第二节 啤酒灌装 一、啤酒灌装的基本原则 啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏 对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过 压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌 处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过 滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。 1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则： (1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包 装过程中吸氧量不要超过 0.02～0.04mg/L。 (2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。 (3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。 2．对包装容器的质量要求： (1)能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受 1.76MPa 以上的压力，包装生啤酒的容器应承 受 0.294MPa 以上的压力。 (2)便于密封。 (3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。 (4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容 器，或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶 包装。 二、啤酒灌装的形式与方法 啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒 所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。 啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充 CO2 灌装法、二次抽真空灌装、CO2 抗压灌装法、热 灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充 CO2 的灌装法，预抽真空充 CO2 的灌 装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装
第二节 啤酒灌装 一、啤酒灌装的基本原则 啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏 对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过 压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌 处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过 滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。 1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则： (1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包 装过程中吸氧量不要超过 0.02～0.04mg/L。 (2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。 (3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。 2．对包装容器的质量要求： (1)能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受 1.76MPa 以上的压力，包装生啤酒的容器应承 受 0.294MPa 以上的压力。 (2)便于密封。 (3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。 (4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容 器，或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶 包装。 二、啤酒灌装的形式与方法 啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒 所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。 啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充 CO2 灌装法、二次抽真空灌装、CO2 抗压灌装法、热 灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充 CO2 的灌装法，预抽真空充 CO2 的灌 装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装
受到重视。 三、灌装系统的工艺要求及注意事项 （一）瓶装熟啤酒包装工艺 包装工艺流程： C O2 ↓ ↓瓶盖 ↓商标 啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌 机→验酒→贴标机 ↑滤 清啤酒 →装箱机→瓶装熟啤酒 1．空瓶的洗涤 新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只 经 75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用 1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染， 应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，常用洗涤剂配方见表 5-2-1 所示。洗涤剂要求无毒性。 （1）洗瓶工艺要求：总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。 ①洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。 ②喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。高压喷洗的温度要求为：热碱水喷洗 70℃，热水 喷洗 50℃，温水喷洗 25～35℃，清水喷洗 15～20℃。喷洗压力 0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。 ③无菌压缩空气空气压力为 0.4～0.6 MPa，以吹出瓶内击水，再进行短时间空水。 ④洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。 ⑤洗净的瓶必须内外洁净，倒置 2min 不能超过 3 滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色 颜色反应）。 （2）洗瓶机类型 ①按结构分 单端式：进出瓶均在机体的同一端；双端式：进瓶和出瓶分别在机体前后两端。 ②按运行方式分 间歇式和连续式
受到重视。 三、灌装系统的工艺要求及注意事项 （一）瓶装熟啤酒包装工艺 包装工艺流程： C O2 ↓ ↓瓶盖 ↓商标 啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌 机→验酒→贴标机 ↑滤 清啤酒 →装箱机→瓶装熟啤酒 1．空瓶的洗涤 新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只 经 75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用 1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染， 应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，常用洗涤剂配方见表 5-2-1 所示。洗涤剂要求无毒性。 （1）洗瓶工艺要求：总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。 ①洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。 ②喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。高压喷洗的温度要求为：热碱水喷洗 70℃，热水 喷洗 50℃，温水喷洗 25～35℃，清水喷洗 15～20℃。喷洗压力 0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。 ③无菌压缩空气空气压力为 0.4～0.6 MPa，以吹出瓶内击水，再进行短时间空水。 ④洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。 ⑤洗净的瓶必须内外洁净，倒置 2min 不能超过 3 滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色 颜色反应）。 （2）洗瓶机类型 ①按结构分 单端式：进出瓶均在机体的同一端；双端式：进瓶和出瓶分别在机体前后两端。 ②按运行方式分 间歇式和连续式
