能 明 显显 现 , 但 此 时钢 会 产生 明显 的热 脆倾 向 17] . 因 此钢 中的含 铜量 一 般 不 超过 1% . 目前 含铜 高强 IF 钢 【8一` 0] 和耐蚀 性 良好 的船 舶用钢 〔,`〕相 继 问世 . 它 们 的共 同特 点是钢 中铜 含 量 超过 1% , 充分利用 了铜 的析 出强化作用 , 使钢 的强 度 水平有 了 大幅 度提 高 . 为在 高强度 条件下 仍 能保 证钢 具 有高 的 塑性 和 韧性 , 大幅 度 降低钢 的碳 、 氮 含量成为一种努力 的方 向 . 本 文 以铜 作 为 单一 合 金化元 素 , 研 究 了 高纯净含 铜 热轧钢 板 的组 织 与性 能 . 10 ` , 1 0 ` , , 10 , s 的时效处 理 , 检测试样的 H BR 硬 度 . 将经锻造 的实验钢板坯 由 20 m m 厚经 3 道 次 轧制成 Z m m 的薄板 . 开 轧温度为 9 0 ℃ , 终 轧 温度 为 7 50 ℃ . 将轧制 成的薄板切 割成 51 r n r n xl 6 r n 们。 的拉伸试样坯料 , 分别在 45 0 , 5 50 , 6 5 0 ℃ 加热 10 , 1 0 , , , 1 0 , , 10 , , , 10 , , 10 , · , , 10 ` , xo ` · , , 1护 s 并淬火 . 处 理后的板坯制成非标准试样 , 作 拉伸 实验 . 将热轧钢板试样在 8 40 ℃ 作 1 , 3 , 10 , 2 1 , 2 3 , 3 0 , 52 , 12 0 , 3 3 6 , 1 0 2 0 5 的退 火处理 , 并测 其 显 微硬度 . 2 结果 所测实验钢 的临界点如表 1 所示 . 表 1 实 验钢 的临界 点 ℃ 1 实 验 在 高纯净钢 的基础上 单一 加 入铜 , 所 得实 验 钢 成 分 (质量分 数 ) 为 : 0 . 0 15 % c , 0 . 0 2 0% is , 0 . 0 1 7% M n , 0 . 0 0 1 1% P , 0 . 0 0 0 4 % S , < 0 . 0 0 5% A I , 1 . 6 5 % C u , 0 . 0 0 1 4% N . 用 G l e e b l e 15 0 0 热模 拟实 验 机测 定 临界 点 , 试样尺 寸为 中10 m m x 70 ~ . 将 8 1个 中15 m m X 2 0 m m 的圆柱样 经 8 4 0 ℃ x 6 0 0 s 固溶处 理 , 并分 别在 3 0 0 , 3 5 0 , 4 0 0 , 4 5 0 , 5 0 0 , 5 5 0 , 6 0 0 , 6 5 0 和 7 O0 oC 作 1 0 , 10 , , , 1 0 , , 1 0 2 , , 10 , , 10 , , , 19 9 一 01 一 19 收稿 任 惹平 男 , 35 岁 , 博 士 , 副教 授 * 国家科技 部攀 登计 划 B 预选 项 目 sT A 。 , A ` 3 兀 A r l A r 3 7 7 0 860 8 80 ` 75 2 8 1 8 8 45 注 : sT 一铜溶入a 一 eF 的开始温度 ; 几一铜 由a 一 eF 中析出的 开始温度 图 1给 出了实验钢经 固溶时效处理后 的硬 度值与退火温度和时间的关系 . 由 图 1 可 知 , 在 同 一 退火时间 , 随退火温度升 高 , 实验 钢 的硬 度提 高 . 当时效温度低于 5 0 ℃ 时 , 在退 火时 间 小于 or , s 的范 围内 , 随退 火时 间增 加 , 实验 钢 硬 度提高 , 但 未出现 过时效阶 段 , 且需 要很长 时间 , 才能达到较高 的时效硬化 水平 . 当退 火 温度高于 5 0 ℃ 时 , 随退 火时 间 的增长 , 实验钢 的硬度提 高 , 且 达 到峰值后 , 又逐步 降低 . 随温 度升 高 , 时效峰 出现 的 时间 逐渐 缩短 . DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1999. 06. 010

