methyl acrylateMA丙烯酸甲酯sodium thiocyanateNaSCN硫氰酸钠VA醋酸乙烯vinyl acetate4
3工艺设计3.1一般规定3.1.1工艺设计范围应包括罐区、聚合、原液、纺丝、回收等生产车间或单元，以及相应的工艺辅助设施。3.1.2工艺设计中应加强安全及劳动防护措施，并应符合国家相关的安全和卫生规范规定的要求。3.1.3腈纶工厂的年运行时间宜为8000h。3.2工艺流程选用睛纶生产工艺路线应对下列内容综合比较后确定：3.2.11生产技术先进、成熟、可靠；2差别化纤维品种多：3产品质量稳定：原料及能源消耗较低；45经济效益好，6三废排放量少，处理方法成熟。新建厂宜采用湿纺二步法工艺路线，应根据产品品种制定3.2.2具体流程，扩建工厂宜结合老厂的工艺路线进行综合选择。3.2.3工艺流程的制订应符合下列要求：1应满足正常生产、开停车、安全和事故处理的要求，并应有一定的操作灵活性；2常规睛纶纤维质量指标，应符合现行国家标准《睛纶短纤维》GB/T16602的有关规定；3物料平衡和热量平衡的计算应根据选定的工艺流程进行，应能满足工艺设计所需的基本要求。.5
3.2.4睛纶生产的主要物料的毒性及生产火灾危险性类别应符合表3.2.4规定。表3.2.4主要物料毒性及生产火灾危险性类别毒性用途物料名称生产火灾危险性类别AN甲B高度第一单体甲sMA轻度第二单体VA中度甲第二单体丙DMAc中度洛剂DMF中度ZB溶剂NaSCN轻度溶剂-中度甲ADMA制造DMAc原料HAc中度ZA制造DMAc原料3.3工艺设备配置3.3.1工艺设备的配置应符合优质、高效、低噪音、性能稳定、安全适用的要求。3.3.2睛纶工厂的聚合、原液、纺丝和回收等生产车间，设备能力的配置应根据不同设备的运转效率及不同的产品或中间品的需求进行综合平衡。3.3.3采用NaSCN为溶剂的工艺，凡接触溶剂部分的金属材料应采用含钼不锈钢。3.3.4爆炸危险场所的电气仪表设备，应选用防爆型。3.3.5主机设备配置应符合下列要求：1聚合系列应符合下列要求：1聚合釜系连续运行设备，应防爆和耐腐蚀，并应保证有一定的腐蚀裕度和良好的机械加工工艺；2)聚合物干燥机应根据工艺要求采取安全防护措施。2纺丝生产线系列应符合下列要求：1常年连续运行的纺丝设备，应选用运转效率高、运行稳.6:
定、维修方便、节能的设备：2)设备和管道的材质应根据介质性质合理选取；3）纤维干爆机应根据工艺要求采取安全防护措施3回收系列中蒸发设备和回收单元的生产能力应与聚合、纺丝设备能力相匹配。3.3.6通用设备配置应符合下列要求：1通用设备应选用效率高、噪声小、运行性能稳定、故障率低、维修方便的产品；2：通用设备中，泵、过滤器等连续运转和需经常拆洗的设备，宜设置备台；3输送易燃易爆、有毒、腐蚀性物料的设备应具有防泄漏性能。3.3.7睛纶生产工艺中使用有毒性的化工物料的场所，应采取相应的防尘、防毒措施，工作场所有害物质浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2的有关规定。3.3.8安全卫生措施应符合下列要求：1应选用密封性好的设备、管道和阀件：2有易燃易爆有毒物料发并易积聚的室内场合，应设置送排风和局部排风；3干法纺丝和干、湿法纺丝的水洗、牵伸、干燥等部位应设置送排风；4工艺设备运转部位必须设置防护罩和防护屏；纺丝线现场应设置紧急停车装置；5贮存、使用AN、VA、DMA等物料的贮罐区和作业区必须设置相应的安全和消防设施；6易燃易爆物料贮罐必须设置阻火器和呼吸阀，并应设置氮封。炎热的夏季应采取防止物料温度上升的措施：7在贮罐区、聚合车间及其他有毒有害作业区应设置紧急淋洗设施。.7
3.3.9有毒有害气体不应直接对外排放，应采取措施达到现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297中规定限值后才能对外排放。3.3.10下列工段或设备排出的尾气，应采取下列措施：1AN、VA、MA储罐的排空气体应经水淋洗吸收或其他有效方法处理后排放；2聚合釜排出气体、DMF为溶剂的废丝溶解系统的排出气体、苯乙烯磺酸钠调配槽的排出气体，应经淋洗吸收后排放；3回收装置粗DMAc槽排出的气体应经冷却后回用；4二氧化硫罐组的安全阀出口管线应引至排气筒，高点应集中排放；5对含DMF浓度较高的纤维干燥机、短纤维干燥机、纺丝及原液压滤机区域的废气，宜经淋洗设施处理后排放或设置较高的排气筒排放；6干纺工艺中的原液混合槽、原液贮槽、废丝溶解槽、废原液贮槽、焦油塔项等排放气体，均应经冷凝器冷凝或吸收后排放。3.3.11生产区域雨水和废水应分流排放。生产废水应经汇集后排人污水处理站，并应符合现行国家标准《纺织工业企业环境保护设计规范》GB50425的有关规定。3.3.12工作场所的噪声值应符合现行国家标准《工业企业卫生设计标准》GBZ1的有关规定，对产生超过卫生标准的噪声的设备，应采取消声减振、隔振吸声的综合控制措施。3.3.13睛纶生产中产生的废渣，可根据不同情况分别处理。聚合体粉末可采用深埋处理；废胶块、废滤布应浸渍萃取溶剂后再深埋或焚烧处理；纺丝牵伸前废丝可经废丝溶解后重新利用；纺丝牵伸后的废丝可外卖或深埋或焚烧处理。3.4主要设备生产能力的计算3.4.1聚合釜的生产能力应按下式计算：.8: