食品技术原理课程讲稿－绪论 第 6 页 ，共 24 页 物料，一般料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超过 1.0 米／ 秒。 ２）、卸料 ⑴、卸料方式 根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小可分为离心式、无 定向自流式和定向自流式等三种形式。 因物料在料斗中除受 重力Ｇ作用外，还将受到离 心力Ｆ的作用， r v F m 2 = 式中：m －－料斗内物料的质量（千克） r －－回转半径，即料斗内物料重心Ａ距鼓轮中心Ｏ的距离 (米) v －－料斗内物料重心的运动速度（米／秒） 这两个力的合力Ｒ的反向延长线与鼓轮的垂直半径相交与Ｂ，我 们就把Ｂ称作极点，把Ｂ点到鼓轮中心Ｏ的距离称为极距（Ｌ）。 在相似△ＡＢＯ和△ＡＦＲ中，有 ＯＢ:ＯＡ＝ＦＲ:ＡＦ＝ＡＰ:ＡＦ 又 ＯＢ＝Ｌ，ＯＡ＝r，ＡＰ＝Ｇ，ＡＦ＝Ｆ 则 2 2 v gr r mv mg F P r L = = = 故 2 2 v gr L = 在圆周运动中有 30 rn v π = 式中：n－－鼓轮的转数（转／分） 故极距 2 895 n L = (米) 从上式可见：极距（Ｌ）的大小只与鼓轮的转数（n）有关，即 n↑，则Ｌ↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ G F ）↑。相反，n↓， G F ↓，则Ｌ↑。 综上所述，极距的实际意义就在于它可以校核斗式升送机的卸 料方式。同时，当决定了卸料方式后，就可根据极距的大小来决定转 数和驱动轮的半径的范围。 经实验和研究结果： ①、在转数较高，Ｌ〈rb 时，亦即当极点的位置在驱动轮的圆 周以内时，离心力Ｆ就大于重力Ｇ，这时物料就在斗内向着它的外壁 运动，从而使料斗作离心式卸料。 ②、当转数较低，Ｌ〉rb 时，即Ｆ〈Ｇ，则料斗作无定向自流 式卸料。 ③、若转数适中，Ｌ接近 rb时，即Ｆ接近Ｇ，则料斗作定向自 流式卸料。 ⑵、卸料管的安装
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 6 页 ，共 24 页 物料，一般料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超过 1.0 米／ 秒。 ２）、卸料 ⑴、卸料方式 根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小可分为离心式、无 定向自流式和定向自流式等三种形式。 因物料在料斗中除受 重力Ｇ作用外，还将受到离 心力Ｆ的作用， r v F m 2 = 式中：m －－料斗内物料的质量（千克） r －－回转半径，即料斗内物料重心Ａ距鼓轮中心Ｏ的距离 (米) v －－料斗内物料重心的运动速度（米／秒） 这两个力的合力Ｒ的反向延长线与鼓轮的垂直半径相交与Ｂ，我 们就把Ｂ称作极点，把Ｂ点到鼓轮中心Ｏ的距离称为极距（Ｌ）。 在相似△ＡＢＯ和△ＡＦＲ中，有 ＯＢ:ＯＡ＝ＦＲ:ＡＦ＝ＡＰ:ＡＦ 又 ＯＢ＝Ｌ，ＯＡ＝r，ＡＰ＝Ｇ，ＡＦ＝Ｆ 则 2 2 v gr r mv mg F P r L = = = 故 2 2 v gr L = 在圆周运动中有 30 rn v π = 式中：n－－鼓轮的转数（转／分） 故极距 2 895 n L = (米) 从上式可见：极距（Ｌ）的大小只与鼓轮的转数（n）有关，即 n↑，则Ｌ↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ G F ）↑。相反，n↓， G F ↓，则Ｌ↑。 综上所述，极距的实际意义就在于它可以校核斗式升送机的卸 料方式。同时，当决定了卸料方式后，就可根据极距的大小来决定转 数和驱动轮的半径的范围。 经实验和研究结果： ①、在转数较高，Ｌ〈rb 时，亦即当极点的位置在驱动轮的圆 周以内时，离心力Ｆ就大于重力Ｇ，这时物料就在斗内向着它的外壁 运动，从而使料斗作离心式卸料。 ②、当转数较低，Ｌ〉rb 时，即Ｆ〈Ｇ，则料斗作无定向自流 式卸料。 ③、若转数适中，Ｌ接近 rb时，即Ｆ接近Ｇ，则料斗作定向自 流式卸料。 ⑵、卸料管的安装