VoL.21 No.6 任戆平等：铜单一元素化热轧板的组织与性能 -549. 700 长时间不发生再结品.只有经650℃，10s时效 70 的试样发生部分再结品，如图46所示.参见图2 600 可知，这时实验钢已经处于过时效状态，图5给 80 出了热轧板在840℃退火过程中的硬度变化.可 500 以看出热轧板在退火过程中发生了静态冉结 60 晶.结合图4(a)可知热轧后钢板基本保持变形 400 组织状态 HRB 300 10 10 10 10 10 r(返火) 图1实验解硬度与退火温度和时间的关系 实验钢热轧板在450,550和650℃时效后 的拉伸强度曲线如图2所示.可以看出，在这3 个温度退火时，随时间增长，钢板强度增加，达 0平 到峰值后，强度逐渐降低，且在这3个温度退火 均出现过时效现象，与图1对照，未经固溶处理 图3实验钢的断口形貌 的热轧板钢在450℃时效时出现了过时效阶段. 随时效温度降低，时效峰值的高度逐渐升高，且 峰值所对应的时效时间变长，在此温度范围内， 实验钥热轧板获得了更强的时效强化效果，与 热轧钢板强度(o:394MPa,:458MPa)相比， 在450,550和650℃时效后钢板的屈服强度分 别提高了252,210和131MPa:抗拉强度分别提 高了220,184和124MPa:同时时效后的屈强比 100 pm 较高(~0.9).在时效强化峰附近，实验钢仍能保 持较高的塑性(6：26%一29%). 75040cYS△450CTS ■530CYs▣550℃Ts 650●650℃Ysc630℃Ts 550 100pm 图4实验钢的组织 450 (©)热轧组织，(b)650℃，10^s时效组织 170 350 160 10 10 103 10 10 150 r(时效ys 140 图2实验板的拉伸强度曲线钢热轧 130 图3显示了拉伸试样断口形貌，可以看出 120 110 断口呈韧窝状，在大的韧窝中套有小的韧窝，且 100 韧窝较深，说明试样以典型的韧性方式断裂，实 10 100 1000 验钢的终轧温度较低，轧后呈现变形组织（图 t(退火ys 4a).实验钢板在450,550和650℃时效退火时， 图5实验钢热轧板再结晶时的硬度变化

·550 北京科技大学学报 1999年第6期 图6给出了热轧钢板经840℃21,23和30s (图).而未经固溶处理，即未再结晶的热轧板 退火的组织.可以看出热轧板在10-20s退火时 钢在450℃时效时则在10's出现了过时效现象 开始再结晶，30s后初次再结晶基本结束，组织 (图2).这说明变形基体的高缺陷密度可以为析 为等轴的铁素体晶粒， 出行为提供更多的析出位置，因而不仅可以加 快析出的完成，而且也有利于使析出更加弥散 细小， 对铜在F钢和船舶用结构钢中析出研 究的结果表明：铜在钢中以6Cu的形式析出，通 常析出的e-Cu粒子与基体a-Fe相保持一定的晶 体学取向关系.析出物尺寸极为细小，在长时间 (100h)时效后，其尺寸不大于100nm,一般为 00 um 几10nm,当钢中含铜量大于1%时，粒子以极为 弥散的形式分布，粒子间的距高约可达到 0.2-0.8m四.实验钢含铜量为1.65%，若直径为 40-80m的铜析出物以球状均匀分布于钢中， 则粒子平均间距为0.13026m.能显着阻碍位 错的运动，提高变形抗力，进而大幅度提高钢材 的强度水平，由钢的成分分析可以看出其杂质 含量低于传统的结构钢.铜析出相除了可以鼻 化钢的基体以外其自身还应该有较好的搬性， 这些都使得实验钢在具备高强度的同时仍能够 保持高塑性， 实验热轧钢基本保持着变形组织图4《©)，在 650℃以下长时间时效首先发生铜的析出行为， 而不发生再结晶.当温度高于铜的析出温度时 100 um 再结晶过程才能够出现（图5）.这表明&C析出 的驱动力高于热轧板再结晶的驱动力，因此实 图6实验钢板840℃返火组织()214b)23和(c)30s 验热轧钢板的析出过程优先于再结晶，同时析 出的：-Cu粒子也会钉扎晶界而进一步阻碍再结 3讨论 晶的进行.如果在热轧冷却过程中适当控制冷 含铜高纯净钢铜的析出会导致时效强化 却速度可以使锅到达铜的析出温度之前发生再 较高的时效温度会加快铜在钢中的扩散，从而 结晶，并在随后的冷却过程中析出强化粒子，进 加快时效过程和时效峰的出现（图1,2）.同时， 而可使钢的塑性得到进一步提高.同时，这种热 高时效温度使制在基体中的过饱和程度降低， 轧控制冷却的工艺路线可以成为发展新型高强 从而使时效析出量和相应的峰值强度降低 韧非调质钢的模式， (图2).可以看到，铜不仅可以在相当宽的温度 铜单一合金化高纯净钢通过铜的析出大幅 范围内时效析出并使热轧钢得到强化，而且可 度提高了钢的强度，以高纯净的基体和εCu相 以在保持高塑性的条件下得到600MPa以上的 的良好塑性保证了钢的高塑性，因而有利于提 强化水平，含铜高纯净钢较宽的时效硬化温度 高钢材的使用寿命.铜合金化还会明显提高钢 范围对发展相关工程材料，以及为相关的热处 材的抗腐蚀性能.由于钢中只存在单一合金 理、热机械处理和力学性能调整提供了较为宽 元素，大大简化了钢的成分，便于简化冶金生产 松的前提。 工艺，有利于节约合金资源和钢材的回收与再 经固溶处理的热轧钢已经发生了再结晶 利用.可以设想，作为新型结构用钢，铜单一合 随后在450℃时效时长时问未观察到过时效 金化高纯净钢可广泛用于船舶制造、桥梁和建

