将电动机转子从定子中取出后放置在铁板或易冷却散热处, 用铁皮隔离转子与轴颈待焊部位。先用电弧焊进行一次性均匀快 速补堆缺损处,待冷却后再用平锉或上车床进行校准,然后再装 配上新轴承。经上述实施弧焊补损处理的电机转子转轴,投入运 行后一般就不会再出现轴承走内圈现象了。 1-1-15大电流接触器触头发热的解决办法 在生产实践中,经常发生大中型设备上配套的大电流接触器 动触头过热现象。有时即使一台新的接触器,也用不上半年就烧 坏了动触头与铜辫连接处的胶木架。其发热多数情况是由于大电 流接触器的动触头做成插入式,如图1-14所示。带口部分与铜 辫叠在一起用螺栓固在胶木架上。由于豁口存在,减少了与铜辫 及胶木架之间的接触面积,在吸合时触头受到冲击,次数一多, 螺栓处就容易松动。触头一松动,接触电阻就增大,造成触头发 热,再使铜辫上的搪锡受热流出,加剧发热,形成恶性循环,直 至把触头烧红,最终烧焦胶木架,铜辫也受到损伤。 铜辫 动触头 焊接处 图1-14插人式 图1-15触头和 动触头 铜辫焊一块 解决此类大电流接触器动触头发热的关键在于使触头与铜辫 连接紧密,使之不再松动。最有效的办法是用气焊把动触头和铜 辫焊在一块。具体操作方法是:先把动触头和铜辫用螺栓压紧, 然后再用黄铜焊条分三个面焊接,如图1-15所示。焊好后去掉 螺栓,用锉刀修整。如果触头有烧伤的麻点,可用银合金焊条进 行修补;没有麻点的旧触头最好也用银合金焊条薄薄地挂上 17
层,然后用细砂布打磨光滑。经过上述办法处理,动触头就不会 发热了。此法对延长接触器的使用寿命有显著效果,也保证了配 套设备的安全运行。 1-1-16银片触头的气焊 银片可用气焊的方法焊到铜或铁的触桥(或触杆)上。但对 于磷铜或黄铜的触桥,要防止气焊时因退火而变软或脆裂。如果 用湿布包住不焊部位后,再进行气焊,则可有所改善 1-1-17低压大电流电机铝芯电源线接头发热的处理 些低压大容量电动机的电源线采用铝芯绝缘电缆。例某厂 有4台380V、320kW的异步电动机,电源线为双根240mm2铝芯 油浸纸绝缘电力电缆。在运行中经常出现接线柱发热、铝接头发 热和焊锡熔化等现象,对生产影响很大。电源线接头发热的原因 是由于铝芯与铝接头接触电阻太大(即接触面积太小)所致,如 图1-16所示。对此,应采取增大铝芯与铝接头接触面积并加焊 连接的措施。 锯去 堆焊 部分 部分 铝接头 空隙 接触面 电缆铝芯 图1-16铝芯与 图1-17处理线芯 接头连接示意图 与接头连接方法 18
首先将铝接头穿线孔底端线芯达不到的有空隙部位锯开口或 钻通,如图1-17(a)所示。接着,把电缆芯线洗净插入铝接 头并压接,然后在端部用气焊堆焊,如图1-17(b)所示。这 样,铝芯与铝接头间能充分地接触并牢固地连成一体(大截面铜 芯导线与铜接头的连接也需如此处理)。 洗净铝芯油浸纸绝缘电力电缆芯线的方法是:先切除原来发 热的铝接头,并剥去约200mm长电缆芯线头处绝缘,接着将铝 芯逆绞向松开,刮去每股表面的污物,然后用汽油洗净,顺向绞 紧芯线即可。 1-1-18铅包油浸纸绝缘电力电缆接头封焊技术的操作 电力电缆是传输或分配大功率的电力用的,品种很多。目前 工矿企业中采用的干线电缆,绝大多数采用铅包油浸纸绝缘电力 电缆。其中间接头和终端头的封焊技术是施工、维修中重要环 节、封焊的质量直接影响施工质量和正常供电。因此,对于电力 电缆接头封焊技术要求非常严格。 (1)焊锡料的配制是保证封焊质量的关键。焊料通常采用纯 铅(含铅量9%以上)和纯锡(含锡量9%以上)的混合物。 根据施工人员的实际经验,进行配制的最佳方案是铅和锡的重量 比为65%和35%,此重量比的熔点较低(一般在183~250℃成 糊状),封焊时易操作。