表面状态对核级316LN不锈钢电化学腐蚀行为的影响

工程科学学报，第38卷，第1期：8794,2016年1月 Chinese Journal of Engineering,Vol.38,No.1:87-94,January 2016 D0l:10.13374/j.issn2095-9389.2016.01.012:http://journals..ustb.edu.cn 表面状态对核级316LN不锈钢电化学腐蚀行为的影响 郭跃岭12》，韩恩厚2)区，王俭秋2) 1)北京科技大学国家材料服役安全科学中心，北京100083 2)中国科学院金属研究所中国科学院核用材料与安全评价重点实验室，沈阳110016 ☒通信作者，E-mail:ehhan@imr.ac.cn 摘要表征了打磨态和机械抛光态316LN不锈钢表面的粗糙度、表面残余应变和表面电子功函数的分布，并研究了打磨态 和机械抛光态样品在硼酸盐溶液中电化学腐蚀行为的差异.与机械抛光态316LN不锈钢相比，打磨处理后样品表面较为粗 糙，且表面的微观残余应变较大，近表面产生约50μm的加工硬化层.表面粗糙度和微观应变的增加引起打磨态表面电化学 活性的增大，从而促进316N不锈钢在硼酸盐溶液中腐蚀.机械抛光处理降低了表面钝化膜的载流子密度（供体和受体），并 增大了钝化膜的阻抗，提高了钝化膜的致密性和保护性，能够有效抑制金属的进一步腐蚀. 关键词不锈钢：钢腐蚀：表面状态：电化学 分类号TG142.71:TG174.1 Effects of surface state on the electrochemical corrosion behavior of nuclear grade 316LN stainless steel GUO Yue-ling,HAN En-hou,WANG Jian-qiu 1)National Center for Materials Service Safety,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Key Laboratory of Nuclear Materials and Safety Assessment,Institute of Metal Research,Chinese Academy of Sciences,Shenyang 110016,China Corresponding author,E-mail:ehhan@imr.ac.cn ABSTRACT Differences between the ground and mechanically polished 316LN stainless steel were characterized on the surface topography,surface residual strain and electron work function.The electrochemical behavior of the stainless steel was investigated in a borate buffer solution.The ground 316LN stainless steel is featured by a rougher surface with scratches along the grinding direction. Compared with the mechanically polished sample,a thicker cold-worked layer (-50pm)is imparted by surface grinding,indicating that the residual strain on the ground surface is much higher.The ground surface is more electrochemically active and exhibits a larger corrosion rate in the borate buffer solution,because of its rougher surface topography and a higher residual strain.The passive film on the mechanically polished sample is more compact and protective,due to the decrease of acceptor and donor density and the increase of total impedance of the passive film. KEY WORDS stainless steel;steel corrosion:surface states:electrochemistry 材料服役的可靠性是保障核电站安全运行的重要 磨位置.对于主管道和蒸汽发生器等核电站构件而 因素.金属的腐蚀开始于接触环境的材料表面，因而 言，在生产的最后阶段，一般需要机加工、打磨和抛光 不同表面状态的金属可能表现出不同的腐蚀和应力腐 处理，并且在制造和安装的过程中很可能在表面产生 蚀开裂(SCC)性能.据报道Ⅲ，核电站现场曾发现材 磨损和划伤等非正常表面，引入不同程度的冷加工变 料腐蚀常常发生在一些非正常表面，如表面凹坑和打 形，可能会造成材料腐蚀性能的改变，因此有必要研究 收稿日期：2014-09-30 基金项目：国家科技重大专项课题(2011ZX06004009):国家重点基础研究发展计划资助项目(2011CB610501)

