2）宽展系数方断面轧件在菱形孔型中的宽展系数：0.3~0.5。菱形断面轧件在方孔型中的宽展系数：0.2~0.4。注：菱形孔的钝顶角的取值范围98°～120°，太大轧件稳定性差，太小延伸系数太小。四 孔型的构成1）菱形孔型的构成菱形孔型的主要构成尺寸h和b确定之后，其他尺寸按下式汁算：sBk= b(1 -hh = h-2R[ /1+() -1)hR =(0.1~ 0.2)hr =(0.1~0.35)hS~0.1h2）方形孔型的构成方轧件的边长a确定之后。其他尺寸按下式确定：h=(1.4 ~1.41)ab =(1.41 ~ 1.42)ah=h-0.828Rb=b-sR=(0.1~ 0.2)hr=(0.1~0.35)hs=0.la3.1.3菱一菱孔型系统一菱一菱孔型系统的特点1）在一套菱一菱孔型系统中，用翻90°的方法能轧出多种不同断面尺寸的轧件，在任意一对孔型中皆能轧出方坏，如图所示。这对于轧制多品种的旧式轧机是有利的。26
26 2）宽展系数 方断面轧件在菱形孔型中的宽展系数：0.3~0.5。 菱形断面轧件在方孔型中的宽展系数：0.2~0.4。 注：菱形孔的钝顶角的取值范围 98 ~120 ，太大轧件稳定性差，太小 延伸系数太小。 四 孔型的构成 1）菱形孔型的构成 菱形孔型的主要构成尺寸 h 和 b 确定之后，其他尺寸按下式汁算： 2 (1 ) 2 [ 1 ( ) 1] (0.1~ 0.2) (0.1~ 0.35) 0.1 k k s B b h h h h R b R h r h s h = − = − + − = = 2）方形孔型的构成 方轧件的边长 a 确定之后。其他尺寸按下式确定： (1.4 1.41) (1.41 1.42) 0.828 (0.1 ~ 0.2) (0.1 ~ 0.35) 0.1 k k h a b a h h R b b s R h r h s a = = = − = − = = 3.1.3 菱—菱孔型系统 一 菱—菱孔型系统的特点 1）在一套菱—菱孔型系统中，用翻 90 的方法能轧出多种不同断面尺寸 的轧件，在任意一对孔型中皆能轧出方坯，如图所示。这对于轧制多品种的 旧式轧机是有利的
在菱-菱孔型系统中轧出相似方形轧件2)利用菱一菱孔型系统可将方形断面偶数道次过渡到奇数道次，如图2一7所示。图2-7菱形孔型在菱方孔型系统中的作用3)易于喂钢和咬入，故对导卫板要求不严。4)菱一菱孔型系统除具有菱一方孔型系统的缺点外，还有在菱形孔型轧出的方坏具有明显的八边形，这对连续式加热炉的操作不利，钢坏在炉中运行时易产生翻炉事故。5）轧件在孔型中的稳定性较菱方孔型差。6）延伸系数较小，很少超过1.3。二菱菱孔型系统的使用范围菱一菱孔型系统主要用于中小型粗轧孔型：当产品品种规格较多时，通过调整可以在任一个菱形孔内，往返轧制一次就可以获得各种尺寸的中间方坏。另外，当轧制系统中有时要在奇数道次获得方坏，往往采用菱菱系统作为过渡孔型。三菱一菱孔型系统的变形系数菱一菱孔型系统的宽展系数：B=0.2~0.35菱一菱孔型系统中的延伸系数μ主要决定于菱形孔型的顶角。，为了轧件在孔型中轧制稳定，其顶角不宜超过120°，在生产实践中一般采用-27-
- 27- 2)利用菱一菱孔型系统可将方形断面偶数道次过渡到奇数道次，如图 2 —7 所示。 3)易于喂钢和咬入，故对导卫板要求不严。 4)菱—菱孔型系统除具有菱一方孔型系统的缺点外，还有在菱形孔型轧 出的方坯具有明显的八边形，这对连续式加热炉的操作不利，钢坯在炉中运 行时易产生翻炉事故。 5）轧件在孔型中的稳定性较菱方孔型差。 6）延伸系数较小，很少超过 1.3。 二 菱菱孔型系统的使用范围 菱—菱孔型系统主要用于中小型粗轧孔型；当产品品种规格较多时，通 过调整可以在任一个菱形孔内，往返轧制一次就可以获得各种尺寸的中间方 坯。另外，当轧制系统中有时要在奇数道次获得方坯，往往采用菱菱系统作 为过渡孔型。 三 菱—菱孔型系统的变形系数 菱一菱孔型系统的宽展系数： = 0.2 0.35。 菱—菱孔型系统中的延伸系数 主要决定于菱形孔型的顶角。，为了轧 件在孔型中轧制稳定，其顶角不宜超过 120 ，在生产实践中一般采用
