导言: 本章主要介绍啤酒的过滤与分离、啤酒的灌装。啤酒发酵成熟后，在成为商 品之前需要进行啤酒的澄清处理，以改善啤酒的外观和稳定性；同时为了便于啤酒运输、销售和 消费，需要进行产品包装；为延长啤酒的保存期还要进行除菌处理（如热杀菌或无菌过滤等）。 其中啤酒的过滤与分离部分，主要介绍啤酒过滤的目的、要求、过滤原理与方法，掌握常用过滤 机的形式与操作和维护。重点掌握硅藻土过滤机和膜过滤设备的过滤原理、方法和操作；啤酒灌 装部分主要了解啤酒灌装的基本原则、灌装的形式与方法、灌装的工艺要求和注意事项等。重点 掌握啤酒灌装的原理和工艺要求。 第一节 啤酒的过滤 与分离 一、过滤的目的、要求 发酵结束的成熟啤酒，虽然大部分蛋白质和酵母已经沉淀，但仍有少量物质悬浮与酒中， 必须经过澄清处理才能进行包装。 啤酒过滤的目的是： (1)除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽。 (2)除去或减少使啤酒出现浑浊沉淀的物质（多酚物质和蛋白质等），提高啤酒的胶体稳定性 （非生物稳定性）。 (3)除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。 啤酒澄清的要求是：产量大、透明度高、酒损小、CO2 损失少、不易污染、不吸氧、不影 响啤酒风味等。 二、过滤原理与过滤方法 啤酒过滤澄清原理主要是通过过滤介质的阻挡作用（或截留作用）、深度效应（介质 空隙网罗作用）和静电吸附作用等使啤酒中存在的微生物、冷凝固物等大颗粒固形物被分离出来， 而使啤酒澄清透亮。常用过滤介质有硅藻土、滤纸板、微孔薄膜和陶瓷芯等
导言: 本章主要介绍啤酒的过滤与分离、啤酒的灌装。啤酒发酵成熟后，在成为商 品之前需要进行啤酒的澄清处理，以改善啤酒的外观和稳定性；同时为了便于啤酒运输、销售和 消费，需要进行产品包装；为延长啤酒的保存期还要进行除菌处理（如热杀菌或无菌过滤等）。 其中啤酒的过滤与分离部分，主要介绍啤酒过滤的目的、要求、过滤原理与方法，掌握常用过滤 机的形式与操作和维护。重点掌握硅藻土过滤机和膜过滤设备的过滤原理、方法和操作；啤酒灌 装部分主要了解啤酒灌装的基本原则、灌装的形式与方法、灌装的工艺要求和注意事项等。重点 掌握啤酒灌装的原理和工艺要求。 第一节 啤酒的过滤 与分离 一、过滤的目的、要求 发酵结束的成熟啤酒，虽然大部分蛋白质和酵母已经沉淀，但仍有少量物质悬浮与酒中， 必须经过澄清处理才能进行包装。 啤酒过滤的目的是： (1)除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽。 (2)除去或减少使啤酒出现浑浊沉淀的物质（多酚物质和蛋白质等），提高啤酒的胶体稳定性 （非生物稳定性）。 (3)除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。 啤酒澄清的要求是：产量大、透明度高、酒损小、CO2 损失少、不易污染、不吸氧、不影 响啤酒风味等。 二、过滤原理与过滤方法 啤酒过滤澄清原理主要是通过过滤介质的阻挡作用（或截留作用）、深度效应（介质 空隙网罗作用）和静电吸附作用等使啤酒中存在的微生物、冷凝固物等大颗粒固形物被分离出来， 而使啤酒澄清透亮。常用过滤介质有硅藻土、滤纸板、微孔薄膜和陶瓷芯等