工程科学学报，第 38 卷，第 1 期: 87--94，2016 年 1 月 Chinese Journal of Engineering，Vol． 38，No． 1: 87--94，January 2016 DOI: 10． 13374 /j． issn2095--9389． 2016． 01． 012; http: / /journals． ustb． edu． cn 表面状态对核级 316LN 不锈钢电化学腐蚀行为的影响 郭跃岭1，2) ，韩恩厚1，2) ，王俭秋2) 1) 北京科技大学国家材料服役安全科学中心，北京 100083 2) 中国科学院金属研究所中国科学院核用材料与安全评价重点实验室，沈阳 110016  通信作者，E-mail: ehhan@ imr． ac． cn 摘 要 表征了打磨态和机械抛光态 316LN 不锈钢表面的粗糙度、表面残余应变和表面电子功函数的分布，并研究了打磨态 和机械抛光态样品在硼酸盐溶液中电化学腐蚀行为的差异． 与机械抛光态 316LN 不锈钢相比，打磨处理后样品表面较为粗 糙，且表面的微观残余应变较大，近表面产生约 50 μm 的加工硬化层． 表面粗糙度和微观应变的增加引起打磨态表面电化学 活性的增大，从而促进 316LN 不锈钢在硼酸盐溶液中腐蚀． 机械抛光处理降低了表面钝化膜的载流子密度( 供体和受体) ，并 增大了钝化膜的阻抗，提高了钝化膜的致密性和保护性，能够有效抑制金属的进一步腐蚀． 关键词 不锈钢; 钢腐蚀; 表面状态; 电化学 分类号 TG142. 71; TG174. 1 Effects of surface state on the electrochemical corrosion behavior of nuclear grade 316LN stainless steel GUO Yue-ling1，2) ，HAN En-hou1，2)  ，WANG Jian-qiu2) 1) National Center for Materials Service Safety，University of Science and Technology Beijing，Beijing 100083，China 2) Key Laboratory of Nuclear Materials and Safety Assessment，Institute of Metal Ｒesearch，Chinese Academy of Sciences，Shenyang 110016，China  Corresponding author，E-mail: ehhan@ imr． ac． cn ABSTＲACT Differences between the ground and mechanically polished 316LN stainless steel were characterized on the surface topography，surface residual strain and electron work function． The electrochemical behavior of the stainless steel was investigated in a borate buffer solution． The ground 316LN stainless steel is featured by a rougher surface with scratches along the grinding direction． Compared with the mechanically polished sample，a thicker cold-worked layer ( ～ 50 μm) is imparted by surface grinding，indicating that the residual strain on the ground surface is much higher． The ground surface is more electrochemically active and exhibits a larger corrosion rate in the borate buffer solution，because of its rougher surface topography and a higher residual strain． The passive