口物料制购类型，包括自制件和采购件，自制件类型的零部件等物 料由企业自己加工生产，纳入生产作业计划；采购件类型的零部 件等物料通过对外采购的方式获得，纳入采购作业计划。 口默认仓库和默认库位，一个企业可以有多种不同性质的仓库存储 不同的物料，常见的如原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、不 合格品仓库、现场仓库、委外仓库、呆滞料仓库、报废仓库等。 每个仓库都按照某种方式分割成多个不同的库位。每种物料都应 该有一个默认仓库和默认的库位，以便定位物料的存储位置。 口物料条形码，支持公司物料管理采用条形码管理。 口是否可用，主要用于标识当禁止该物料的使用时，该物料不能参 加ERP系统的MRP运算。 口ABC码，按照占用资金来划分物料的重要程度，以便对不同类别 的物料采取不同的循环盘点周期。A类物料占用库存资金大，约 占60~70%，品种约占20%；B类物料占用库存资金约20%，品种 约占30%；C类物料占用库存资金约10%，品种约占60%。A类物 料的循环盘点周期最短，且严格盘点，密切监控使用和保管情况， 降低库存量，采取合理订货措施：C类盘点周期可以适当的延长。 ABC码可以根据设置的原则自动生成，也可手工修改
物料制购类型，包括自制件和采购件，自制件类型的零部件等物 料由企业自己加工生产，纳入生产作业计划；采购件类型的零部 件等物料通过对外采购的方式获得，纳入采购作业计划。 默认仓库和默认库位，一个企业可以有多种不同性质的仓库存储 不同的物料，常见的如原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、不 合格品仓库、现场仓库、委外仓库、呆滞料仓库、报废仓库等。 每个仓库都按照某种方式分割成多个不同的库位。每种物料都应 该有一个默认仓库和默认的库位，以便定位物料的存储位置。 物料条形码，支持公司物料管理采用条形码管理。 是否可用，主要用于标识当禁止该物料的使用时，该物料不能参 加ERP系统的MRP运算。 ABC码，按照占用资金来划分物料的重要程度，以便对不同类别 的物料采取不同的循环盘点周期。A类物料占用库存资金大，约 占60~70%，品种约占20%；B类物料占用库存资金约20%，品种 约占30%；C类物料占用库存资金约10%，品种约占60%。A类物 料的循环盘点周期最短，且严格盘点，密切监控使用和保管情况， 降低库存量，采取合理订货措施；C类盘点周期可以适当的延长。 ABC码可以根据设置的原则自动生成，也可手工修改
口盘点方式，用于描述仓库中该物料采用的具体盘点方式（库存盘 点是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表， 且对盘盈盘亏数量进行物料账面调整，达到物料账面相符目标的 管理过程)，常见的包括随机盘点（根据需要随时进行，适用于 重要的、变动频繁的物料)、定期盘点（适用于不太重要的、数 量变化不大的物料)、周期盘点（一般多采用这个，盘点周期 可以是日、周、旬、月、季等)、循环盘点、冻结盘点等。 口循环盘点编码，用于对物料制定循环盘点规划。如所有物料分四 周盘点，则第一周盘点的物料的盘点编码为A,以此类推。 口当某个物料有存储有效期限限制时，或需要对每一批物料进行跟 踪控制时，可以采取批次管理功能。是否批次管理、批次号、批 次有效天数、批次检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后 出库日期、最新出库量、最新检测日期、最新检测结果。这些参 数用于描述物料的批次管理内容。 口是否单件管理，对于价格昂贵、性能重要的物料需要采用单件管 理的方式，需要为该物料的每一件赋予一个单件序号
盘点方式，用于描述仓库中该物料采用的具体盘点方式（库存盘 点是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表， 且对盘盈盘亏数量进行物料账面调整，达到物料账面相符目标的 管理过程），常见的包括随机盘点（根据需要随时进行，适用于 重要的、变动频繁的物料）、定期盘点（适用于不太重要的、数 量变化不大的物料）、周期盘点（一般多采用这个，盘点周期 可以是日、周、旬、月、季等）、循环盘点、冻结盘点等。 循环盘点编码，用于对物料制定循环盘点规划。如所有物料分四 周盘点，则第一周盘点的物料的盘点编码为A，以此类推。 当某个物料有存储有效期限限制时，或需要对每一批物料进行跟 踪控制时，可以采取批次管理功能。是否批次管理、批次号、批 次有效天数、批次检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后 出库日期、最新出库量、最新检测日期、最新检测结果。这些参 数用于描述物料的批次管理内容。 是否单件管理，对于价格昂贵、性能重要的物料需要采用单件管 理的方式，需要为该物料的每一件赋予一个单件序号
▣是否限额领料，为了加强某种物料的管理，严格按照生产作业计 划和生产订单领料，可以对该物料设置限额领料控制标志。 口是否允许超采购订单入库，用于描述某种物料是否允许超采购订 单入库，未设置该属性时，当采购量大于采购订单数量时，不允 许多余的数量入库。 口现有库存量、最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量、库存 金额等属性可用于分析物料库存、加强物料库存数量的控制。如： 现有库存量低于安全库存量时表示该物料库存缺乏；现有库存量 大于最大库存量时表示该物理积压现象严重；物料平均日耗量用 于描述物料的消耗速度，可用来确定物料的订货点数量。 口是否进价控制、物料计划单价、进价上限率等属性用于描述是否 对采购的物料执行价格上限管理，表示超过这种价格的物料不准 采购，即使采购到货，也无法录入ERP系统。 口默认供应商和在供方使用的编码等属性用于自动生成物料采购订 单中的供应商、供方的物料编码等数据