Vol.21 No.6 任慧平等：铜单一元素化热轧板的组织与性能 ·551· 筑工程中，具有良好的发展前景.作为一种新型 1996,60(3):261 工程结构钢，还需要对铜单一合金化高纯净钢 2汪美蔷，贺信来.CuB系超低碳贝氏体钢中贝氏体组 继续作出深入的分析与研究，尤其要研究其析 织形态探讨.钢铁.1997,326)46 3 Takahashi A.lino M.MicRostructureal Refinement by Cu 出行为和再结晶行为以及二者的交互作用，为 Addition and Its Effect on Strengthening and Toughening 该类钢的工程实用化奠定坚实的基础. of Sour Service line Pipe Steels.ISIJ Inter.1996,36(2): 241 4结论 4 LeMay I,Shetky L M.Copper in Iron and Steel.New York:John Wiley and Sons.1982 铜单一合金化高纯净钢热加工后，经过时 5木户章雅，森田正哉，藤田容，等.Influence ofCu,.Pand 效处理，能大幅度地提高强度水平，同时可保持 S on Atmospheric Corrosion of Ultra Low Carbon Cold 很高的塑性.高强度由细小而弥散分布的析出 Rolled Steel Sheet.CAMJ-ISIJ,1995(8):1425 物ε-Cu提供，高塑性由高纯净的基体和高塑性 6 LeMay L.The Strengthing Effect of Copper Precipitates in a Low-carbon Steel.J Met,1971,6(2):463 的析出物粒子保证.铜的析出过程优先于再结 7孙珍宝，朱谱藩，林慧国，等主编合金钢手册（下册第 晶的发生，可通过特定的热机械处理与析出行 一分册).北京：冶金工业出版社，1992.61 为的配合，细化组织，进一步提高钢材性能.实8岸田宏司，秋末冶.Effect of Copper Content on Mech- 验钢对时效析出有很宽的温度、时间调整范围， anical Properties of Continuously Annealed Extra-low- 以及工艺、性能调整范围，是一种有发展潜力的 carbon Titanium-added Steel Sheets.铁钢，l990,76: 新型工程结构材料， 759 9 Kishida K,Akisue O.Copper-bearing High-strength Sheet 铜单一合金化高纯净钢具有成分简单、强 Steels.CAMP-ISIJ,1991(4):2011 度高、塑韧性好、抗腐蚀等优点，有利于自然资 l0岸田宏司，织田昌彦，秋末冶，Effect of Cu Content and 源的高效利用，具有良好的发展前景. Precipitation Condition on Mechanical Properties of Cu- 参考文献 added Extra-low-carbon Steel Sheets.CAMJ-ISIJ,1991 (4):2010 I佐野直幸，前原泰裕.Initial Stage of Cu Precipitation in 11 Yooj Y,Choo W Y.Microstructures and Hardening Char- Cu-added Ultra-low Carbon Steel.日本金属学会会志， acteristics of Direct Quenched Cu Bearing HSLA Steel. ISlJ1nter,1995,35(8):1034 Microstructure and Mechanical Properties of Hot Rolling Steel Containing Single Cu Alloying Element Ren Huiping,Mao Weimin Materials Science and Engineering School,UST Beijing.Beijing 100083,China ABSTRACT The microstuccture and mechanical properties of high purity hot rolling steel containing single Cu alloying element was investigated,before and after