film on the mechanically polished sample is more compact and protective，due to the decrease of acceptor and donor density and the increase of total impedance of the passive film． KEY WOＲDS stainless steel; steel corrosion; surface states; electrochemistry 收稿日期: 2014--09--30 基金项目: 国家科技重大专项课题( 2011ZX06004--009) ; 国家重点基础研究发展计划资助项目( 2011CB610501) 材料服役的可靠性是保障核电站安全运行的重要 因素． 金属的腐蚀开始于接触环境的材料表面，因而 不同表面状态的金属可能表现出不同的腐蚀和应力腐 蚀开裂( SCC) 性能． 据报道［1］，核电站现场曾发现材 料腐蚀常常发生在一些非正常表面，如表面凹坑和打 磨位置． 对于主管道和蒸汽发生器等核电站构件而 言，在生产的最后阶段，一般需要机加工、打磨和抛光 处理，并且在制造和安装的过程中很可能在表面产生 磨损和划伤等非正常表面，引入不同程度的冷加工变 形，可能会造成材料腐蚀性能的改变，因此有必要研究

·88· 工程科学学报，第38卷，第1期 表面状态对金属腐蚀性能的影响机制 以非常有必要研究表面状态对核电主管道用不锈钢 不同的表面处理工艺可能会引起材料表面粗糙 在不含氯离子环境中腐蚀行为的影响机制.本文通 度因、近表面显微组织结构和应力1应变状态 过制备不同表面状态的样品（打磨态和机械抛光 的不同，从而引起其腐蚀敏感性的改变.等四研究 态)，研究了不同表面状态样品在硼酸盐溶液中的电 发现纯铜在NaC溶液中的腐蚀速度随粗糙度的增加 化学行为的差异，以探讨表面状态对金属腐蚀敏感 而增大.Zhang等研究认为，与电解抛光相比，打磨 性的影响机制 处理促进样品表面富C氧化膜的快速形成，降低了金 1 属在高温高压水中的氧化速率.Wang等网研究认为 实验方法 机加工过程中产生的表面划伤是高温高压水中应力腐 1.1样品制备与表征 蚀开裂S裂纹优先萌生的位置.高压水射流喷丸技术 实验材料采用核电主管道用材316LN奥氏体不 (WP)通过在金属表面引入残余压应力而起到降低应 锈钢，其化学成分如表1所示.样品准备之前在 力腐蚀开裂敏感性的作用，并且高压水射流喷丸技术 1070℃下进行固溶处理，保温10h后水冷处理，以消 已经应用在实际运行的核电站中7-) 除材料内部的残余应力和残余应变 目前国内外关于表面状态对不锈钢在含氯离子等 利用电子背散射衍射技术(EBSD)观察316LN不 介质中电化学行为的影响已经有了大量的研究.9-0， 锈钢的显微组织和微观残余应变.电子背散射衍射技 Zuo等研究认为亚稳态点蚀小孔的形核速率随打磨 术样品的制备：利用水砂纸逐级打磨至2000°：再用金 态不锈钢表面粗糙度的增加而增加，这与其表面划痕 刚石抛光膏逐级机械抛光至1.5um;最后进行电解抛 的几何形状（宽高比）有关.Meng等研究指出 光处理，抛光液为20%HCI0,+80%CH,C00H.电解 690TT合金表面划伤的引入，使得其在25℃、0.1mol· 抛光的参数为：直流25V,2A,20~25s.利用扫描电镜 L1H,S0,+0.1 mol.L-NaCl溶液中的自腐蚀电位负 (FEI XL30 FEG SEM)进行电子背散射衍射扫描，由背 向移动，点蚀电位降低，从而增大了材料的点蚀敏 散射电子Kikuchi衍射花样得到的晶体取向信息，样 感性 品台与水平面倾斜70°，扫描步长为7um,采用由TSL 然而，实际核电站一回路水中氯离子的含量非 公司提供的OIM(orientation image microscopy)软件分 常低，正常水化学环境下发生点蚀的可能性很小，所 析实验数据 表1316LN不锈钢的化学成分（质量分数） Table 1 Chemical composition of 316LN stainless steel % C Cr Ni Mo N Mn Si Cu P Fe 0.010 17.07 12.87 2.21 0.12 1.35 0.26 0.06 0.003 0.023 余量 分别制备两组不同表面状态的试样：第一组样品 属腐蚀的一个重要参数四.本文利用扫描开尔文探针 进行240水砂纸打磨处理：第二组样品用水砂纸逐级 显微镜(SKPM)检测探针和样品表面接触电势差 打磨至2000°，再用粒度为2.5μm的金刚石抛光膏进 (Vam),Vm与电子功函数的关系为 行机械抛光处理.然后超声清洗吹干后备用.两种不 中ampe-中ip=Vane. 同表面状态样品的表面形貌观察由扫描电镜完成，三 式中中和中分别为样品和探针的电子功函数，且 维形貌观察由MicroXAM--3D型三维光学干涉形貌仪 中为定值，e为电子电荷.