是否限额领料，为了加强某种物料的管理，严格按照生产作业计 划和生产订单领料，可以对该物料设置限额领料控制标志。 是否允许超采购订单入库，用于描述某种物料是否允许超采购订 单入库，未设置该属性时，当采购量大于采购订单数量时，不允 许多余的数量入库。 现有库存量、最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量、库存 金额等属性可用于分析物料库存、加强物料库存数量的控制。如： 现有库存量低于安全库存量时表示该物料库存缺乏；现有库存量 大于最大库存量时表示该物理积压现象严重；物料平均日耗量用 于描述物料的消耗速度，可用来确定物料的订货点数量。 是否进价控制、物料计划单价、进价上限率等属性用于描述是否 对采购的物料执行价格上限管理，表示超过这种价格的物料不准 采购，即使采购到货，也无法录入ERP系统。 默认供应商和在供方使用的编码等属性用于自动生成物料采购订 单中的供应商、供方的物料编码等数据
2.2.2物料的属性和物料管理 3.物料的计划类属性 口物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息。 口这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。 口例如，是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批 量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可 用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、 默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码以及是否 虚拟件等。 ■是否独立需求。如果一个物料的需求与其他物料的需求无关， 则这个物料的需求叫独立需求（如最终产品需求、用于进行 破坏性测试的零部件需求、随机备件需求等)；直接与其他 项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求，称为相关需 求，是通过计算得到的，而非预测值。 第21页
第21页 3. 物料的计划类属性 物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息。 这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。 例如，是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批 量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可 用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、 默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码以及是否 虚拟件等。 ◼ 是否独立需求。如果一个物料的需求与其他物料的需求无关， 则这个物料的需求叫独立需求（如最终产品需求、用于进行 破坏性测试的零部件需求、随机备件需求等）；直接与其他 项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求，称为相关需 求，是通过计算得到的，而非预测值。 2.2.2 物料的属性和物料管理
2.2.2物料的属性和物料管理 ■ 补货政策，表示补充物料的方法。 ▣在ERP系统中，常用的两种补货政策是： ■按订货点补货政策，含义是这种物料的采购需求可以直接由 库存存货量来判定。 口当库存存货量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购 行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。 ■ 按需求补货政策，含义是此类物料的生产及采购来自订单需 求（或计划生产订单）。 口有订单时，先检查物料的库存数量及在途各种有效的可用 量，确实无法在指定的时间点满足需求时，才通过MRP来 生成补货计划。 ■补货周期，表示两次补货日期之间的期限。 ■对于市场供应充分、采购容易、使用频繁的物料，可以使用 比较短的补货周期，以适应市场变化； ■对于特殊物料，指定供应商或订货周期上的物料，可以使用 比较长的补货周期。 第22页
第22页 ◼ 补货政策，表示补充物料的方法。 在ERP系统中，常用的两种补货政策是： ◼ 按订货点补货政策，含义是这种物料的采购需求可以直接由 库存存货量来判定。 当库存存货量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购 行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。 ◼ 按需求补货政策，含义是此类物料的生产及采购来自订单需 求(或计划生产订单)。 有订单时，先检查物料的库存数量及在途各种有效的可用 量，确实无法在指定的时间点满足需求时，才通过MRP来 生成补货计划。 ◼ 补货周期，表示两次补货日期之间的期限。 ◼ 对于市场供应充分、采购容易、使用频繁的物料，可以使用 比较短的补货周期，以适应市场变化； ◼ 对于特殊物料，指定供应商或订货周期上的物料，可以使用 比较长的补货周期。 2.2.2 物料的属性和物料管理