第二节合成路线及其选择 b、从苯乙烯出发制成B-卤代苯之烯经Prins反应的 合成路线 -C=CH, H NH H OH CH2OH H OH CH.OH 1R,2R NO/H:D. H HN H O.N 1957年我国邢其毅等就提出。特点是： 1、合成步骤短，8步比乙苯出发的路线比较少三个步骤： 2、合成路线前四步的中间体均为液体，这样就节省了大量固体 中间体分离、干燥及输送用的设备，减轻了劳动强度，有利于实 现连续化、自动化和提高劳动生产率。 缺点：是需用高压反应设备及高真空蒸馏设备。 This docmt isproduced byrial version of PrinFlsh.Visit www.prinfash.com formore nfomtion
·9钱维在婴曲势酸着簧凳线又进行了研究并作 ①实现了以B-氯代苯乙烯代替B一溴代苯乙烯为原料： ②将硝化反应提到开环之前，即用D一苏型苯丙二醇进行硝 化反应： 。③提出了回收邻、间位硝化异构体再用于氯霉素合成的方 法： 。④实现了D-苏型苯丙二醇的拆分，证实了将无用对映体转 化成有用对映体的可能性。 ·将蚕合倍清廷给药不别酸款超深渭清 再投入循环考虑在内，则总收率可达38%~40%。 。综上所述，氯霉素的合成路线中有工业价值者甚多。为此 可根据原料来源、资金设备及技术条件等项因素，因地制 宜选角。 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information
对硝基苯之酮的生产工艺原理及其过程 CH/CH,HN ON This docm isproduced byrial version of PrnFVisit www.prinfashom formoreinfoio
对硝基苯乙酮的生产工艺原理及其过程 对硝基乙苯的制备 。1.工艺原理 CaH O. 469%48% 44%46% 。混酸中硫酸的作用为。 。①使硝酸产生硝基正离子N0, 后者与乙苯发生亲电取代 反应： ②使硝酸的用量减少至近于理论 ⑧浓硫酸与硝 酸混合后，对铁的腐蚀性很小， 故硝化 可以在铁制 。 的乙基为供电 密度显著增加 故 那位和对 的 硝基乙苯为主，同时仍有少量的间硝基乙苯 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit www.print2flash.com for more information
对硝基苯乙酮的生产工艺原理及其过程 2. 工艺过程 在装有推进式搅拌的不锈钢（或搪玻璃）混酸罐内， 先加 入92%以上的硫酸，在搅拌及冷却下，以细流加入水， 温度在40-45℃之间。加毕， 降温至35℃ 96% 温度不超过40℃。 加毕，冷至20C 要配制的混酸年，硝酸含量约32%，硫酸含量约56% 在装有旋桨式搅拌的铸铁硝化罐中， 先加入乙苯 开动 搅拌，降温至28℃， 滴加混酸，控制温度在30-35( 升温至40-45℃，继续搅拌保温h, 使反应完全。 然后冷却 静置 层废酸后 中的残留 再用液洗去酚类，最后用水洗去残留减液 送往蒸馏岗位 先将未反应的乙苯及水减压蒸出， 然后将余 分送在高效率 分馏塔。 进行 续减压分馏，压力为5 Pa以下 在塔顶馏出邻硝基乙苯。从塔底馏出的高沸物再 经次减压精馏使得到精制的对硝基之 由于间 位体相近， 故精馏得到的对硝基乙苯尚含有6% This docume is produced by trial version of PrinFlash.Visit www.prinfash.com for more nformation