扫描开尔文探针显微镜的 完成 测量由MultiModeⅢD型扫描探针显微镜完成：开尔 Carlsson和Larsson证明材料的应变硬化程度与 文探针为Bruker公司提供的MESP型探针，表面镀有 其显微硬度有良好的对应关系.为比较打磨态和抛光 钴铬合金；采用二次扫描技术测量样品'm信息，即可 态样品的表面残余应变，利用Leco AMH43型显微硬 得到样品表面不同位置处的电子功函数 度计测量样品截面的努氏硬度(HK)分布，同时表征 1.2电化学实验 样品表面冷加工硬化层的厚度.选择样品的截面为测 电化学实验样品尺寸均为10mm×10mm×4mm. 试面（测定之前进行机械抛光处理），测定载荷98N, 首先用钎焊的方法将导线焊在样品背面上，再用环氧 保持时间15s,相邻两个测试点的距离至少10μm,测 树脂镶嵌，并留出10mm×10mm的实验面.电化学实 试点的位置如图1所示，测量完成后根据长对角线的 验之前，将暴露的实验面分别进行240#打磨和机械抛 长度确定硬度值（长对角线是短对角线的7.114倍）. 光处理.所有样品均用去离子水和乙醇溶液冲洗干 电子功函数是真空能级和费米能级间的能量差， 净，然后吹干备用 对金属表面的物理化学变化非常敏感，可作为表征金 电化学实验在PARSTAT2273电化学工作站上进

工程科学学报，第 38 卷，第 1 期 表面状态对金属腐蚀性能的影响机制． 不同的表面处理工艺可能会引起材料表面粗糙 度［2］、近表面显微组织结构［3--4］和应力/应变状态［3--4］ 的不同，从而引起其腐蚀敏感性的改变． Li 等［2］研究 发现纯铜在 NaCl 溶液中的腐蚀速度随粗糙度的增加 而增大． Zhang 等［5］研究认为，与电解抛光相比，打磨 处理促进样品表面富 Cr 氧化膜的快速形成，降低了金 属在高温高压水中的氧化速率． Wang 等［6］研究认为 机加工过程中产生的表面划伤是高温高压水中应力腐 蚀开裂 S 裂纹优先萌生的位置． 高压水射流喷丸技术 ( WJP) 通过在金属表面引入残余压应力而起到降低应 力腐蚀开裂敏感性的作用，并且高压水射流喷丸技术 已经应用在实际运行的核电站中［7--8］． 目前国内外关于表面状态对不锈钢在含氯离子等 介质中电化学行为的影响已经有了大量的研究［2，9--10］， Zuo 等［9］研究认为亚稳态点蚀小孔的形核速率随打磨 态不锈钢表面粗糙度的增加而增加，这与其表面划痕 的几 何 形 状 ( 宽 高 比) 有 关． Meng 等［10］ 研 究 指 出 690TT 合金表面划伤的引入，使得其在 25 ℃、0. 1 mol· L － 1 H2 SO4 + 0. 1 mol·L － 1 NaCl 溶液中的自腐蚀电位负 向移动，点 蚀 电 位 降 低，从而增大了材料的点蚀敏 感性． 然而，实际核电站一回路水中氯离子的含量非 常低，正常水化学环境下发生点蚀的可能性很小，所 以非常有必要研究表面状态对核电主管道用不锈钢 在不含氯离子环境中腐蚀行为的影响机制． 本文通 过制备不同表面状态的样品 ( 打 磨 态 和 机 械 抛 光 态) ，研究了不同表面状态样品在硼酸盐溶液中的电 化学行为的差异，以探讨表面状态对金属腐蚀敏感 性的影响机制． 1 实验方法 1. 1 样品制备与表征 实验材料采用核电主管道用材 316LN 奥氏体不 锈钢，其 化 学 成 分 如 表 1 所 示． 样 品 准 备 之 前 在 1070 ℃下进行固溶处理，保温 10 h 后水冷处理，以消 除材料内部的残余应力和残余应变． 利用电子背散射衍射技术( EBSD) 观察 316LN 不 锈钢的显微组织和微观残余应变． 电子背散射衍射技 术样品的制备: 利用水砂纸逐级打磨至 2000# ; 再用金 刚石抛光膏逐级机械抛光至 1. 5 μm; 最后进行电解抛 光处理，抛光液为 20% HClO4 + 80% CH3COOH． 电解 抛光的参数为: 直流 25 V，2 A，20 ～ 25 s． 利用扫描电镜 ( FEI XL30FEG SEM) 进行电子背散射衍射扫描，由背 散射电子 Kikuchi 衍射花样得到的晶体取向信息，样 品台与水平面倾斜 70°，扫描步长为 7 μm，采用由 TSL 公司提供的 OIM ( orientation image microscopy) 软件分 析实验数据． 表 1 316LN 不锈钢的化学成分( 质量分数) Table 1 Chemical composition of 316LN stainless steel % C Cr Ni Mo N Mn Si Cu S P Fe 0. 010 17. 07 12. 87 2. 21 0. 12 1. 35 0. 26 0. 06 0. 003 0. 023 余量 分别制备两组不同表面状态的试样: 第一组样品 进行 240# 水砂纸打磨处理; 第二组样品用水砂纸逐级 打磨至 2000# ，再用粒度为 2. 5 μm 的金刚石抛光膏进 行机械抛光处理． 然后超声清洗吹干后备用． 两种不 同表面状态样品的表面形貌观察由扫描电镜完成，三 维形貌观察由 MicroXAM--3D 型三维光学干涉形貌仪 完成． Carlsson 和 Larsson［11］证明材料的应变硬化程度与 其显微硬度有良好的对应关系． 