第5章 粉末冶金成形 。第一节 粉末治金基础 。第二节粉末治金模具 ©第三节常用粉末治金材杜料简介 第四节粉末治金制品结构工艺性 第五节粉末治金技术的新发展 返回
第5章 粉末冶金成形 第一节 粉末冶金基础 第二节 粉末冶金模具 第三节 常用粉末冶金材料简介 第四节 粉末冶金制品结构工艺性 返回 第五节 粉末冶金技术的新发展
粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末 的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属 制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与 陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末治金 方法为“金属陶瓷法”。 粉末冶金材料或制品种类较多，主要有： 难熔金属及其合金（如钨、钨一钼合金)； 组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料 (如钨一铜合金型电触头材料)； 难熔的化合物和金属组成的各种复合材料（如硬质 合金、金属陶瓷)等
粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末 的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属 制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与 陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末冶金 方法为“金属陶瓷法” 。 粉末冶金材料或制品种类较多，主要有: 难熔金属及其合金（如钨、钨—钼合金）； 组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料 （如钨—铜合金型电触头材料）； 难熔的化合物和金属组成的各种复合材料（如硬质 合金、金属陶瓷）等
粉末治金的特点： 1)某些特殊性能材料的唯一制造方法； 2)可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少甚至无 切削生产工艺； 3)节约材料和加工工时，成本低。 4)制品强度较低； 5)流动性较差，形状受限制； 6) 压制成形的压强较高，制品尺寸较小： 7)压模成本较高。 上页 回
粉末冶金的特点： 1）某些特殊性能材料的唯一制造方法； 2）可直接制出尺寸准确，表面光洁的零件，是少甚至无 切削生产工艺； 3）节约材料和加工工时，成本低。 4）制品强度较低； 5）流动性较差，形状受限制； 6）压制成形的压强较高，制品尺寸较小； 7）压模成本较高
第一节粉末冶金基础 粉末冶金的主要工序有粉末制备、粉末预处理、成形、 烧结及后处理等。粉末冶金材料或制品的工艺流程如图5一 1所示。 粉末性能和粉末制备 (一)粉末性能 固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体 三类。 致密体或常说的固体：粒径在lmml以上； 胶体微粒：0.1μm以下； 粉末体或简称粉末：介于二者之间
第一节 粉末冶金基础 粉末冶金的主要工序有粉末制备、粉末预处理、成形、 烧结及后处理等。粉末冶金材料或制品的工艺流程如图5- 1所示。 一、粉末性能和粉末制备 （一）粉末性能 固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体 三类。 致密体或常说的固体：粒径在l 以上； 胶体微粒： 0.1 以下； 粉末体或简称粉末：介于二者之间。 mm m
金属粉末的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量 都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性 能和工艺性能来表征。 1、粉末的化学成分 粉末的化学成分一般是指主要金属或组元的含量、杂 质或夹杂物的含量以及气体的含量。 金属或合金粉末中的主要金属含量都不能低于98%-99%。 粉末中的杂质主要指： 工王王王王 1)与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属 成分，如还原铁粉中的硅、锰、碳、硫、磷、氧等； 2)从原料和粉末生产过程中带进的机械夹杂，如二氧化硅、 三氧化二铝、硅酸盐、难熔金属或碳化物等酸不溶物
金属粉末的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量 都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性 能和工艺性能来表征。 1、粉末的化学成分 粉末的化学成分一般是指主要金属或组元的含量、杂 质或夹杂物的含量以及气体的含量。 金属或合金粉末中的主要金属含量都不能低于98%-99%。 粉末中的杂质主要指： 1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属 成分，如还原铁粉中的硅、锰、碳、硫、磷、氧等； 2）从原料和粉末生产过程中带进的机械夹杂，如二氧化硅、 三氧化二铝、硅酸盐、难熔金属或碳化物等酸不溶物