2)抗拉强度：当负荷继续增加超过s点后，变形量随着负 荷的增加而急剧增加，当负荷超过b点，变形集中在试样的 某一部位上，试样在该部位出现缩颈现象，拉伸变形集中 在缩颈处。继续施加负荷，试样在k点断裂。材料断裂前所 承受的最大应力，即为抗拉强度（强度极限），它也是试 样能够保持均匀塑性变形的最大应力·，。 P 4 P, 试样被拉断前所承受的最大载荷，N 试样的原始横截面积，mm2 上 回
2）抗拉强度：当负荷继续增加超过s点后，变形量随着负 荷的增加而急剧增加，当负荷超过b点，变形集中在试样的 某一部位上，试样在该部位出现缩颈现象，拉伸变形集中 在缩颈处。继续施加负荷，试样在k点断裂。材料断裂前所 承受的最大应力，即为抗拉强度（强度极限），它也是试 样能够保持均匀塑性变形的最大应力 b 。 A0 Pb b Pb 试样被拉断前所承受的最大载荷,N A0 试样的原始横截面积,mm2
3)屈服点σ，：开始产生屈服现象时的应力称为屈服点，其 含义指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力， 也即材料抵抗微量塑性变形的能力。 A 试样发生屈服时的载荷，N A 试样的原始横截面积，mm2 条件屈服极限：有些塑性较低的材料没有明显的屈服点， 难于确定产生塑性变形的最小应力。故规定当试样产生 0.2%的塑性变形时所对应的应力作为材料开始产生明显塑 性变形时的屈服强度，称为条件屈服极限·0.2。 零件设计时对塑性材料采用屈服强度；脆性材料采用 抗拉强度
3）屈服点 ：开始产生屈服现象时的应力称为屈服点，其 含义指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力， 也即材料抵抗微量塑性变形的能力。 s A0 Ps s Ps 试样发生屈服时的载荷, N A0 试样的原始横截面积,mm2 条件屈服极限：有些塑性较低的材料没有明显的屈服点， 难于确定产生塑性变形的最小应力。故规定当试样产生 0.2%的塑性变形时所对应的应力作为材料开始产生明显塑 性变形时的屈服强度，称为条件屈服极限 0.2 。 零件设计时对塑性材料采用屈服强度；脆性材料采用 抗拉强度
2、塑性：指金属材料在静载荷作用时，在断裂前产生塑性 变形的能力，反映材料塑性的力学性能指标有延伸率δ和 断面收缩率W。 1)延伸率：指试样拉断后其标距长度的相对伸长值。即 5=-×100%1- 试样断裂后的标距长度； 试样的原始标距长度； 2)断面收缩率：指试样拉断后缩颈处横截面积的最大相 对收缩值。 -4-A×100% 试样断裂出的最小横截面积； 试样的原始横截面积； 材料的δ和W的数值越大，塑性越好
2、塑性：指金属材料在静载荷作用时，在断裂前产生塑性 变形的能力，反映材料塑性的力学性能指标有延伸率 和 断面收缩率 。 1）延伸率：指试样拉断后其标距长度的相对伸长值。即 100% 0 0 l l l k k l 试样断裂后的标距长度； 0 l 试样的原始标距长度； 2）断面收缩率：指试样拉断后缩颈处横截面积的最大相 对收缩值。 100% 0 0 A A Ak Ak 试样断裂出的最小横截面积； A0 试样的原始横截面积； 材料的 和 的数值越大，塑性越好
3、硬度：指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡 量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。工程上常用的 有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1)布氏硬度HBS(HBW):布氏硬度是在布氏硬度计上进行测 量的，用一定直径的钢球或硬质合金球为压头，以相应的实 验力压入试样表面，保持规定的时间后，卸除实验力，在试 样表面形成压痕，以压痕球形表面所承受的平均负荷作为布 氏硬度值，如图1-10示。 2F HBS(HBW)= D-D'-d' 实验力，kgf; 球体直径，mm; 压痕平均直径，mm; 图1-10布氏硬度实验原理图 回
3、硬度：指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡 量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。工程上常用的 有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1）布氏硬度HBS(HBW)：布氏硬度是在布氏硬度计上进行测 量的，用一定直径的钢球或硬质合金球为压头，以相应的实 验力压入试样表面，保持规定的时间后，卸除实验力，在试 样表面形成压痕，以压痕球形表面所承受的平均负荷作为布 氏硬度值，如图1-10示。 2 2 2 HBS(HBW) D D D d F F 实验力，kgf； D 球体直径，mm； d 压痕平均直径，mm； 图1-10布氏硬度实验原理图
在做布氏试验时，只需测量出d值即可从有关表格上 查出相应的布氏硬度值。压头为钢球时，为BS,适用于布 氏硬度450以下的材料，压头为硬质合金球时，为BW,适 用于布氏硬度650以下的材料。优点：测量结果准确，缺 点：压痕大，不适合成品检验。 2)洛氏硬度：洛氏硬度是用压头压入的压痕深度作为测量 硬度值的依据，如图1-11所示。可以直接从洛氏硬度计的表 盘上读出，它是一个相对值，人们规定每0.002mm压痕深度 为一个洛氏硬度单位。洛氏硬度用HRA、RB和HRC来表示。 HRC采用顶角为120°的金刚石圆维体为压头；施加150kgf 的外力，主要用于淬火钢等较硬材料的测定，常用硬度值 为20-67HRC;HRA采用外加载荷为60kgf,用于测量高硬度 薄层，常用硬度值为70-85HRA;HRB采用直径1.588mm的钢 球，100kgf的外加载荷，用于硬度较低的材料，常用硬度 值为25-100RB。优点：测量迅速简便，压痕小，可在成品 零件上检测
在做布氏试验时，只需测量出d值即可从有关表格上 查出相应的布氏硬度值。压头为钢球时，为HBS,适用于布 氏硬度450以下的材料，压头为硬质合金球时，为HBW，适 用于布氏硬度650以下的材料。优点：测量结果准确，缺 点：压痕大，不适合成品检验。 2）洛氏硬度：洛氏硬度是用压头压入的压痕深度作为测量 硬度值的依据,如图1-11所示。可以直接从洛氏硬度计的表 盘上读出，它是一个相对值，人们规定每0.002mm压痕深度 为一个洛氏硬度单位。洛氏硬度用HRA、HRB和HRC来表示。 HRC采用顶角为120°的金刚石圆锥体为压头；施加150kgf 的外力，主要用于淬火钢等较硬材料的测定，常用硬度值 为20-67HRC； HRA采用外加载荷为60kgf，用于测量高硬度 薄层，常用硬度值为70-85HRA；HRB采用直径1.588mm的钢 球，100kgf的外加载荷，用于硬度较低的材料，常用硬度 值为25-100HRB。优点：测量迅速简便，压痕小，可在成品 零件上检测