为比较打磨态和抛光 态样品的表面残余应变，利用 Leco AMH 43 型显微硬 度计测量样品截面的努氏硬度( HK) 分布，同时表征 样品表面冷加工硬化层的厚度． 选择样品的截面为测 试面( 测定之前进行机械抛光处理) ，测定载荷 98 mN， 保持时间 15 s，相邻两个测试点的距离至少 10 μm，测 试点的位置如图 1 所示，测量完成后根据长对角线的 长度确定硬度值( 长对角线是短对角线的 7. 114 倍) ． 电子功函数是真空能级和费米能级间的能量差， 对金属表面的物理化学变化非常敏感，可作为表征金 属腐蚀的一个重要参数［2］． 本文利用扫描开尔文探针 显微镜 ( SKPM) 检 测 探 针 和 样 品 表 面 接 触 电 势 差 ( VCPD ) ，VCPD与电子功函数的关系为 Φsample － Φtip = VCPD·e． 式中 Φsample和 Φtip分别为样品和探针的电子功函数，且 Φtip为定值，e 为电子电荷． 扫描开尔文探针显微镜的 测量由 MultiMode ⅢD 型扫描探针显微镜完成; 开尔 文探针为 Bruker 公司提供的 MESP 型探针，表面镀有 钴铬合金; 采用二次扫描技术测量样品 VCPD信息，即可 得到样品表面不同位置处的电子功函数． 1. 2 电化学实验 电化学实验样品尺寸均为 10 mm × 10 mm × 4 mm． 首先用钎焊的方法将导线焊在样品背面上，再用环氧 树脂镶嵌，并留出 10 mm × 10 mm 的实验面． 电化学实 验之前，将暴露的实验面分别进行 240#打磨和机械抛 光处理． 所有样品均用去离子水和乙醇溶液冲洗干 净，然后吹干备用． 电化学实验在 PAＲSTAT 2273 电化学工作站上进 · 88 ·

郭跃岭等：表面状态对核级316LN不锈钢电化学腐蚀行为的影响 89 Mott-Schottky(MS)曲线的测量，曲线测试频率为 1000Hz,扫描电位区间为-0.7~0.8V.为避免电位 的改变对电极表面氧化膜造成影响，电位阶跃速度 样品表面 为50mV·sl.假设忽略Helmholtz层的电容，则测量 打磨谷或 机械地光态) 的电容等于空间电荷电容.根据Mot-Schottky分析 理论园，n型和p型半导体的空间电荷电容分别表 示为： 1 (1) 图1截面显微硬度测试点的分布图 1 2 Fig.I Sketch of the microhardness testing sites on the cross-section- al surface 式中，N和N,分别是氧化膜中的供体和受体浓度，e 行，实验温度为25℃，采用三电极体系电解池，辅助电 是电子电荷(1.60×10-9C),e是氧化膜介电常数，60 极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极(SCE),本文的 是真空介电常数(8.854×10-12F·m),k为玻尔兹曼 电位均相对于饱和甘汞电极而言.实验溶液为自然条 常数(1.38×10-3JK),T为热力学温度，E是外加 件下（未除氧）的0.1molL-1H,B0,+0.075molL1 电位，Em是平带电位.根据式(1)和式(2)，C2与E Na,B,O,的硼酸盐溶液.实验溶液采用分析纯级别的 具有线性关系，对于不锈钢而言，可以假定ε=12，室 药品和去离子水配置而成，pH值为8.76(25℃).动 温下kT/e约为25mV,通常可忽略不计.通过曲线 电位极化曲线的测量前，工作电极先在-1.0V恒电 的斜率得到载流子密度(N和N。),通过曲线与电位 位极化l0min,以除去工作电极表面在空气中形成的 轴的截距确定平带电位E· 氧化膜，随后在开路电位(0CP)下稳定约20min可得 2实验结果 到样品在实验溶液中的自腐蚀电位.动电位极化从开 路电位以下0.050V开始扫描至过钝化区域，扫描速2.1显微组织 率为1mV·s.另取新鲜样品，待完成阴极极化后，在 316LN不锈钢的显微组织如图2.图2(a)是晶粒 0.4V下恒电位极化40min,以在样品表面生成稳定的 平均取向差(GAM),其中黑色线代表晶界.可以看出 钝化膜，待开路电位稳定后进行电化学交流阻抗 材料内部残余应变较小且分布较为均匀，统计出的平 (ES)的测量.电化学交流阻抗测量的频率区间为 均晶粒尺寸为157.2μm.图2(b)表示001]方向的反 10kHz至0.1Hz,交流幅值为10mV,测量结束后用 极图(P℉)，表明材料内部晶粒取向均匀，不存在明显 Zsimpwin软件进行拟合.电化学交流阻抗结束后进行 的晶体学织构 % 111 最小最大 001 101 0245795 500 pm 图2316LN不锈钢的显微组织.(a)晶粒平均取向差：(D001]反极图 Fig.2 Microstructure of 316LN stainless steel:(a)GAM mapping:(01]IPF mapping 2.2表面形貌与截面硬度 同：打磨态样品表面的划痕非常明显，由大量相互平行 图3和图4分别是两种表面状态样品的平面形貌 的“峰”和“谷”构成，划痕两侧存在较多的挤出物，表 和三维形貌观察的结果.两种样品的表面形貌明显不 明样品表面发生较为剧烈的塑性变形：机械抛光态样

