ERP内部集成应用 建立物料清单的步骤 从属关系 数量关系 单层2 M(2) N 单层 A(1)B(2)c(2) 建立备个单层物料单,系统自动串联 一般从底层向上逐层建立 21
21 建 立 物 料 清 单 的 步 骤 N(1) X M(2) A(1) B(2) C(2) D(4) 一般从底层向上逐层建立 建立各个单层物料单，系统自动串联 单层 1 单层 2 从属关系 数量关系 ERP 内部集成应用
ERP内部集成应用 建立物料清单的步骤 ·从低层母件M开始,建立单层BOM 母件物料号:M 顺序子件物料号数量 Ag)B2川c(2)D(4 1234 ABCD 224 其他信息由物料主文件提供 (如:物料名称、成品率等) 最后建立顶层母件X的单层BOM 母件物料号:Ⅹ 顺序子件物料号数量 M 2 N 注::M又是ⅹ的子件
22 X M(2) N(1) A(!) B(2) C(2) D(4) 母件物料号：M M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等) 母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量 1 M 2 N 2 1 注：：M又是 X 的子件 • 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM • 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM ERP 内部集成应用 建 立 物 料 清 单 的 步 骤
ERP内部集成应用 生产流水线BOM与工序组合 A[ C 反冲 数据采集 数据采集 工序10)→序20)→工序30) 工序60→→工序90Ⅹ 在制品在制品在制品 在制品 在制品 货位10货位20货位30 货位60 货位90 仓库 23
23 生产流水线 BOM 与工序组合 工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90 在制品 货位 10 在制品 货位 20 在制品 货位 30 在制品 货位60 在制品 货位 90 X X A B C F P … … 仓 库 数据采集 数据采集 反 冲 ERP 内部集成应用
ERP内部集成应用 同一层的物料不在同一天使用 组装件 必须按实际装配顺序 底座转轴上盖依次录入子件物料 偏置期2 盖 第4天 转轴 第3天 底座 第1天 24
24 转轴 第3天 同一层的物料不在同一天使用 组装件 底座 转轴 上盖 底座 第1天 上盖 第4天 偏置期 2 1 必须按实际装配顺序 依次录入子件物料 ERP 内部集成应用
ERP内部集成应用 物料清单(BOM)基本内容 建立物料清单 其余信息来自物料主文件 物料号\1000计量单位:件批量:10现有量:8 物料名称:\X分类码:08提前期:2累计提前期:28 层次物料号名称/单信数量类型生效日期失效日期成品李提前期/88 物料|计 累计|AE 11100A件10M|20001019999100260A 2110c件20M|2000101999991.00150A 311100件|2.0B20001019990.9012.0B 211200D件10M200001019991.00220C 311210PKg0.5B20000101200012310.9020.0C 12000 件10M2000101999991.0017.0B 2 12100 R 件1.0 B 20000 10199999999 1.0010.0C 11300E件10B200199 1.0050C 来自工艺路线文件 25
25 物料清单(BOM)基本内容 物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次 物料号 11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000 A C O D P B R E 计量 单位 件 件 件 件 kg 件 件 件 数量 1.0 2.0 2.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 类型 生效日期 失效日期 物料 名称 成品率 累计 提前期 ABC 码 M M B M B M B B 20000101 20000101 20000101 20000101 20000101 20000101 20000101 20000101 99999999 99999999 99999999 99999999 20001231 99999999 99999999 99999999 1.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00 26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0 A A B C C B C C 建立物料清单 其余信息来自物料主文件 来自工艺路线文件 ERP 内部集成应用