2、自由锻工序： 根据作用与变形要求的不同，可分为基本工序、辅助 工序和精整工序。 1)基本工序：改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形 的工序；包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错 移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。 2)辅助工序：为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产 生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。 3)精整工序：修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面的不 平和歪扭，使锻件达到图纸要求的工序。如修整鼓形，平 整端面、校直弯曲
1）基本工序：改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形 的工序；包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错 移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。 2）辅助工序：为了方便基本工序的操作，而使坯料预先产 生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。 3）精整工序：修整锻件的最后尺寸和形状，消除表面的不 平和歪扭，使锻件达到图纸要求的工序。如修整鼓形，平 整端面、校直弯曲。 2、自由锻工序： 根据作用与变形要求的不同，可分为基本工序、辅助 工序和精整工序
3、自由锻的特点： 优点： 1)自由锻使用工具简单，不需要造价昂贵的模具； 2)可锻造各种重量的锻件，对大型锻件，它是唯一方法； 3)由于自由锻的每次锻击坯料只产生局部变形，变形金 属的流动阻力也小，故同重量的锻件，自由锻比模锻所 需的设备吨位小。 缺点： 1)锻件的形状和尺寸靠锻工的操作技术来保证，故尺寸 精度低，加工余量大，金属材料消耗多： 2)锻件形状比较简单，生产率低，劳动强度大。故自由 锻只是用于单件或小批量生产
3、自由锻的特点： 优点： 1）自由锻使用工具简单，不需要造价昂贵的模具； 2）可锻造各种重量的锻件，对大型锻件，它是唯一方法； 3）由于自由锻的每次锻击坯料只产生局部变形，变形金 属的流动阻力也小，故同重量的锻件，自由锻比模锻所 需的设备吨位小。 缺点： 1）锻件的形状和尺寸靠锻工的操作技术来保证，故尺寸 精度低，加工余量大，金属材料消耗多； 2）锻件形状比较简单，生产率低，劳动强度大。故自由 锻只是用于单件或小批量生产
(二)模锻 模锻是将加热好的坯料放在锻模模膛内，在锻压力 的作用下迫使坯料变形而获得锻件的一种加工方法。坯 料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，从而获 得与模膛形状一致的锻件。 与自由锻相比，模锻的优点是： 1)由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复 杂： 2)锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机 械性能和使用寿命。 3)锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工 时；
（二）模锻 模锻是将加热好的坯料放在锻模模膛内，在锻压力 的作用下迫使坯料变形而获得锻件的一种加工方法。坯 料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，从而获 得与模膛形状一致的锻件。 与自由锻相比，模锻的优点是： 1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复 杂； 2）锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机 械性能和使用寿命。 3）锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工 时；
生产率较高； 5) 操作简单，易于实现机械化； 6)生产批量越大成本越低。 模锻的缺点： 1)模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大， 设备费用高； 2)锻模加工工艺复杂， 制造周期长，费用高。故只适用于 中小型锻件的成批或大批生产。如图3-23所示为典型模锻 件。 模锻广泛应用于国防工业和机械制造业，按质量计算 模锻件在飞机上占85%，坦克占70%，汽车占80%，机 车占60%
4）生产率较高； 5）操作简单，易于实现机械化； 6）生产批量越大成本越低。 模锻的缺点： 1）模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大， 设备费用高； 2）锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于 中小型锻件的成批或大批生产。如图3-23所示为典型模锻 件。 模锻广泛应用于国防工业和机械制造业，按质量计算 模锻件在飞机上占85%，坦克占70%，汽车占80%，机 车占60%
按使用设备不同，模锻可分为：锤上模锻、胎模锻、曲 柄压力机上模锻、摩擦檫压力机上模锻、平锻机上模锻等。 1、锤上模锻： 锤上模锻即在模锻锤上的模锻，模锻锤的构造如图3-24妇 所示，锻模结构如图3-24b所示，由带有燕尾的上模和下模 组成。其运动过程如动画所示。 模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛两大类： (1)制坯模膛：用于将形状复杂的模锻件初步锻成近似锻 件的模膛。由可分为： 1)拔长模膛。减少坯料某部分横截面积，增加该部分长度， 如图3-25a所示。 2) 滚压模膛。翻转操作使零件成形的模膛。如图3-25b所示
按使用设备不同，模锻可分为：锤上模锻、胎模锻、曲 柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻等。 1、锤上模锻： 锤上模锻即在模锻锤上的模锻，模锻锤的构造如图3-24a 所示，锻模结构如图3-24b所示，由带有燕尾的上模和下模 组成。其运动过程如动画所示。 模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛两大类： （1）制坯模膛：用于将形状复杂的模锻件初步锻成近似锻 件的模膛。由可分为： 1）拔长模膛。减少坯料某部分横截面积，增加该部分长度， 如图3-25a所示。 2）滚压模膛。翻转操作使零件成形的模膛。如图3-25b所示