α=97~110。延伸系数产μ=1.25~1.45，一般常用1.2~1.38。四菱一菱孔型系统的设计方法3.1.4椭圆一方孔型系统图2-8椭圆-方孔型系统一椭圆一方孔型系统的特点：1）延伸系数大。方轧件在椭圆孔型中的最大延伸系数可达2.4，椭圆件在方孔型中的延伸系数可达1.8。因此，采用这种孔型系统可以减少轧制道次，提高轧制温度，减少能耗和轧辊消耗。2)没有固定不变的棱角，如图2-9所示，在轧制过程中棱边和侧边部位互相转换，因此，轧件表面温度比较均匀。131校角的消失与再生3)轧件能在多方向上受到压缩(图2-9)这对提高金属质量是有利的。4)轧件在孔型中的稳定性较好。5)不均匀变形严重，特别是方轧件在椭圆孔型中轧制时更甚，结果使孔型磨损加快且不均匀。28
28 = 97 ~110 。延伸系数产 =1.25 ~1.45 ，一般常用 1.2 ~1.38。 四 菱—菱孔型系统的设计方法 3.1.4 椭圆—方孔型系统 一 椭圆—方孔型系统的特点： 1）延伸系数大。方轧件在椭圆孔型中的最大延伸系数可达 2.4，椭圆件 在方孔型中的延伸系数可达 1.8。因此，采用这种孔型系统可以减少轧制道次， 提高轧制温度，减少能耗和轧辊消耗。 2)没有固定不变的棱角，如图 2-9 所示，在轧制过程中棱边和侧边部位 互相转换，因此，轧件表面温度比较均匀。 3)轧件能在多方向上受到压缩(图 2-9)这对提高金属质量是有利的。 4)轧件在孔型中的稳定性较好。 5)不均匀变形严重，特别是方轧件在椭圆孔型中轧制时更甚，结果使孔 型磨损加快且不均匀
6)由于在椭圆孔型中延伸系数较方孔为大，故椭圆孔型比方孔型磨损快。若用于连轧机，易破坏既定的连轧常数（在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数），从而使轧机调整困难。二循圆一方孔型系统的使用范围：由于椭圆一方孔型系统延伸系数大，所以它被广泛用于小型和线材轧机上做延伸孔型轧制40×40~75×75mm以下的轧件。三椭圆一方孔型的变形系数1）椭圆一方孔型的宽展系数椭圆件在方孔型中的宽展系数β,=0.3~0.6,常采用β.=0.3~0.5方件在圆孔型中的宽展系数与方件边长之间的关系，如表2-5所示。表2-5方件在椭圈孔型中的展宽系数与其边长的关系6~9方件边长.mm9~1414~2020~3030~40β1.4~2.21.2~1.60.9~1.10.7~1.10.55~0.92)椭圆一方孔型系统的延伸系数椭圆一方孔型系统常用的延伸系数及相邻方件边长差与其边长的关系如表2-6和表2-7所示。表2-6常用的延伸系数值椭圆一方孔型系统方件在椭圆孔型椭圆件在方孔型中的延伸系数的平均延伸系数中的延伸系数HeI'cmaxMeMcmaxA'cmax2.4241.25~1.61.7~2.21.25~1.81.2~1.61.89表2-7相邻方件边长差与其边长的关系方件边长6~99~1414~2020~3030~40/mm边长差/mm1.5~2.52.5~4.02.5~65~106~12四 孔型的构成1）方孔型的构成方孔型的构成同菱-方孔型系统。-29&R