（一）过滤原理 啤酒中悬浮的固体微粒被分离的原理为： 1.阻挡作用（或截留作用） 啤酒中比过滤介质空隙大的颗粒，不能通过过滤介质空隙而被截留下来，对于硬性颗粒将 附着在过滤介质表面形成粗滤层，而软质颗粒会粘附在过滤介质空隙中甚至使空隙堵塞，降低过 滤效能，增大过滤压差。 2.深度效应（介质空隙网罗作用） 过滤介质中长且曲折的微孔通道对悬浮颗粒产生一种阻挡作用，对于比过滤介质空隙小的微 粒，由于过滤介质微孔结构的作用而被截留在介质微孔中。 3.静电吸附作用 有些比过滤介质空隙小的颗粒以及具有较高表面活性的高分子物质如蛋白质、酒花树脂、色 素等，因为自身所带电荷与过滤介质不同，则会通过静电吸附作用而截留在过滤介质中。 (二)过滤方法 啤酒的过滤方法可分为过滤法和离心分离法。过滤法包括棉饼过滤法、硅藻土过滤法（具 体可分为板框式硅藻土过滤法、水平叶片式和垂直叶片式硅藻土过滤法、烛式或环式硅藻土过滤 法）、板式过滤法（精滤机法）和膜过滤法（微孔薄膜过滤法等错流过滤法）。其中最常用的是 硅藻土过滤法。 1.常用啤酒过滤的组合形式有： （1）常规式 由硅藻土过滤机和精滤机（板式过滤机）组成，是啤酒生产中最常用的过滤组合方式。有些 企业在生产旺季，仅采用硅藻土过滤机进行一次过滤，难以保证过滤效果。 （2）复合式 有啤酒离心澄清机、硅藻土过滤机和精滤机组成，有的还在硅藻土过滤机与精滤机之间或在 清酒灌与灌装机之间加一个袋式过滤机（防止硅藻土或短纤维进入啤酒）。 （3）无菌过滤式 由啤酒离心澄清机、硅藻土过滤机、带式过滤机、精滤机和微孔膜过滤机。主要用于生产纯 生啤酒，罐装或桶装生啤酒，以及瓶装生啤酒。 2.深层过滤 是指对啤酒的过滤按不同颗粒直径的大小采取孔隙由大到小的过滤机逐步进行，避免小颗 粒物堵塞过滤通道造成大颗粒物过滤量的减少，同时也能提高过滤效果。除了要配备啤酒离心分
（一）过滤原理 啤酒中悬浮的固体微粒被分离的原理为： 1.阻挡作用（或截留作用） 啤酒中比过滤介质空隙大的颗粒，不能通过过滤介质空隙而被截留下来，对于硬性颗粒将 附着在过滤介质表面形成粗滤层，而软质颗粒会粘附在过滤介质空隙中甚至使空隙堵塞，降低过 滤效能，增大过滤压差。 2.深度效应（介质空隙网罗作用） 过滤介质中长且曲折的微孔通道对悬浮颗粒产生一种阻挡作用，对于比过滤介质空隙小的微 粒，由于过滤介质微孔结构的作用而被截留在介质微孔中。 3.静电吸附作用 有些比过滤介质空隙小的颗粒以及具有较高表面活性的高分子物质如蛋白质、酒花树脂、色 素等，因为自身所带电荷与过滤介质不同，则会通过静电吸附作用而截留在过滤介质中。 (二)过滤方法 啤酒的过滤方法可分为过滤法和离心分离法。过滤法包括棉饼过滤法、硅藻土过滤法（具 体可分为板框式硅藻土过滤法、水平叶片式和垂直叶片式硅藻土过滤法、烛式或环式硅藻土过滤 法）、板式过滤法（精滤机法）和膜过滤法（微孔薄膜过滤法等错流过滤法）。其中最常用的是 硅藻土过滤法。 1.常用啤酒过滤的组合形式有： （1）常规式 由硅藻土过滤机和精滤机（板式过滤机）组成，是啤酒生产中最常用的过滤组合方式。有些 企业在生产旺季，仅采用硅藻土过滤机进行一次过滤，难以保证过滤效果。 （2）复合式 有啤酒离心澄清机、硅藻土过滤机和精滤机组成，有的还在硅藻土过滤机与精滤机之间或在 清酒灌与灌装机之间加一个袋式过滤机（防止硅藻土或短纤维进入啤酒）。 （3）无菌过滤式 由啤酒离心澄清机、硅藻土过滤机、带式过滤机、精滤机和微孔膜过滤机。主要用于生产纯 生啤酒，罐装或桶装生啤酒，以及瓶装生啤酒。 2.深层过滤 是指对啤酒的过滤按不同颗粒直径的大小采取孔隙由大到小的过滤机逐步进行，避免小颗 粒物堵塞过滤通道造成大颗粒物过滤量的减少，同时也能提高过滤效果。除了要配备啤酒离心分
