第2章铸造成形 ○第一节液态成形理论基础 ⊙第二节砂型铸造方法 第三节特种铸造方法 第四节铸造工艺设计 第五节铸件结构工艺性 浙江科技学院 第六节铸造成形新发展 返回
第2章 铸造成形 第一节 液态成形理论基础 第二节 砂型铸造方法 第三节 特种铸造方法 第四节 铸造工艺设计 第五节 铸件结构工艺性 第六节 铸造成形新发展 返回
铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应 的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯 或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之 一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。 俦造的优点： 1)可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯； 2)工艺灵活性大。几乎各种合金、各种尺寸、形状、 重量和数量的俦件都能生产； 3)成本较低。原材料来源广泛，价格低廉。 上项 回
铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应 的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯 或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之 一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。 铸造的优点： 1）可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯； 2）工艺灵活性大。几乎各种合金、各种尺寸、形状、 重量和数量的铸件都能生产； 3）成本较低。原材料来源广泛，价格低廉
铸造的缺点： 1)俦造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、 气孔等缺陷。 2)铸件的机械性能较低。 3)俦造工序多，难以精确控制，是铸件质量不够稳定。 4)劳动条件较差，劳动强度较大。 页
铸造的缺点： 2）铸件的机械性能较低。 3）铸造工序多，难以精确控制，是铸件质量不够稳定。 4）劳动条件较差,劳动强度较大。 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、 气孔等缺陷
俦造在机械制造业中应用十分广泛，在各种类型的 机器设备中俦件占很大比重。如表2-1所示。 表2-1各类机械工业中铸件重量比 机械类别 % 机床、内燃机、重型机器 70-90 风机、压缩机 60-80 拖拉机 50-70 农业机械 40-70 汽车 20-30 返回
机床、内燃机、重型机器 机 械 类 别 风机、压缩机 拖拉机 农业机械 汽车 % 70-90 60-80 50-70 40-70 20-30 表2-1各类机械工业中铸件重量比 铸造在机械制造业中应用十分广泛，在各种类型的 机器设备中铸件占很大比重。如表2-1所示
第一节液态成形理论基础 一、金属的凝固 二、金属与合金的铸造性能 三、铸造性能对铸件质量的影响 回
第一节 液态成形理论基础 一、金属的凝固 二、金属与合金的铸造性能 三、铸造性能对铸件质量的影响