aging annealing.It is shown that the steel has high strengthening effect and high ductility.The precipitation occurred prior to the recrystalization during aging an- nealing.It is believed that the new steel should have a very positive future. KEY WORDS copper;high purity structural steel;aging precipitation recrystalization

V心1 . 21 N o . 6 任 慧平等 : 铜 单一元 素 化热 轧板 的 组织 与性 能 一 5 5 1 . 筑工程 中 , 具有 良好 的发展前景 . 作为一种新 型 工程结构钢 , 还 需要 对铜单一 合 金 化高纯净钢 继续 作出 深 入 的分 析与研究 , 尤其要 研 究其 析 出行 为和 再 结晶行为以及 二 者的交互 作用 , 为 该类钢 的工 程 实用化奠定坚 实的基础 . 4 结论 铜 单一 合 金化高纯 净钢 热加工 后 , 经 过 时 效处理 , 能大幅度地提高强度水平 , 同 时可保持 很高的塑 性 . 高强 度由细小而 弥散分布 的析 出 物 。 一 C u 提供 , 高塑 性由高纯净 的基体和 高塑性 的析出物粒子 保证 . 铜 的析出过程优先于 再结 晶的发生 . 可通过特定 的热机械处 理 与析 出 行 为的配 合 , 细化组 织 , 进一步提高钢 材性能 . 实 验钢对时效析出有很宽的温度 、 时间调 整范 围 , 以及工 艺 、 性能调整范围 , 是 一种有发展潜力的 新型工程结构材料 . 铜单一 合金化高纯 净钢具 有成分 简单 、 强 度高 、 塑韧性好 、 抗腐蚀等优点 , 有利 于 自然资 源的高效利用 , 具有 良好 的发展 前景 . 参 考 文 献 l 佐野直幸 , 前原泰裕 . I n i ti a l s t a g e o f C u p r e c i p i tat i o n i n c u 一 a dd e d U l tr a · l o w C a r b o n St e e l . 日本金属 学会 会志 , 1 99 6 , 6 0 ( 3) : 2 6 1 2 汪美 蔷 , 贺信 来 . C u 一 B 系超低 碳 贝氏体钢 中 贝氏体 组 织 形态探 讨 . 钢 铁 , 1 9 9 7 , 3 2 ( 6 ) : 4 6 3 aT k a h a s h i A . Ii n o M . M i e R o s tr u e t ur e a l R e if n e m e nt b y C u A d d i t i o n a n d I t s E fe e t o n S tr e n g ht e n i n g a n d OT u g h e n i n g o f S o u r S e vr i e e l i n e P IP e S t e e l s . I S IJ Iin e r , 1 99 6 , 3 6 ( 2 ) : 2 4 1 4 L e M叮 I , s h e tk y L M . C o p p e r i n I r o n a n d s t e e l . N e w oY kr : J o h n Wi l e y a n d S o n s . 19 8 2 5 木户 章雅 , 森 田 正哉 , 藤 田 容 , 等 . I n fl u e n e e o f C u , p a n d 5 o n A t m o s Ph e r i e C o r o s i o n o f U l t r a L o w C a r b o n C o ld R o ll e d St e e l Sh e e t . C A M J 一 I S IJ , 1 99 5( 8) : 14 2 5 6 L e M a y L , T h e S t r e n g th i n g E fe e t o f C o P P e r P r e e i Pi t at e s i n a L o w 一 e a r b o n St e e l . J M e t , 19 7 1 , 6 ( 2 ) : 4 63 7 孙珍 宝 , 朱 谱藩 , 林 慧 国 ,等 主编 . 合金 钢手 册 . (下册第 一分 册 ) . 