③按洗瓶方式分 喷冲式：使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲；刷洗式：用毛刷 洗刷，己被淘汰。 ④按瓶盒材质分 全塑型、半塑型和全铁型。 （3）洗瓶机主要结构 ①机身 机身有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9 个槽。机身内装有两个以上加热器， 保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。管路系统有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成， 浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。 ②主传动系统 由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时 驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构 有故障自动停机的离合器和自动回程机构。 ③进瓶系统 不同的机型进瓶方式不同。常见有：托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状 进瓶器。在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推 到瓶盒内。 ④出瓶系统 常见有：自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。 ⑤除标装置 除商标纸装置由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成。碱液浸泡时所 脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。 ⑥喷淋系统 喷淋系统由喷淋架驱动装置和喷管组成。喷淋架沿链盒行进方向作往复运动， 其中 2/3 时间随链盒同行并进行喷淋，另 1/3 时间为回程。 ⑦配套有电控仪表柜、操作箱等装置。 （4）洗瓶机的维护保养 洗瓶机在运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理；套筒滚子链、进瓶系统、 出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一 次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。每月刷洗喷管，疏通喷嘴，矫正喷嘴位置；每季度对加 热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条 张紧器，并及时调整。 （5）主要工艺条件 洗瓶温度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶压力：喷洗压 力 0.25MPa，淋洗压力 0.15MPa；无菌空气压力 0.4～0.6MPa。 应根据气温不同调节浸瓶温，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过 35℃， 防止瓶爆裂。碱性洗涤液的浸泡温度应控制在 65～70℃，不要低于 55℃，碱水喷洗的温度不超 过 75～85℃。每隔 2h 左右测碱液浓度 1 次，使洗涤液浓度保持稳定
③按洗瓶方式分 喷冲式：使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲；刷洗式：用毛刷 洗刷，己被淘汰。 ④按瓶盒材质分 全塑型、半塑型和全铁型。 （3）洗瓶机主要结构 ①机身 机身有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9 个槽。机身内装有两个以上加热器， 保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。管路系统有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成， 浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。 ②主传动系统 由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时 驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构 有故障自动停机的离合器和自动回程机构。 ③进瓶系统 不同的机型进瓶方式不同。常见有：托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状 进瓶器。在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推 到瓶盒内。 ④出瓶系统 常见有：自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。 ⑤除标装置 除商标纸装置由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成。碱液浸泡时所 脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。 ⑥喷淋系统 喷淋系统由喷淋架驱动装置和喷管组成。喷淋架沿链盒行进方向作往复运动， 其中 2/3 时间随链盒同行并进行喷淋，另 1/3 时间为回程。 ⑦配套有电控仪表柜、操作箱等装置。 （4）洗瓶机的维护保养 洗瓶机在运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理；套筒滚子链、进瓶系统、 出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一 次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。每月刷洗喷管，疏通喷嘴，矫正喷嘴位置；每季度对加 热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条 张紧器，并及时调整。 （5）主要工艺条件 洗瓶温度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶压力：喷洗压 力 0.25MPa，淋洗压力 0.15MPa；无菌空气压力 0.4～0.6MPa。 应根据气温不同调节浸瓶温，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过 35℃， 防止瓶爆裂。碱性洗涤液的浸泡温度应控制在 65～70℃，不要低于 55℃，碱水喷洗的温度不超 过 75～85℃。每隔 2h 左右测碱液浓度 1 次，使洗涤液浓度保持稳定
（6）空瓶检验 验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。 光学检验仪方式 分瓶底检验技术和全瓶检验技术。全瓶检验包括一个或多个瓶底检验 站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查。采用光学检验装置自 动把污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。 人工验瓶方式 利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求， 立即剔除，另行处理。检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为 80～100 个/min，灌装速度快 时可以采用双轨验瓶。 空瓶检验工艺要求 瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩 口等现象；瓶子高低应一致。 （7）洗瓶机的维护保养 ①要经常注意观察各部位动作是否同步，有无异常响声，各处紧固件有否松脱，液温和液位是 否符合要求，水压、汽压是否正常，喷嘴及滤网有否堵塞及清洗，轴承温度是否正常，润滑是否 良好。一旦发现不正常情况，应及时处理。 ②按洗瓶机使用要求维护保养：对套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每 班加-次润滑脂；链盒驱动轴、万向联轴节等其他轴承每两班加一次润滑脂；各变速箱每季检查- 次润滑情况，需要时应更换润滑油。 每次更换洗液、排放废水时，对机内要进行全面冲洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通过 滤筒。 每月刷洗喷管，疏通喷嘴，及时调整喷管对中情况。 每季应对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次。 每半年检查各种链条张紧器，需要时加以调整。 2．装酒 装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触 而氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由 机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。瓶装灌装机一般采用回转式结构， 最多可装有 200 个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经 输入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。 （1）啤酒灌装机的使用性能为： ①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时 24000、36000、48000 和 60000 瓶，国外可达 150000 瓶。每小时 60000 瓶的灌装机其注酒阀数