- 29- 6)由于在椭圆孔型中延伸系数较方孔为大，故椭圆孔型比方孔型磨损快。 若用于连轧机，易破坏既定的连轧常数（在单位时间内通过每架轧机的金属 体积等于一个常数），从而使轧机调整困难。 二 椭圆—方孔型系统的使用范围： 由于椭圆—方孔型系统延伸系数大，所以它被广泛用于小型和线材轧机 上做延伸孔型轧制 40 40 75 75 mm 以下的轧件。 三 椭圆—方孔型的变形系数 1）椭圆—方孔型的宽展系数 椭圆件在方孔型中的宽展系数 0.3 ~ 0.6, 0.3 ~ 0.5 r r = = 常采用 方件在椭圆孔型中的宽展系数与方件边长之间的关系，如表 2-5 所示。 表 2-5 方件在椭圈孔型中的展宽系数与其边长的关系 方件边长.mm 6~9 9~14 14~20 20~30 30~40 1.4~2.2 1.2~1.6 0.9~1.1 0.7~1.1 0.55~0.9 2)椭圆—方孔型系统的延伸系数 椭圆—方孔型系统常用的延伸系数及相邻方件边长差与其边长的关系如 表 2-6 和表 2-7 所示。 表 2-6 常用的延伸系数值 椭圆—方孔型系统 的平均延伸系数 方件在椭圆孔型 中的延伸系数 椭圆件在方孔型 中的延伸系数 c cmax c cmax c cmax 1.25~1.6 1.7~2.2 1.25~1.8 2.424 1.2~1.6 1.89 表 2-7 相邻方件边长差与其边长的关系 四 孔型的构成 1）方孔型的构成 方孔型的构成同菱-方孔型系统。 方件边长 /mm 6~9 9~14 14~20 20~30 30~40 边长差/mm 1.5~2.5 2.5~4.0 2.5~6 5~10 6~12
2）椭圆孔型的构成孔型宽度B,=(1.088~1.11)b,b为椭圆轧件的宽度。辊缝s=(0.2~0.3)h(h-s)+ B2椭圆孔型的圆弧半径R=4(h-s)2椭圆轧件的断面面积近似为F=二（h-s)b+sb3外圆角半径r=(0.08~0.12)B3.1.5六角一方孔型系统图2-10大角方孔型系统六角一方孔型系统的特点：六角一方孔型系统与椭圆一方孔型系统很相似，可以把六角孔型看成是变态的椭同孔型。所以，六角一方孔型系统除具有椭圆一方孔型系统的优点外，还有以下优点：1)变形比较均匀。2)单位压力小（能耗小、轧辊磨损亦小）。3)轧件在孔型中稳定性好。但六角孔型充满不良时，则易失去稳定性。六角一方孔型系统的使用范围：六角一方孔型系统被广泛应用于粗轧和毛轧机上，它所轧制的方件边长为之间。它常用在箱形孔型系统之后和椭圆有孔之前，组成混合孔型系统这样就克服了小断面轧件在箱形孔型中轧制不稳定和大断面轧件在椭圆孔型中轧制有严重不均匀变形的缺点。30
30 2）椭圆孔型的构成 孔型宽度 (1.088 ~ 1.11) B b k = , b 为椭圆轧件的宽度。 辊缝 s h = (0.2 ~ 0.3) 椭圆孔型的圆弧半径 2 2 ( ) 4( ) k h s B R h s − + = − 椭圆轧件的断面面积近似为 2 ( ) 3 F h s b sb = − + 外圆角半径 (0.08 ~ 0.12) k r B = 3.1.5 六角—方孔型系统 六角—方孔型系统的特点： 六角—方孔型系统与椭圆—方孔型系统很相似，可以把六角孔型看成是 变态的椭同孔型。所以，六角—方孔型系统除具有椭圆—方孔型系统的优点 外，还有以下优点： 1)变形比较均匀。 2)单位压力小(能耗小、轧辊磨损亦小)。 3)轧件在孔型中稳定性好。但六角孔型充满不良时，则易失去稳定性。 六角—方孔型系统的使用范围： 六角—方孔型系统被广泛应用于粗轧和毛轧机上，它所轧制的方件边长 为之间。它常用在箱形孔型系统之后和椭圆有孔之前，组成混合孔型系统， 这样就克服了小断面轧件在箱形孔型中轧制不稳定和大断面轧件在椭圆孔型 中轧制有严重不均匀变形的缺点