北 京 : 冶金 工业 出版 社 , 1 9 .2 61 8 岸 田宏 司 , 秋末 冶 . E fe e t o f C o p p e r C o n t e n t o n M e c h - a n i e a l P r o P e rt i e s o f C o n t i n u o u s ly A n n e a l e d E xt r a 一 l o w - e a r b o n Ti t a n i u m 一 a dd e d S t e e l S h e e t s . 铁 己 钢 , 19 9 0 , 7 6 : 7 5 9 9 K i s h i d a K , A k i s u e O . C o PP e r 一 b e ar i n g H i g h 一 s t r e n g t h s h e e t S t e e l s . C A M P 一 I S IJ , 1 9 9 1 ( 4 ) : 2 0 1 1 x o 岸 田宏 司 , 织 田 昌彦 , 秋末 冶 . E fe e t o f C u C o n t e n t a n d P r e e iP i t a ti o n C o n di ti o n o n M e c han i e a l P r o P e rt i e s o f C u - a dd e d E x t r a 一 l o w 一 e a r b o n S t e e l S h e e t s . C A M J 一 I S IJ , 19 9 1 ( 4 ) : 2 0 1 0 1 1 物oj 丫 C h o o W .Y M i e r o s t r u e tu r e s an d H a r d e n i n g C h a r - a e t e r i s t i e s o f D i r e e t Q u e n e h e d C u B e ar i n g H S L A S t e e l . I S IJ I n t e r, 19 9 5 , 3 5 ( 8 ) : 1 0 3 4 e r o s t r u e t u r e a n d M e e h a n i c a l P r o P e r t i e s o f H o t R o l l i n g S t e e l C o n t a i n i n g S i n g l e C u A l l o y i n g E l e m e n t R e n H 沈少i n g, 人关2 0 肠i m i n Maet r i a l s S e i e n e e an d E n g i n e e r i n g S e h o o l , U S T B e ij i n g , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , C h i n a A B S T R A C T Th e m i e r o s tu e e tur e an d m e e h a n i e a l P r o P e rt i e s o f h i g h P ur ity h o t r o lli n g s t e e l e o n t a i n i n g s i n g l e C u a lloy i n g e l e m e n t w a s ivn e s t i g at e d , b e fo r e a n d a ft e r a g i n g an e a li n g . It 1 5 s h o w n ht a t ht e s t e e l h a s h ihg s t r e n g t h e n i n g e fe e t a n d h ihg du e t iliyt . Th e P r e e iPit at i o n o e e u r e d Pr i o r t o t h e r e e yr s t a li z at i o n d t u , i n g a g i n g an - n e a li n g . It 1 5 b e li e v e d ht at ht e n e w s t e e l s h o u ld h va e a v e yr Po s it i v e fu t ur e . K E Y W O R D S e o P Pe r : h i g h Pur iyt s trU e trU a l s t e e l: a g i n g P r e e iPit at i o n r e e yr s t a li z a ti o n