（6）空瓶检验 验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。 光学检验仪方式 分瓶底检验技术和全瓶检验技术。全瓶检验包括一个或多个瓶底检验 站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查。采用光学检验装置自 动把污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。 人工验瓶方式 利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求， 立即剔除，另行处理。检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为 80～100 个/min，灌装速度快 时可以采用双轨验瓶。 空瓶检验工艺要求 瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩 口等现象；瓶子高低应一致。 （7）洗瓶机的维护保养 ①要经常注意观察各部位动作是否同步，有无异常响声，各处紧固件有否松脱，液温和液位是 否符合要求，水压、汽压是否正常，喷嘴及滤网有否堵塞及清洗，轴承温度是否正常，润滑是否 良好。一旦发现不正常情况，应及时处理。 ②按洗瓶机使用要求维护保养：对套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每 班加-次润滑脂；链盒驱动轴、万向联轴节等其他轴承每两班加一次润滑脂；各变速箱每季检查- 次润滑情况，需要时应更换润滑油。 每次更换洗液、排放废水时，对机内要进行全面冲洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通过 滤筒。 每月刷洗喷管，疏通喷嘴，及时调整喷管对中情况。 每季应对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次。 每半年检查各种链条张紧器，需要时加以调整。 2．装酒 装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触 而氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由 机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。瓶装灌装机一般采用回转式结构， 最多可装有 200 个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经 输入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。 （1）啤酒灌装机的使用性能为： ①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时 24000、36000、48000 和 60000 瓶，国外可达 150000 瓶。每小时 60000 瓶的灌装机其注酒阀数
可达 140～150 个。 ②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3 万瓶/h 精度合格率为 93%；国外液位差± 3mm，精度合格率为 80%；液位差±5mm, 精度合格率为 98%。 ③灌装损失率≤0.8%。 ④灌装 CO2 损失率≤1.0g/L。增氧量 0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在 2ml/瓶以下，要求 控制在 0.5～1ml/瓶。 ⑤破瓶率应≤0.7%。 (2)主要工艺要求 ①啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般-1～2℃下。尽量避免啤酒 CO2 的散失和酒液溢 流。 ②酒阀密封性能要好，酒管畅通。瓶托风压要足，保持在 0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距 瓶底 1.5～3.0cm。 ③灌装后用 0.2～0.4MPa 的清酒或 CO2 激泡，使瓶颈空气排出。 ④装酒容量为（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留 4%～5%的运动空 间。 ⑤灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。 此外要求，CO2 质量分数控制在 0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于 0.3mg/L;其他指标符 合 GB4927 标准的要求。灌装机贮酒缸要用 CO2 或氮气背压，压力控制在 0.06～0.08MPa；采用两 次抽真空充 CO2 等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。要注意环境卫生和无菌操作。 过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa，然后静置14～18h 后再灌装。灌装必须在恒 温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中 CO2 的损失。灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富 集 CO2 后才能回收。 （3）装酒操作 ①装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机 24h 以上，应用 60～65~C、2%的碱水清洗 20～30min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。同时，对贮酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压，然后 缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内 2/3 高度的啤酒液位。 ②装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。 ③装酒后，可采用机械敲击、超声波起沫、或利用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、 无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。 ④装瓶故障及其排除
可达 140～150 个。 ②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3 万瓶/h 精度合格率为 93%；国外液位差± 3mm，精度合格率为 80%；液位差±5mm, 精度合格率为 98%。 ③灌装损失率≤0.8%。 ④灌装 CO2 损失率≤1.0g/L。增氧量 0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在 2ml/瓶以下，要求 控制在 0.5～1ml/瓶。 ⑤破瓶率应≤0.7%。 (2)主要工艺要求 ①啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般-1～2℃下。尽量避免啤酒 CO2 的散失和酒液溢 流。 ②酒阀密封性能要好，酒管畅通。瓶托风压要足，保持在 0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距 瓶底 1.5～3.0cm。 ③灌装后用 0.2～0.4MPa 的清酒或 CO2 激泡，使瓶颈空气排出。 ④装酒容量为（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留 4%～5%的运动空 间。 ⑤灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。 此外要求，CO2 质量分数控制在 0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于 0.3mg/L;其他指标符 合 GB4927 标准的要求。灌装机贮酒缸要用 CO2 或氮气背压，压力控制在 0.06～0.08MPa；采用两 次抽真空充 CO2 等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。要注意环境卫生和无菌操作。 过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa，然后静置14～18h 后再灌装。灌装必须在恒 温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中 CO2 的损失。灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富 集 CO2 后才能回收。 （3）装酒操作 ①装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机 24h 以上，应用 60～65~C、2%的碱水清洗 20～30min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。同时，对贮酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压，然后 缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内 2/3 高度的啤酒液位。 ②装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。 ③装酒后，可采用机械敲击、超声波起沫、或利用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、 无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。 ④装瓶故障及其排除