配制方法如下: 1)按比例称量的锡先放在溶锅内加热,使锡完全熔化, 般温度在240℃左右。 2)锡熔化后,将按比例称量的铅投人锡熔液中继续加热, 将铅全部熔化。在熔化过程中,一般观察变换的颜色就可知道其 温度,如表1-2所示。 3)用铁勺均匀搅拌后,观察熔液色谱变化。观察过程中, 溶液呈银白色持续5min,此时,铅锡混合物达最佳状态,保持 恒温,即可浇铸。铸模最好是专门的(也可用角钢代替)。封焊 料重量约1~2kg,长度约0.3m,俗称封铅条。 ℃→19
表1-2 铅锡熔液颜色温度对照表 时间 表面颜色 温度(℃) 初期 铅色 280以下 二期 金黄色 310 三期 紫色 四期 银白色 400 4)封焊料配制后,应对其质量进行鉴别,通常有两种方法 种是观察其表面状况:当含锡量多时,表面有光泽、组织细 密、有银白色斑点;当含铅量多时,表面无光泽、组织粗糙、呈 灰白色。配制质量较好的封焊料,其表面每10cm2有3~4个斑 点。另一种是将封铅条弯曲。当含锡量多时,柔软富有弹力、不 易折断、不发生裂纹、在弯曲时有丝丝响声;当含铅量多时,脆 弱缺乏弹力,容易折断,并且容易产生裂纹 (2)电力电缆中间接头封焊技术。将中间接头的铅套管移至 接头中心位置,铅套管两端用木锤敲击成渐缩口形,使铅套管两 端缩口紧贴住电缆铅包周围。浇注沥青胶口朝上,敲击时,对于 初次操作者可在电缆铅包上缠一层胶布作临时保护,待敲击接近 缩口时再将胶布拆掉。敲击时不能用力太大或集中一点,以防管 口开裂。封焊时间每端不得超过15min,以免损伤电缆纸绝缘。 封焊一般采用涂擦法和浇焊法两种: 1)涂擦法分造型和揉光两个步骤。 造型时,操作者站在电缆接头一侧,两腿叉开,近似骑马蹲 档式,不要骑在电缆上,左手拿喷灯,右手拿封铅条。喷灯火焰 开始不要太大,朝铅套管方向与电缆成45°夹角对封铅部位预热, 同时熔化封铅条,使其滴或涂擦在焊缝周围,待其有适当的堆积 后,加大喷灯火焰,加热焊料成半流淌状态,右手用揩布将流淌 的焊料均匀地揉擦在焊缝周围。同时不断进行人工造型。其形状 如图1-18所示。尺寸B和C是构成封铅压角的关键,所谓压 角就是铅笔圆锥体与电缆交接处焊料厚度,太薄易渗油,太厚造 20
成不必要的浪费。因此,压角尺寸应准确掌握,以确保封铅质 量。E段弧形是为了使封铅与电缆本体的结合部位不要太陡,以 免形成应力集中。 图1-18铅套管封端尺寸图 A =30mm; B= 30mm; C=15~20mm;E=10mm; 图1-19揩布手势图 F=5mm 揉光的主要目的是检查封焊质量,看是否存在砂眼,同时可 使封铅表面发亮,显得美观。操作时,右手拿起滴好石蜡的揩 布,食指和中指叉开,大拇指和食指夹住揩布使其成弧形,如图 1-19所示 揉光时,将喷灯火焰调到较造型时小一些,对已造型好的封 端来回移动加热,待稍有熔化,用握成弧形的揩布推、拉、揉3 ~4圈,形成良好的弧形。“推”就是向前或向下推动焊料 拉”就是以电缆底部向上拉动焊料;“揉”就是像揉面粉一样 揉擦封铅表面,以防小砂眼产生。 封焊过程不得移动铅套管或电缆,以免炽热的焊料层上出现 裂缝。为此,在一端进行封焊操作时,应将铅套管的另一端暂时 封焊在电缆上。使用的揩布应是牛油煮过的细布或黄蜡绸布。 2)浇焊法。浇焊法的操作同样分造型和揉光两步骤。 造型时,在铅套管一端焊缝底下,用双手将大块揩布托起, 把熔化好的焊料用铁勺将溶液(铁勺应干燥,用前要加温除水, 以防焊料爆溅)浇到铅套管圆锥体与电缆交接处周围,双手捧住 揩布在焊缝周围反复揉擦焊料进行造型,按前述方法进行揉光操 作。浇焊法使用的揩布可用牛油煮过的卡其布或毛呢。浇焊法多 21