郭跃岭等: 表面状态对核级 316LN 不锈钢电化学腐蚀行为的影响 图 1 截面显微硬度测试点的分布图 Fig． 1 Sketch of the microhardness testing sites on the cross-section￾al surface 行，实验温度为 25 ℃，采用三电极体系电解池，辅助电 极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极( SCE) ，本文的 电位均相对于饱和甘汞电极而言． 实验溶液为自然条 件下( 未除氧) 的 0. 1 mol·L － 1 H3 BO3 + 0. 075 mol·L － 1 Na2B4O7的硼酸盐溶液． 实验溶液采用分析纯级别的 药品和去离子水配置而成，pH 值为 8. 76 ( 25 ℃ ) ． 动 电位极化曲线的测量前，工作电极先在 － 1. 0 V 恒电 位极化 10 min，以除去工作电极表面在空气中形成的 氧化膜，随后在开路电位( OCP) 下稳定约 20 min 可得 到样品在实验溶液中的自腐蚀电位． 动电位极化从开 路电位以下 0. 050 V 开始扫描至过钝化区域，扫描速 率为 1 mV·s － 1 ． 另取新鲜样品，待完成阴极极化后，在 0. 4 V 下恒电位极化 40 min，以在样品表面生成稳定的 钝化膜，待 开 路 电 位 稳 定 后 进 行 电 化 学 交 流 阻 抗 ( EIS) 的测量． 电化学交流阻抗测量的频率区间为 10 kHz至 0. 1 Hz，交 流 幅 值 为 10 mV，测 量 结 束 后 用 Zsimpwin 软件进行拟合． 电化学交流阻抗结束后进行 Mott--Schottky ( M-S) 曲 线 的 测 量，曲 线 测 试 频 率 为 1000 Hz，扫描电位区间为 － 0. 7 ～ 0. 8 V． 为避免电位 的改变对电极表面氧化膜造成影响，电位阶跃速度 为 50 mV·s － 1 ． 假设忽略 Helmholtz 层的电容，则测量 的电容等于空间电荷电容． 根据 Mott--Schottky 分析 理论［12］，n 型和 p 型半导体的空间电荷电容分别表 示为: 1 C2 = 2 εε0 eN ( D E － EFB － kT ) e ，n 型半导体; ( 1) 1 C2 = － 2 εε0 eN ( A E － EFB － kT ) e ，p-型半导体． ( 2) 式中，ND和 NA分别是氧化膜中的供体和受体浓度，e 是电子电荷( 1. 60 × 10 － 19 C) ，ε 是氧化膜介电常数，ε0 是真空介电常数( 8. 854 × 10 － 12 F·m － 1 ) ，k 为玻尔兹曼 常数( 1. 38 × 10 － 23 J·K － 1 ) ，T 为热力学温度，E 是外加 电位，EFB是平带电位． 根据式( 1) 和式( 2) ，C － 2 与 E 具有线性关系，对于不锈钢而言，可以假定 ε = 12，室 温下 kT / e 约为 25 mV，通常可忽略不计［13］． 通过曲线 的斜率得到载流子密度( NA和 ND ) ，通过曲线与电位 轴的截距确定平带电位 EFB ． 2 实验结果 2. 1 显微组织 316LN 不锈钢的显微组织如图 2． 图 2( a) 是晶粒 平均取向差( GAM) ，其中黑色线代表晶界． 可以看出 材料内部残余应变较小且分布较为均匀，统计出的平 均晶粒尺寸为 157. 2 μm． 图 2( b) 表示［001］方向的反 极图( IPF) ，表明材料内部晶粒取向均匀，不存在明显 的晶体学织构． 图 2 316LN 不锈钢的显微组织． ( a) 晶粒平均取向差; ( b) ［001］反极图 Fig． 2 Microstructure of 316LN stainless steel: ( a) GAM mapping; ( b) ［001］IPF mapping 2. 2 表面形貌与截面硬度 图 3 和图 4 分别是两种表面状态样品的平面形貌 和三维形貌观察的结果． 两种样品的表面形貌明显不 同: 打磨态样品表面的划痕非常明显，由大量相互平行 的“峰”和“谷”构成，划痕两侧存在较多的挤出物，表 明样品表面发生较为剧烈的塑性变形; 机械抛光态样 · 98 ·