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 7 页 ，共 24 页 卸料管的位置，要求从料斗内抛出的物料，在升送机外罩的上 部内沿着抛物线而运动，并落在卸料流管的料槽内，物料不会撒落及 造成太多的破损。它通常由卸料角β（β角即水平线与流管槽的起点 Ｃ和驱动轮中心的连线之间的夹角）来决定，这个夹角大致为 30-450， 较小值适用于干燥物料，而较大时，则适用于潮湿物料。 三、升送机的设计计算： １、生产能力 vρφ a i G = 3600 (吨／小时） 其中：i－－料斗的容积（米 3） a－－两料斗的中心距（米），a=2.3-2.4Ｈ或 a=Ｈ a i －－料斗线容积，即每米长度上可装栽的容积(m3 /m) v－－牵引构件（带子或链条）的速度（米／秒） ρ－－物料的堆积密度（吨／米 3） φ－－料斗的填充系数，取决于物料种类和填充方法 φ 料斗的理论容积 所装物料的容积 = 对于粉状及细粒干燥物料：φ＝0.75-0.95 谷物：φ＝0.70-0.90 水果：φ＝0.50-0.70 ２、电动机功率计算 １）、升送机的功率 (1.15 ) 367 0 v GH K N = + （kw） 式中：第一项为物料升送所消耗的能量及安全系数 1.15 第二项为链条运动时的阻力 Ｇ－－生产能力（吨／小时） Ｈ－－升送高度（米） v －－链条的运动速度（米／秒） Ｋ－－系数（其取值见下表） Ｋ 系 数 值 表 1-4 生产能力（米 3／小时） 斗式升送机型式 20 以下 20-40 40-80 80-150 Ｋ 值 间隔斗胶带式升送机 1.5 1.15 0.95 0.75 间隔斗链式升送机 1.05 0.75 0.65 0.55 ２）、电动机的功率 电机 η 0 0 N N = K (kw) 式中 η－－传动效率 0.8-0.9 K0－－电动机的备用系数，一般取 1.15-1.20 §１.３ 螺旋式输送机 螺旋式输送机：是利用螺旋旋转来推动物料前进的输送设备
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 7 页 ，共 24 页 卸料管的位置，要求从料斗内抛出的物料，在升送机外罩的上 部内沿着抛物线而运动，并落在卸料流管的料槽内，物料不会撒落及 造成太多的破损。它通常由卸料角β（β角即水平线与流管槽的起点 Ｃ和驱动轮中心的连线之间的夹角）来决定，这个夹角大致为 30-450， 较小值适用于干燥物料，而较大时，则适用于潮湿物料。 三、升送机的设计计算： １、生产能力 vρφ a i G = 3600 (吨／小时） 其中：i－－料斗的容积（米 3） a－－两料斗的中心距（米），a=2.3-2.4Ｈ或 a=Ｈ a i －－料斗线容积，即每米长度上可装栽的容积(m3 /m) v－－牵引构件（带子或链条）的速度（米／秒） ρ－－物料的堆积密度（吨／米 3） φ－－料斗的填充系数，取决于物料种类和填充方法 φ 料斗的理论容积 所装物料的容积 = 对于粉状及细粒干燥物料：φ＝0.75-0.95 谷物：φ＝0.70-0.90 水果：φ＝0.50-0.70 ２、电动机功率计算 １）、升送机的功率 (1.15 ) 367 0 v GH K N = + （kw） 式中：第一项为物料升送所消耗的能量及安全系数 1.15 第二项为链条运动时的阻力 Ｇ－－生产能力（吨／小时） Ｈ－－升送高度（米） v －－链条的运动速度（米／秒） Ｋ－－系数（其取值见下表） Ｋ 系 数 值 表 1-4 生产能力（米 3／小时） 斗式升送机型式 20 以下 20-40 40-80 80-150 Ｋ 值 间隔斗胶带式升送机 1.5 1.15 0.95 0.75 间隔斗链式升送机 1.05 0.75 0.65 0.55 ２）、电动机的功率 电机 η 0 0 N N = K (kw) 式中 η－－传动效率 0.8-0.9 K0－－电动机的备用系数，一般取 1.15-1.20 §１.３ 螺旋式输送机 螺旋式输送机：是利用螺旋旋转来推动物料前进的输送设备
