板的斜面尺寸P、N和P、N，应根据轧机的大小和导板的长度和宽度而定，尽可能取大些。导板的宽度B，主要根据导板在横梁上能否固定牢固来确定。图6-9导板的尺寸为了使导板共用性大些，既可做为左侧导板，又能做为右侧导板，可在导板的两侧都做成斜面。若仅用做单侧导板，则只在导板的一侧做出斜面。为了减轻导板的重量以便装卸，可将导板做成如图6-10的形式。其特点是将与固定无关的部分减薄，为此也有用钢板焊接而成的导板。入口导板出口导板图6-10轻便的单面导板
板的斜面尺寸 P、N 和 ' P 、 ' N ，应根据轧机的大小和导板的长度和宽度而定， 尽可能取大些。导板的宽度 B，主要根据导板在横梁上能否固定牢固来确定。 为了使导板共用性大些，既可做为左侧导板，又能做为右侧导板，可在导板 的两侧都做成斜面。若仅用做单侧导板，则只在导板的一侧做出斜面。 为了减轻导板的重量以便装卸，可将导板做成如图 6-10 的形式。其特点是 将与固定无关的部分减薄，为此也有用钢板焊接而成的导板。 图 6-10 轻便的单面导板
轧制某些型钢时（如角钢），有时需采用带台的入口导板（如图6-11），以保证轧件：确地进入孔型。这种导板为减轻重量，也可以用钢板焊接成台，如图6-12所示。車图6-11带台的导板--图6-12焊台的导板入口导板与出口导板的差别，表现为入口横梁的位置应比出口横梁的位置略低一些，导板上的斜面在轧件入口部位；其他要求和设计方法与出口导板相同。在轧辊孔型比较固定的轧机上，有时还采用死导板，或仅左右两块导板做成一个整体，或几个孔型的导板做成一个整体。其设计原则和方法仍如前所述。固定导板的螺栓尺寸，因轧机的大小而定，一般对轧辊直径为250～300，350~500，600~800mm的轧机，螺校直径分别为15，25和40mm
轧制某些型钢时(如角钢)，有时需采用带台的入口导板(如图 6-11)，以保证 轧件：确地进入孔型。这种导板为减轻重量，也可以用钢板焊接成台，如图 6-12 所示。 图 6-11 带台的导板 图 6-12 焊台的导板 入口导板与出口导板的差别，表现为入口横梁的位置应比出口横梁的位置略 低一些，导板上的斜面在轧件入口部位；其他要求和设计方法与出口导板相同。 在轧辊孔型比较固定的轧机上，有时还采用死导板，或仅左右两块导板做成 一个整体，或几个孔型的导板做成一个整体。其设计原则和方法仍如前所述。 固定导板的螺栓尺寸，因轧机的大小而定，一般对轧辊直径为 250～300， 350～500，600～800mm 的轧机，螺校直径分别为 15，25 和 40mm
图6-13夹板的尺寸夹板亦称小瓦，其作用是将出入孔型不稳定、易倾倒的轧件，保持其稳定的状态。常用的夹板如图6-13所示。O与0'为轧辊的中心，Do为两轧辊的中心距，其值等于轧辊原始直径，Rh为辊环半径，AR及为辑环与夹板间的间隙，L为夹板的总长，B为夹板的厚度，r为夹板的前尖半径，H为夹板的高度，C和G为凸台的高度和厚度，R为入口椭圆轧件的圆弧半径，b为夹板的槽深，Q为斜面尺寸，1.为夹板的直线段长度，1加G为斜面的长度。在设计夹板时，应根据轧机的大小，按表6-1选取有关的尺寸。工作面的尺寸，根据所诱导的轧件尺寸而定，若为椭圆件：出椭圆孔的椭圆件高度h.(2 ~5) (mm)2表6-1夹板尺寸与辊径的关系辊径D，1LGidH2K500以上0.5DEL-1-C300~3501001403050300~-5000.5FL-1,-G250~90250~3505~10-0.5D20L-1,-G70~12020~4591直线段1.主要取决于轧件的大小。轧件断面大，1.取长一些：轧件断面小，1.取短一些，1.一般取80～130mm，也有用大于200mm者。在能扶正轧件的条
图 6-13 夹板的尺寸 夹板亦称小瓦，其作用是将出入孔型不稳定、易倾倒的轧件，保持其稳定的 状态。常用的夹板如图 6-13 所示。O 与 ' O 为轧辊的中心，D0 为两轧辊的中心距， 其值等于轧辊原始直径，Rh 为辊环半径， R 及为辊环与夹板间的间隙，L 为夹 板的总长，B 为夹板的厚度，r 为夹板的前尖半径，H 为夹板的高度，C 和 G 为 凸台的高度和厚度，R 为入口椭圆轧件的圆弧半径，b 为夹板的槽深，Q 为斜面 尺寸， z l 为夹板的直线段长度， d l 加 G 为斜面的长度。 在设计夹板时，应根据轧机的大小，按表 6-1 选取有关的尺寸。工作面的尺 寸，根据所诱导的轧件尺寸而定，若为椭圆件： (2 ~ 5) 2 = − 出椭圆孔的椭圆件高度 b （mm） 表 6-1 夹板尺寸与辊径的关系 直线段 z l 主要取决于轧件的大小。轧件断面大， z l 取长一些；轧件断面小， z l 取短—些， z l 一般取 80～130mm，也有用大于 200mm 者。在能扶正轧件的条