离机、硅藻土过滤机外，还要采用多个孔径由大到小的过滤单元组合在一起，孔径在 0.5～3μm。 通过深层过滤，啤酒的清亮程度得到不断提高，同时产品的浊度水平可按不同的要求确定，甚至 可以满足无菌过滤的要求。深层过滤是啤酒过滤的发展方向之一。 3.啤酒过滤后的变化 啤酒经过过滤介质的截留、深度效应和吸附等作用，使啤酒在过滤时发生有规律的变化： 稍清亮→清亮→很清亮→清亮→稍清亮→失光或阻塞。啤酒的有效过滤量是指在保证啤酒达到一 定清亮程度（用浊度单位表示）的条件下，单位过滤介质可过滤的啤酒数量。啤酒经过过滤会发 生以下变化： （1）色度降低 一般降低 0.5～1.0EBC 单位，降低原因为酒中的一部分色素、多酚类物质等 被过滤介质吸附而使色度下降。 （2）苦味质减少 苦味物质减少 0.5～1.5BU，造成的原因是由于过滤介质苦味物质的吸 附作用。 （3）蛋白质含量下降 用硅藻土过滤后的啤酒蛋白质含量下降 4%左右，此外添加硅胶也 会吸附部分高分子含氮物质。 （4）二氧化碳含量下降 过滤后 CO2 含量降低 0.02%，主要是由于压力、温度的改变和 管路、过滤介质的阻力作用造成的。 （5）含氧量增加和浓度变化 酒的泵送、走水或用压缩空气作清酒罐背压会增加啤酒中 氧的含量。同时由于走水、顶水以及并酒过滤等会造成啤酒浓度改变。 三、过滤机的形式与常用过滤设备的操作 啤酒过滤设备有棉饼过滤机、硅藻土过滤机、微孔薄膜过滤法机和啤酒离心分离机。其 中棉饼过滤机是最古老的过滤设备，目前已被淘汰，使用最普遍的是硅藻土过滤机。 (一)助滤剂 助滤剂是为了保证过滤机的正常过滤所需的过滤介质，常用啤酒过滤的助滤剂有硅藻土、 珍珠岩、凹凸棒粘土等。 1.硅藻土 硅藻土是单细胞藻类植物遗骸，一般大小为 1～100μm。壳体上微孔密集、堆密度小、 比表面积大，主要为非晶质二氧化硅。天然硅藻土矿直接焙烧（800～1100℃）的产品是粉红色， 由于其粒度较细，相对流速较低，堆密度较小，相对澄清度较高。加助熔剂焙烧的产物为白色（助
离机、硅藻土过滤机外，还要采用多个孔径由大到小的过滤单元组合在一起，孔径在 0.5～3μm。 通过深层过滤，啤酒的清亮程度得到不断提高，同时产品的浊度水平可按不同的要求确定，甚至 可以满足无菌过滤的要求。深层过滤是啤酒过滤的发展方向之一。 3.啤酒过滤后的变化 啤酒经过过滤介质的截留、深度效应和吸附等作用，使啤酒在过滤时发生有规律的变化： 稍清亮→清亮→很清亮→清亮→稍清亮→失光或阻塞。啤酒的有效过滤量是指在保证啤酒达到一 定清亮程度（用浊度单位表示）的条件下，单位过滤介质可过滤的啤酒数量。啤酒经过过滤会发 生以下变化： （1）色度降低 一般降低 0.5～1.0EBC 单位，降低原因为酒中的一部分色素、多酚类物质等 被过滤介质吸附而使色度下降。 （2）苦味质减少 苦味物质减少 0.5～1.5BU，造成的原因是由于过滤介质苦味物质的吸 附作用。 （3）蛋白质含量下降 用硅藻土过滤后的啤酒蛋白质含量下降 4%左右，此外添加硅胶也 会吸附部分高分子含氮物质。 （4）二氧化碳含量下降 过滤后 CO2 含量降低 0.02%，主要是由于压力、温度的改变和 管路、过滤介质的阻力作用造成的。 （5）含氧量增加和浓度变化 酒的泵送、走水或用压缩空气作清酒罐背压会增加啤酒中 氧的含量。同时由于走水、顶水以及并酒过滤等会造成啤酒浓度改变。 三、过滤机的形式与常用过滤设备的操作 啤酒过滤设备有棉饼过滤机、硅藻土过滤机、微孔薄膜过滤法机和啤酒离心分离机。其 中棉饼过滤机是最古老的过滤设备，目前已被淘汰，使用最普遍的是硅藻土过滤机。 (一)助滤剂 助滤剂是为了保证过滤机的正常过滤所需的过滤介质，常用啤酒过滤的助滤剂有硅藻土、 珍珠岩、凹凸棒粘土等。 1.硅藻土 硅藻土是单细胞藻类植物遗骸，一般大小为 1～100μm。壳体上微孔密集、堆密度小、 比表面积大，主要为非晶质二氧化硅。天然硅藻土矿直接焙烧（800～1100℃）的产品是粉红色， 由于其粒度较细，相对流速较低，堆密度较小，相对澄清度较高。加助熔剂焙烧的产物为白色（助
