第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械厚理三、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数刀具的齿顶线不得超过极限啮合点m≤ NMh.NM = PN sinα = rsin’ αmzsinα2h: mM*2h2h标准刀具时a>Z.71min1sinZmin=17αsina
机械原理 三、渐开线标准齿轮不发生根切的最少齿数 刀具的齿顶线不得超过极限啮合点 * ham NM 2 2 sin sin sin 2 NM PN r mz * 2 2 sin ha z * min 2 2 = sin ha z 标准刀具时 zmin =17 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切
机械原理第五章齿轮机构及其设计一变位齿轮s5-7变位齿轮避免根切的措施：1.标准齿轮z>172.变位齿轮一、齿轮的变位原理1.变位的原因标准齿轮的缺点：1)根切一限制了齿轮机构体积和重量的减小z>Zmin限制了齿轮机构的承载能力2)强度小齿轮寿命短一和寿命的提高3)安装外啮合无法安装重合度减小，侧隙大运转平稳性差变位法加工齿轮，得到变位齿轮变位目的：z<17；提高强度；适应中心距的需要
机械原理 一 、齿轮的变位原理 1. 变位的原因 1) 根切 min z z 2) 强度 3) 安装 外啮合 a a 无法安装 a a 重合度减小，侧隙大， 运转平稳性差 限制了齿轮机构体积和重量的减小 限制了齿轮机构的承载能力 和寿命的提高 小齿轮寿命短 §5-7 变位齿轮 第五章 齿轮机构及其设计－变位齿轮 避免根切的措施：1.标准齿轮 z≥17 2.变位齿轮 标准齿轮的缺点： 变位法加工齿轮，得到变位齿轮 变位目的：z<17；提高强度；适应中心距的需要
第五章 齿轮机构及其设计一变位齿轮机械厚理2.齿轮的变位径向变位法一改变刀具与轮坏径向相对位置来加工齿轮的方法。变位齿轮用上述方法加工出的齿轮移距或变位xm以切制标准齿轮位置为基准，刀具移动的距离x一移距系数或变位系数刀具节线中线（实线位置）x>0正变位42x=0零变位x<0负变位
机械原理 2. 齿轮的变位 径向变位法—改变刀具与轮坯径 向相对位置来加工齿轮的方法。 变位齿轮— 用上述方法加工出的齿轮 x—移距系数或变位系数 x>0正变位 x=0零变位 x<0负变位 移距或变位xm— 以切制标准齿轮位置为 基准，刀具移动的距离 第五章 齿轮机构及其设计－变位齿轮
第五章 齿轮机构及兴设计一变位齿轮机械厚理标准齿轮和变位齿轮相比较mtgt相同点：mαz→dpd不同点：hahfse渐开线1.二N刀具节线0分度圆场中线（实线位置）一基圆2元m+ 2xmtanαS=2
机械原理 标准齿轮和变位齿轮相比较 相同点：m α z → d p db 不同点：ha hf s≠e 第五章 齿轮机构及其设计－变位齿轮 2 tan 2 m s xm