·90· 工程科学学报，第38卷，第1期 品表面则非常平整，不存在明显的划痕.H值表示的 糙度的大小.从图4中可明显看出打磨态样品的粗糙 是表面“峰”和“谷”的高度差，即H能够反映出表面粗 度远大于抛光态表面 10m 10m 图3316N不锈钢的表面形貌.(a)打磨态：(b)机械抛光态 Fig.3 Surface morphologies of 316LN stainless steel:(a)ground;(b)mechanically polished ) 3 300 /um 100 100 100 300 300 100 100 300 95s -300 -100 100 300 m 图4不同表面状态316LN不锈钢的三维形貌图.(a)打磨态：(b)机械抛光态 Fig.4 Three-dimensional surface topographies of 316LN stainless steel:(a)ground:(b)mechanically polished 图5是打磨态和机械抛光态样品截面显微硬度 度约为50μum,而机械抛光态样品表面的加工影响层 测量的结果.结果表明：打磨态样品表面存在加工硬 较薄(<12um). 化层，随着据打磨表面距离的增加硬度逐渐减小，最 打磨态和机械抛光态样品表面扫描开尔文探针显 后硬度值趋于稳定：而机械抛光态样品截面的硬度 微镜的测量结果如图6所示.由扫描开尔文探针显微 值均在一个范围内波动.打磨处理引起位错等缺陷 镜直接得到的是样品与探头的表面接触电势差'm, 密度的增加而起到加工硬化的作用，金属在最外表 可以间接反映出样品表面电子功函数的信息.打磨态 面的加工硬化程度较高，因而其硬度也较大，当超出 样品表面的电子功函数分布不均匀，电子功函数越小， 其影响范围后，硬度值便会稳定在基体水平.同时， 电子越容易逸出，表明其电化学活性越高：机械抛光态 可以粗略的估计打磨态样品表面的加工影响层的厚 的样品表面的电子功函数较为均匀，各个位置处的电 36M0 子功函数相差不大.打磨态样品表面的粗糙度较大且 宽度约为12μm ·一打培态 330 表面微观应变也较大，这可能是导致其电子功函数分 ▲一机械橄光态 布不均匀的主要原因P,.电子功函数反映出打磨态 300 和机械抛光态样品电化学活性的不同，与其电化学行 270 为也密切相关 2.3电化学腐蚀行为 240 2.3.1动电位极化 210 图7是动电位极化曲线测量的结果.打磨态和机 械抛光态样品的自腐蚀电位分别为-0.183V和 180 0 50 100150 250 -0.232V,表明打磨态样品的自腐蚀电位略低于机械 距离μm 抛光态样品（相差约50mV).同时可以看出316LN不 图5打磨态和机械抛光态316LN不锈钢截面显微硬度的分布 锈钢在硼酸盐溶液中均有很宽的维钝区间，在稳定的 Fig.5 Microhardness (HK)on the cross-sectional surfaces of the 钝化区间，样品表面生成保护性的钝化膜，随着电位的 ground and mechanically polished samples 升高，金属离子继续被氧化成为更高价态的化合物，更

工程科学学报，第 38 卷，第 1 期 品表面则非常平整，不存在明显的划痕． H 值表示的 是表面“峰”和“谷”的高度差，即 H 能够反映出表面粗 糙度的大小． 从图 4 中可明显看出打磨态样品的粗糙 度远大于抛光态表面． 图 3 316LN 不锈钢的表面形貌． ( a) 打磨态; ( b) 机械抛光态 Fig． 3 Surface morphologies of 316LN stainless steel: ( a) ground; ( b) mechanically polished 图 4 不同表面状态 316LN 不锈钢的三维形貌图． ( a) 打磨态; ( b) 机械抛光态 Fig． 4 Three-dimensional surface topographies of 316LN stainless steel: ( a) ground; ( b) mechanically polished 图 5 打磨态和机械抛光态 316LN 不锈钢截面显微硬度的分布 Fig． 5 Microhardness ( HK) on the cross-sectional surfaces of the ground and mechanically polished samples 图 5 是打磨态和机械抛光态样品截面显微硬度 测量的结果． 结果表明: 打磨态样品表面存在加工硬 化层，随着据打磨表面距离的增加硬度逐渐减小，最 后硬度值趋于稳定; 而机械抛光态样品截面的硬度 值均在一个范围内波动． 打磨处理引起位错等缺陷 密度的增加而起到加工硬化的作用，金属在最外表 面的加工硬化程度较高，因而其硬度也较大，当超出 其影响范围后，硬度值便会稳定在基体水平． 同时， 可以粗略的估计打磨态样品表面的加工影响层的厚 度约为 50 μm，而机械抛光态样品表面的加工影响层 较薄( ＜ 12 μm) ． 打磨态和机械抛光态样品表面扫描开尔文探针显 微镜的测量结果如图 6 所示． 由扫描开尔文探针显微 镜直接得到的是样品与探头的表面接触电势差 VCPD， 可以间接反映出样品表面电子功函数的信息． 打磨态 样品表面的电子功函数分布不均匀，电子功函数越小， 电子越容易逸出，表明其电化学活性越高; 机械抛光态 的样品表面的电子功函数较为均匀，各个位置处的电 子功函数相差不大． 打磨态样品表面的粗糙度较大且 表面微观应变也较大，这可能是导致其电子功函数分 布不均匀的主要原因［2，14］． 电子功函数反映出打磨态 和机械抛光态样品电化学活性的不同，与其电化学行 为也密切相关． 2. 3 电化学腐蚀行为 2. 3. 1 动电位极化 图 7 是动电位极化曲线测量的结果． 打磨态和机 械抛光态样品的自腐蚀电位分别 为 － 0. 183 V 和 － 0. 232 V，表明打磨态样品的自腐蚀电位略低于机械 抛光态样品( 相差约 50 mV) ． 同时可以看出 316LN 不 锈钢在硼酸盐溶液中均有很宽的维钝区间，在稳定的 钝化区间，样品表面生成保护性的钝化膜，随着电位的 升高，金属离子继续被氧化成为更高价态的化合物，更 · 09 ·

郭跃岭等：表面状态对核级316LN不锈钢电化学腐蚀行为的影响 ·91· (c) 打磨态 机械抛光态 20 10 20 6 10 距离/μm 图6316LN不锈钢表面扫描开尔文探针显微镜测量结果.(a)打磨态：(b)机械抛光态：(c)为图(a)和(b)中电位沿红色直线的变化趋势 Fig.6 SKPM measurements of 316LN stainless steel:(a)ground:(b)mechanically polished:(c)potential distribution along red lines plotted in Fig.(a)and (b) 高的电位会导致钝化膜的破坏，腐蚀加剧.两种样品 2.3.2电化学交流阻抗测量 的钝化电位和过钝化电位均相差不大，表明样品的表 图8和图9分别是打磨态和机械抛光态316LN 面状态对316LN不锈钢的钝化区间没有明显的影响： 不锈钢表面钝化膜电化学交流阻抗测量的Nyquist 但相对于机械抛光态样品，打磨态样品的维钝电流密 图和Bode图，其中Z表示阻抗，IZI表示阻抗的模 度更大，即腐蚀速率更大 值.可以明显看出机械抛光样品表面钝化膜的阻抗 1.2 100 一机械抛光态 1.0 一打密态 0.1 Hz Q实验结果 80 ·机锐抛光态 一拟台结果 0.8 口实验结果 拟合结果 0.6 60 0.1 Hz 面04 0.4V ·打磨态 CPE 0.2 40 0以 20 0.2外 0.4 10s 10 106 10 10 0 40 60 100 /A·cm） Rez/(k2.cm 图7打磨态和机械抛光态316LN不锈钢在硼酸盐中的动电位 图8打磨态和机械抛光态316LN不锈钢在硼酸盐溶液中生成 极化曲线 纯化膜的Nyquist图 Fig.7 Potentialdynamic polarization curves of the ground and me- Fig.8 Nyquist diagram of the passive films on the ground and me- chanically polished 316LN stainless steel in the borate buffer solution chanically polished 316LN stainless steel in the borate buffer solution

郭跃岭等: 表面状态对核级 316LN 不锈钢电化学腐蚀行为的影响 图 6 316LN 不锈钢表面扫描开尔文探针显微镜测量结果． ( a) 打磨态; ( b) 机械抛光态; ( c) 为图( a) 和( b) 中电位沿红色直线的变化趋势 Fig． 6 SKPM measurements of 316LN stainless steel: ( a) ground; ( b) mechanically polished; ( c) potential distribution along red lines plotted in Fig． ( a) and ( b) 高的电位会导致钝化膜的破坏，腐蚀加剧． 两种样品 的钝化电位和过钝化电位均相差不大，表明样品的表 面状态对 316LN 不锈钢的钝化区间没有明显的影响; 图 7 打磨态和机械抛光态 316LN 不锈钢在硼酸盐中的动电位 极化曲线 Fig． 7 Potentialdynamic polarization curves of the ground and me￾chanically polished 316LN stainless steel in the borate buffer solution 但相对于机械抛光态样品，打磨态样品的维钝电流密 度更大，即腐蚀速率更大． 2. 3. 2 电化学交流阻抗测量 图 8 和图 9 分别是打磨态和机械抛光态 316LN 不锈钢表面钝化膜电化学交流阻抗测量的 Nyquist 图 8 打磨态和机械抛光态 316LN 不锈钢在硼酸盐溶液中生成 钝化膜的 Nyquist 图 Fig． 8 Nyquist diagram of the passive films on the ground and me￾chanically polished 316LN stainless steel in the borate buffer solution 图和 Bode 图，其 中 Z 表 示 阻 抗，| Z | 表 示 阻 抗 的 模 值． 可以明显看出机械抛光样品表面钝化膜的阻抗 · 19 ·