熔剂一般为氯化钠、碳酸钠等碱金属化合物，800～1100℃焙烧），这类硅藻土颗粒较粗，相对 流速高，堆密度较大，相对澄清度较低。硅藻土可暂浮于水，密度小，约为 100～250kg/m3，表 面积很大，约 1～2 万㎡/㎏，能滤除 0.1～1.0μm 的粒子。有强吸水性，不溶于水、酸类（氢氟 酸除外）和稀碱，溶于强碱。 2.珍珠岩 珍珠岩助滤剂是采用精选的珍珠岩矿石，经粉碎、筛分、烘干、急剧加热膨胀成多孔玻 璃质白色颗粒后，进行研磨净化、分级和检测而制成的白色细粉状产品。由于其松散堆集密度小， 过滤速度快和澄清度好，与其它助滤剂比，可使生产成本减少 20%～30%，是一种新型的助滤材 料。珍珠岩助滤剂的主要成分为：SiO2 71%～75%，AL2O3 12%～18%，K2O 4%～5%，CaO 0.2%～2%， Fe2O3 0.5%～1.5%，无臭无味，本身不含有机物。国产珍珠岩与硅藻土化学成分对比见表 5-1-1。 在生产过程中，经高温(1100℃)煅烧达到灭菌。其质轻，相对密度低于硅藻土，调和时容易浮在 液面上，颗粒大小为 7～100μm，化学性质稳定，难溶于水，微溶于酸类和碱类（在 pH 较低时， 过滤过程中会析出钾和铁）。软化温度 870～1100，熔融温度 1260～1350，pH5～9。珍珠岩助滤 剂适用于各种压滤机和真空过滤机。压滤机法预涂层厚度约 2～4 ㎜，预涂量 700～1100g/㎡， 总用量 0.5～2kg/t 酒。珍珠岩的具体使用方法与硅藻土一致，但由于其渗透性强，体积质量较 小，过滤时的耗土量低于硅藻土。 表 5-1-1 国产珍珠岩与硅藻土主要化学成分对 比一览表 成 分 珍珠岩 硅藻土 SO2(m/m，%) 76.95 90.11 Al2O3(m/m，%) 12.83 4.10 Fe2O3(m/m，%) 0.70 1.36 CaO(m/m，%) 0.08 0.44 MgO(m/m，%) 0.22 0.46 3.凹凸棒粘土 凹凸棒粘土助滤剂是纤维状硅酸铝镁粘土，主要化学成分为：SiO264.8%，Al2O35.8%， Fe2O34.08%，pH4.8，水溶性物 0.36%，盐溶性物 1.4%，重金属 41mg/kg，粒度在 2.5μm 左右。 (二)硅藻土过滤机：
熔剂一般为氯化钠、碳酸钠等碱金属化合物，800～1100℃焙烧），这类硅藻土颗粒较粗，相对 流速高，堆密度较大，相对澄清度较低。硅藻土可暂浮于水，密度小，约为 100～250kg/m3，表 面积很大，约 1～2 万㎡/㎏，能滤除 0.1～1.0μm 的粒子。有强吸水性，不溶于水、酸类（氢氟 酸除外）和稀碱，溶于强碱。 2.珍珠岩 珍珠岩助滤剂是采用精选的珍珠岩矿石，经粉碎、筛分、烘干、急剧加热膨胀成多孔玻 璃质白色颗粒后，进行研磨净化、分级和检测而制成的白色细粉状产品。由于其松散堆集密度小， 过滤速度快和澄清度好，与其它助滤剂比，可使生产成本减少 20%～30%，是一种新型的助滤材 料。