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 8 页 ，共 24 页 它适用于需要密闭运输的物料，如粉状或颗粒状的物料。 根据螺旋的螺距是否相等可分为：输送机和挤压机。 本节课主要介绍输送机。 一、螺旋式输送机的组成、结构及优缺点 １、组成：它由等距螺旋、固定的机壳（料槽）、进出料口、传 动设备等组成的。 ２、结构：由两端轴承和中间轴承将螺旋支撑、固定在机壳（料 槽）内，在延螺旋的方向上安装多个进料口和出料口，各出料口用平 板闸门启闭，其传动装置可安装在槽头或槽尾。有时在一根螺旋轴上， 可以设计为一半是左螺旋，一半是右螺旋，来完成从两边向中间送料 或从中间向两边送料的工作。 ３、优缺点： ⑴、优点： ①、结构简单，造价低廉。 ②、便于在若干位置进行中间加载和卸载。 ③、操作安全方便 ④、密封性好。 ⑵、缺点： ①、在运输物料时，物料与机壳（料槽）和螺旋间均存在摩擦力， 因此单位物料的动力消耗较大。 ②、由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎和损伤。 ③、运输距离不宜过长，一般在 30 米以内，过栽能力较低。 二、应用方法 螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾角一般不 大于 200。 三、适用范围 它适用于短距离的粉末状、粒状和小块物料的输送。 四、主要构件 １、螺旋 螺旋有左旋、右旋之分和单线、双线、三线之别，但一般为单线。 螺旋叶片的形状可分为实体、带式、叶片式和成型等四种。运输干燥 的小颗粒或粉状物料时，多采用实体螺旋；运送块状或粘滞性物料时， 多采用带式螺旋；运送韧性或可压缩性物料时，宜采用叶片式或成型 的螺旋，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌、 揉捏及混合的工艺操作。 螺旋的叶片大多时用厚 4-8mm 的薄钢板冲压而成， 然后相互焊接 或铆接到轴上（有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有 接头的整螺旋体）。 螺旋的螺距有两种，实体式螺旋其螺距等于直径的 0.8 倍； 带式 螺旋其螺距等于直径。 ２、轴 根据所输送物料的性质，即阻力的大小，在设计时可将轴设计为 空心的或实心的，一般由 2-4 米的各节段装配而成， 通常采用钢管制 成的空心轴，因在相同的强度下，它的重量要小的多，而且互相连接
食品技术原理课程讲稿－绪论 第 8 页 ，共 24 页 它适用于需要密闭运输的物料，如粉状或颗粒状的物料。 根据螺旋的螺距是否相等可分为：输送机和挤压机。 本节课主要介绍输送机。 一、螺旋式输送机的组成、结构及优缺点 １、组成：它由等距螺旋、固定的机壳（料槽）、进出料口、传 动设备等组成的。 ２、结构：由两端轴承和中间轴承将螺旋支撑、固定在机壳（料 槽）内，在延螺旋的方向上安装多个进料口和出料口，各出料口用平 板闸门启闭，其传动装置可安装在槽头或槽尾。有时在一根螺旋轴上， 可以设计为一半是左螺旋，一半是右螺旋，来完成从两边向中间送料 或从中间向两边送料的工作。 ３、优缺点： ⑴、优点： ①、结构简单，造价低廉。 ②、便于在若干位置进行中间加载和卸载。 ③、操作安全方便 ④、密封性好。 ⑵、缺点： ①、在运输物料时，物料与机壳（料槽）和螺旋间均存在摩擦力， 因此单位物料的动力消耗较大。 ②、由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎和损伤。 ③、运输距离不宜过长，一般在 30 米以内，过栽能力较低。 二、应用方法 螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾角一般不 大于 200。 三、适用范围 它适用于短距离的粉末状、粒状和小块物料的输送。 四、主要构件 １、螺旋 螺旋有左旋、右旋之分和单线、双线、三线之别，但一般为单线。 螺旋叶片的形状可分为实体、带式、叶片式和成型等四种。运输干燥 的小颗粒或粉状物料时，多采用实体螺旋；运送块状或粘滞性物料时， 多采用带式螺旋；运送韧性或可压缩性物料时，宜采用叶片式或成型 的螺旋，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌、 揉捏及混合的工艺操作。 螺旋的叶片大多时用厚 4-8mm 的薄钢板冲压而成， 然后相互焊接 或铆接到轴上（有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有 接头的整螺旋体）。 螺旋的螺距有两种，实体式螺旋其螺距等于直径的 0.8 倍； 带式 螺旋其螺距等于直径。 ２、轴 根据所输送物料的性质，即阻力的大小，在设计时可将轴设计为 空心的或实心的，一般由 2-4 米的各节段装配而成， 通常采用钢管制 成的空心轴，因在相同的强度下，它的重量要小的多，而且互相连接