3.人为因素 波动的另一个重要来源就是人。一方面，在农产 品，食品加工过程中，雇佣的人所受教育的程度较低； 另一方面，安全隐患（不卫生的条件或不适当的加工 引起的病原体生长造成的污染)要求对食品生产过程 中微生物的生长过程有相当程度的了解。工作人员更 换也会形成被动的另一个巨大来源。误解或过低的文 化程度也会导致质量问题另一个与人有关的方面是在 农产品/食品加工过程中，许多控制过程如目测需要 人的参与。由于测量的主观性和低准确度，对波动非 常敏感
➢ 3．人为因素 波动的另一个重要来源就是人。一方面，在农产 品，食品加工过程中，雇佣的人所受教育的程度较低； 另一方面，安全隐患（不卫生的条件或不适当的加工 引起的病原体生长造成的污染）要求对食品生产过程 中微生物的生长过程有相当程度的了解。工作人员更 换也会形成被动的另一个巨大来源。误解或过低的文 化程度也会导致质量问题另一个与人有关的方面是在 农产品／食品加工过程中，许多控制过程如目测需要 人的参与。由于测量的主观性和低准确度，对波动非 常敏感
4.专用设备 农产品/食品加工过程中所使用的仪器和设备通 常都是具有专门的用途，因此并不是非常容易更换。 对一种类型的仪器而言，如果采用其他种类型的控制 手段，则会形成潜在的被动来源。并且，农产品/食品 加工过程中使用的设备和仪器在设计上就有必要考虑 食品的安全问题。由于不合格的设计或不适当的清洗 引起的微生物污染，对控制过程提出了高要求，是波 动的主要来源
➢ 4．专用设备 农产品／食品加工过程中所使用的仪器和设备通 常都是具有专门的用途，因此并不是非常容易更换。 对—种类型的仪器而言，如果采用其他种类型的控制 手段，则会形成潜在的被动来源。并且，农产品/食品 加工过程中使用的设备和仪器在设计上就有必要考虑 食品的安全问题。由于不合格的设计或不适当的清洗 引起的微生物污染，对控制过程提出了高要求，是波 动的主要来源
正如图9一2所示，农产品/食品加工过程中的质量控制主 要在3个点实施，包括材料（原材料或中间加工产品)接收 (前)、加工过程（中）和产品分配前（终）。 在进货的接收阶段，通过产品检查来实施质量控制。在这 一阶段决定这一批次的材料是拒绝还是接收进行加工.本着这 一目的，可以采取不同的方法，例如抽样调查，百分百检查成 进料抽样试验(acceptance samp|ing)。 在生产过程或加工过程中，通过在生产过程的关键点测 量质量品质以实施质量控制。如果使这一过程正确地发挥作用， 则需要应用统计学原理，使用控制图表来监督这一过程。 在分配和储存前，应该对产品进行最后的检查，以得到 加工产品或生产产品的实际质量情况。为达到这一目的，可以 采取类似的技术，如进料抽样试验
正如图9—2所示，农产品／食品加工过程中的质量控制主 要在3个点实施，包括材料（原材料或中间加工产品）接收 （前）、加工过程（中）和产品分配前（终）。 在进货的接收阶段，通过产品检查来实施质量控制。在这 一阶段决定这一批次的材料是拒绝还是接收进行加工．本着这 一目的，可以采取不同的方法，例如抽样调查，百分百检查成 进料抽样试验（acceptance sampling）。 在生产过程或加工过程中，通过在生产过程的关键点测 量质量品质以实施质量控制。如果使这一过程正确地发挥作用， 则需要应用统计学原理，使用控制图表来监督这一过程。 在分配和储存前，应该对产品进行最后的检查，以得到 加工产品或生产产品的实际质量情况。为达到这一目的，可以 采取类似的技术，如进料抽样试验
最后需要提及的是质量控制过程发生的改变。在 过去的10年中，可以观察到质量控制中发生的变化，由 进料抽样试验转变为通过审计或认证控制供应方。现在 供应方对原料交付顾客前的质量负责。并且，可以注意 到的变化是从对产品质量的终端控制到对产品质量实施 过程控制（统计的)。质量体系HACCP（危害分析关键 点控制)是这一变化的典型例证。HACCP是通过控制生 产过程的关键点代替检查终产品来控制质量的质量控制 体系
最后需要提及的是质量控制过程发生的改变。在 过去的10年中，可以观察到质量控制中发生的变化，由 进料抽样试验转变为通过审计或认证控制供应方。现在 供应方对原料交付顾客前的质量负责。并且，可以注意 到的变化是从对产品质量的终端控制到对产品质量实施 过程控制（统计的）。质量体系HACCP（危害分析关键 点控制）是这一变化的典型例证。HACCP是通过控制生 产过程的关键点代替检查终产品来控制质量的质量控制 体系
第二节 质量控制技术工具和方法 一、取样和测量的准备 二、进料抽样试验
第二节 质量控制技术工具和方法 一、取样和测量的准备 二、进料抽样试验