珍珠岩助滤剂的主要成分为：SiO2 71%～75%，AL2O3 12%～18%，K2O 4%～5%，CaO 0.2%～2%， Fe2O3 0.5%～1.5%，无臭无味，本身不含有机物。国产珍珠岩与硅藻土化学成分对比见表 5-1-1。 在生产过程中，经高温(1100℃)煅烧达到灭菌。其质轻，相对密度低于硅藻土，调和时容易浮在 液面上，颗粒大小为 7～100μm，化学性质稳定，难溶于水，微溶于酸类和碱类（在 pH 较低时， 过滤过程中会析出钾和铁）。软化温度 870～1100，熔融温度 1260～1350，pH5～9。珍珠岩助滤 剂适用于各种压滤机和真空过滤机。压滤机法预涂层厚度约 2～4 ㎜，预涂量 700～1100g/㎡， 总用量 0.5～2kg/t 酒。珍珠岩的具体使用方法与硅藻土一致，但由于其渗透性强，体积质量较 小，过滤时的耗土量低于硅藻土。 表 5-1-1 国产珍珠岩与硅藻土主要化学成分对 比一览表 成 分 珍珠岩 硅藻土 SO2(m/m，%) 76.95 90.11 Al2O3(m/m，%) 12.83 4.10 Fe2O3(m/m，%) 0.70 1.36 CaO(m/m，%) 0.08 0.44 MgO(m/m，%) 0.22 0.46 3.凹凸棒粘土 凹凸棒粘土助滤剂是纤维状硅酸铝镁粘土，主要化学成分为：SiO264.8%，Al2O35.8%， Fe2O34.08%，pH4.8，水溶性物 0.36%，盐溶性物 1.4%，重金属 41mg/kg，粒度在 2.5μm 左右。 (二)硅藻土过滤机：
硅藻土过滤法的优点为：不断更新滤床，过滤速度快，产量大；表面积大，吸附能力强， 能过滤 0.1～1.0μm 以下的微粒；降低酒损 1.4%左右，改善生产操作条件等。操作的特点是： 先进行预涂硅藻土，形成预涂层；在过滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用，保证过滤 的快速进行。 预涂和过滤操作：为保证过滤效果，可分 3 次添加硅藻土，其中预涂 2 次，正常过滤时 要连续补加硅藻土。 第一次预涂：在 200～300kPa 的压力下，将脱氧水或清酒与一定数量的粗土混合，采用 循环的方式进行预涂，得到第一预涂层，为基础预涂层。第一次预涂用量为 700～800g/㎡，约 占预涂总量的 70%左右。 第二次预涂：第一次预涂完后，仍用脱氧水或清酒与较细的硅藻土混合预涂第二层，使 开始过滤的啤酒清亮，为起始过滤层。总预涂用土量为 1000g/㎡左右，预涂层厚度 1.5～3 ㎜， 预涂过程大约需要 10～15min。 连续补加硅藻土：作用是起到连续不断更换滤层，保持滤层的通透性，使啤酒稳定、快速进 行过滤。补加硅藻土情况为：2/3 中土，1/3 细土，硅藻土用量为 60～120g/hL 啤酒。 过滤时一般压差每小时平均上升 20～30kPa，压力差达 200～500kPa（板框式硅藻土过 滤机）或 300～500kPa（加压叶滤机等）。 1.板框式硅藻土过滤机： 过滤系统主要由止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤板、滤框、压力表装置、排出 阀门、压紧装置等部件组成。板框式硅藻土过滤机是由若干个过滤单元组成，每个过滤单元是由 滤板、滤框、滤纸（老式为滤布）组成，滤纸夹于板框之间作为吸附过滤介质-硅藻土的支撑板。 过滤前，先涂好预涂层，即先将含有一定数量的硅藻土混合液用泵以一定压力输入机内各过滤单 元，并进行流动循环，以产生压差，使硅藻土均匀的吸附于滤纸表面，形成过滤层（预涂层）， 过滤时，被滤液经泵的压力输入机内，分别流入个过滤单元，通过硅藻过滤层及滤纸截留了被滤 液中的固体颗粒，而滤后的清液再由各过滤单元集中于一起，从清液管流出机外，达到净化目的。 过滤操作：启动过滤机输液泵，打开进出水阀，输入冷清水，清洗过滤机，然后进 85～ 90℃热水，杀菌 20～30min。杀菌后通入冷水顶出热水，使过滤机冷却，同时将过滤机上部四个 视镜上的排气孔打开，排尽空气，并进一步压紧。 第一次预涂：根据过滤面积计算硅藻土（粗）用量，按水土比例向搅拌筒加入足够的冷 水，然后启动搅拌器加入硅藻土，等混合液搅拌均匀后，启动输液泵，打开进出口阀和大循环法 进行大循环，保持机内压力在 0.2MPa 左右，压差 0.05MPa。使硅藻土在机内基本形成预涂层(从
硅藻土过滤法的优点为：不断更新滤床，过滤速度快，产量大；表面积大，吸附能力强， 能过滤 0.1～1.0μm 以下的微粒；降低酒损 1.4%左右，改善生产操作条件等。操作的特点是： 先进行预涂硅藻土，形成预涂层；在过滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用，保证过滤 的快速进行。 预涂和过滤操作：为保证过滤效果，可分 3 次添加硅藻土，其中预涂 2 次，正常过滤时 要连续补加硅藻土。 第一次预涂：在 200～300kPa 的压力下，将脱氧水或清酒与一定数量的粗土混合，采用 循环的方式进行预涂，得到第一预涂层，为基础预涂层。第一次预涂用量为 700～800g/㎡，约 占预涂总量的 70%左右。 第二次预涂：第一次预涂完后，仍用脱氧水或清酒与较细的硅藻土混合预涂第二层，使 开始过滤的啤酒清亮，为起始过滤层。总预涂用土量为 1000g/㎡左右，预涂层厚度 1.5～3 ㎜， 预涂过程大约需要 10～15min。 连续补加硅藻土：作用是起到连续不断更换滤层，保持滤层的通透性，使啤酒稳定、快速进 行过滤。补加硅藻土情况为：2/3 中土，1/3 细土，硅藻土用量为 60～120g/hL 啤酒。 过滤时一般压差每小时平均上升 20～30kPa，压力差达 200～500kPa（板框式硅藻土过 滤机）或 300～500kPa（加压叶滤机等）。 1.板框式硅藻土过滤机： 过滤系统主要由止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤板、滤框、压力表装置、排出 阀门、压紧装置等部件组成。板框式硅藻土过滤机是由若干个过滤单元组成，每个过滤单元是由 滤板、滤框、滤纸（老式为滤布）组成，滤纸夹于板框之间作为吸附过滤介质-硅藻土的支撑板。 过滤前，先涂好预涂层，即先将含有一定数量的硅藻土混合液用泵以一定压力输入机内各过滤单 元，并进行流动循环，以产生压差，使硅藻土均匀的吸附于滤纸表面，形成过滤层（预涂层）， 过滤时，被滤液经泵的压力输入机内，分别流入个过滤单元，通过硅藻过滤层及滤纸截留了被滤 液中的固体颗粒，而滤后的清液再由各过滤单元集中于一起，从清液管流出机外，达到净化目的。 过滤操作：启动过滤机输液泵，打开进出水阀，输入冷清水，清洗过滤机，然后进 85～ 90℃热水，杀菌 20～30min。杀菌后通入冷水顶出热水，使过滤机冷却，同时将过滤机上部四个 视镜上的排气孔打开，排尽空气，并进一步压紧。 第一次预涂：根据过滤面积计算硅藻土（粗）用量，按水土比例向搅拌筒加入足够的冷 水，然后启动搅拌器加入硅藻土，等混合液搅拌均匀后，启动输液泵，打开进出口阀和大循环法 进行大循环，保持机内压力在 0.2MPa 左右，压差 0.05MPa。使硅藻土在机内基本形成预涂层(从