除了调整外，另一个重要的方面就是控制周期的 运行时间，生产过程的稳定性必须符合在运行时间内 (测量偏差和实施纠正措施的时间)没有其他无法接受 的问题出现。换而言之，运行时间必须足够短，使在 此期间运行的生产过程不会出现任何问题。实际上， 纠正措施并不总是在同一过程中实施。纠正措施的实 施需要参照以下两点. ①测量或检验和实施纠正措施之间的时间。 ②生产过程的类型：批次生产还是连续生产
◼ 除了调整外，另一个重要的方面就是控制周期的 运行时间，生产过程的稳定性必须符合在运行时间内 (测量偏差和实施纠正措施的时间）没有其他无法接受 的问题出现。换而言之，运行时间必须足够短，使在 此期间运行的生产过程不会出现任何问题。实际上， 纠正措施并不总是在同—过程中实施。纠正措施的实 施需要参照以下两点． ◼ ①测量或检验和实施纠正措施之间的时间。 ◼ ②生产过程的类型：批次生产还是连续生产
二、农产品/食品加工控制中的技术性波动 生产过程或系统的波动可能来源于不同方面，如材 料、环境、方法、测量手段、机器、设备、工具和人，如 图9一2所示。对于质量控制而言，了解这些波动的来源是 非常重要的。在对农产品/食品加工的质量控制方面，也 有许多典型的波动
二、农产品／食品加工控制中的技术性波动 生产过程或系统的波动可能来源于不同方面，如材 料、环境、方法、测量手段、机器、设备、工具和人，如 图9—2所示。对于质量控制而言，了解这些波动的来源是 非常重要的。在对农产品／食品加工的质量控制方面，也 有许多典型的波动
材料 方法和手段 环境 过程控制 材料 接受 加工过程 最终 分配 供应 检查 检查 力 机器设备工具 图9一2农产品/食品加工过程中典型控制点
图9—2 农产品／食品加工过程中典型控制点
1.原料 在农产品/食品加工过程中，原料通常是波动的一 个重要来源。它可以分为以下几个方面，首先，植物或 动物性的原料自然波动就达到10%，例如，由于季节和 采收就会产生大量的波动。其次，由于采收、破碎或加 工后会立即发生各种反应，而使得原料通常是不稳定的。 再次，不同批次的原材料质量通常是不一致的，这就使 得质量控制变得更加复杂。一些影响因子（例如香气损 失或病原微生物)的低浓度高作用对质量控制提出了更 高的要求。最后，原料的来源通常是未知的，这使得质 量控制更加困难。由于这些来源变量的存在，就要求设 定的误差范围不应该太窄，否则就会导致产生不安全的 产品
◼ 1．原料 在农产品／食品加工过程中，原料通常是波动的一 个重要来源。它可以分为以下几个方面，首先，植物或 动物性的原料自然波动就达到10％，例如，由于季节和 采收就会产生大量的波动。其次，由于采收、破碎或加 工后会立即发生各种反应，而使得原料通常是不稳定的。 再次，不同批次的原材料质量通常是不一致的，这就使 得质量控制变得更加复杂。一些影响因子（例如香气损 失或病原微生物）的低浓度高作用对质量控制提出了更 高的要求。最后，原料的来源通常是未知的，这使得质 量控制更加困难。由于这些来源变量的存在，就要求设 定的误差范围不应该太窄，否则就会导致产生不安全的 产品
2.测量方法 原材料的巨大波动对所采用的测量手段和方法提 出了更高的要求。对于控制过程来说，取样（在适当 的位置选取正确数量的样品)和样品制备显得尤其关 键。某些取样方法（如微生物检验一般需要3天以上) 耗费的时间使得很难快速地反映生产过程中的问题。 并且，所采取的力法通常是破坏性的，这意味着实际 消费的产品没有经过控制。采取的方法和于段，尤其 是取样的径，也可以引起巨大的波动
➢ 2．测量方法 原材料的巨大波动对所采用的测量手段和方法提 出了更高的要求。对于控制过程来说，取样（在适当 的位置选取正确数量的样品）和样品制备显得尤其关 键。某些取样方法（如微生物检验一般需要3天以上） 耗费的时间使得很难快速地反映生产过程中的问题。 并且，所采取的力法通常是破坏性的，这意味着实际 消费的产品没有经过控制。采取的方法和于段，尤其 是取样的途径，也可以引起巨大的波动