7.1零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法一 铣削 2)铣削方式 口刀具方向和工件进给运动方向不同：顺铣和逆铣 旋转 旋转 进给 进给 (a)顺铣 (b)逆铣 顺铣与逆铣对比： ▣切削力方向 口刀齿切削工作方式
7.1 零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法——铣削 2)铣削方式 旋转 旋转 进给 进给 刀具方向和工件进给运动方向不同：顺铣和逆铣 顺铣与逆铣对比： 切削力方向 刀齿切削工作方式
7.1零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法 铣削 对比 逆铣 顺铣 结论 >顺铣时铣 刀寿命比 逆铣高2 切削过程 >刀齿在已加工表面上滑擦 一3倍 一段距离后才能真正切入 顺铣时则无此现 >加工表面 工件，因而刀齿磨损快， 象，但顺铣不宜 也比较好 加工表面质量较差。 铣带硬皮的工件 顺铣时，刀齿对工件 顺铣时工件 工件装夹可 > 逆铣时，刀齿对工件的垂 的垂直作用力Fv向下， 夹紧比逆铣 靠性 直作用力Fv向上，容易 使工件压紧在工作台 可靠 使工件的装夹松动。 上，加工比较平稳
对比 逆铣 顺铣 结论 切削过程 ➢ 刀齿在已加工表面上滑擦 一段距离后才能真正切入 工件，因而刀齿磨损快， 加工表面质量较差。 ➢ 顺铣时则无此现 象，但顺铣不宜 铣带硬皮的工件 ➢ 顺铣时铣 刀寿命比 逆铣高2 －3倍 ➢ 加工表面 也比较好 工件装夹可 靠性 ➢ 逆铣时，刀齿对工件的垂 直作用力Fv向上，容易 使工件的装夹松动。 顺铣时，刀齿对工件 的垂直作用力Fv向下， 使工件压紧在工作台 上，加工比较平稳。 顺铣时工件 夹紧比逆铣 可靠 7.1 零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法——铣削
7.1零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法 铣削 对比 逆铣 顺铣 结论 > 顺铣时，由于丝杠螺母 顺铣时工作台 工作台丝杠、>逆铣时，工件承受 间有间隙，铣刀会带动 螺母间隙 的水平铣削力FH与 有窜动， 工件和工作台窜动，使 容易打刀。 进给速度的方向相 铣削进给量不均匀，容 反，铣床工作台丝 易打刀。 杠始终与螺母接触。 >采用顺铣法加工时必须 采取措施消除丝杠与螺 母之间的间隙
7.1 零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法——铣削 对比 逆铣 顺铣 结论 工作台丝杠、 螺母间隙 ➢ 逆铣时，工件承受 的水平铣削力FH与 进给速度的方向相 反，铣床工作台丝 杠始终与螺母接触。 ➢ 顺铣时，由于丝杠螺母 间有间隙，铣刀会带动 工件和工作台窜动，使 铣削进给量不均匀，容 易打刀。 ➢ 采用顺铣法加工时必须 采取措施消除丝杠与螺 母之间的间隙。 顺铣时工作台 有窜动， 容易打刀
7.1零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法一铣削 逆铣与顺铣总结 比较内容 逆铣 顺铣 工件加紧程度 差 好 切削平稳性 差 好 刀具磨损 大 小 工作台窜动 无 有 加工表面质量 差 好 加工对象 粗加工 精加工
比较内容 逆铣 顺铣 工件加紧程度 差 好 切削平稳性 差 好 刀具磨损 大 小 工作台窜动 无 有 加工表面质量 差 好 加工对象 粗加工 精加工 7.1 零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法——铣削 逆铣与顺铣总结
7.1零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法一 铣削 3)铣刀种类 (a) 圆柱铣刀 (b) 硬质合金端铣刀 (c)槽铣刀 (d)两面刃铣刀 (a) (b) (c) (e)三面刃铣刀 (f)错齿三面刃铣刀 (g) 立铣刀 (h) 键槽铣刀 () (h) (d) (i,j)角度铣刀 (k)成形铣刀 () (G) (k
（a）圆柱铣刀 （b）硬质合金端铣刀 （c）槽铣刀 （d）两面刃铣刀 （e）三面刃铣刀 （f）错齿三面刃铣刀 （g）立铣刀 （h）键槽铣刀 （i,j）角度铣刀 （k）成形铣刀 7.1 零件表面成形与机械加工方法 2、机械加工方法——铣削 3)铣刀种类