3)弯曲模膛。使坯料弯曲的模膛，如图3-25-c所示。 4)切断模膛。如图3-25d所示。 (2)模锻模膛 1)预锻模膛：为改善金属流动条件，使锻件最终成形前 获得接近终锻形状的模膛。 2)终锻模膛：模锻时最后成形用模膛，需有飞边槽。带 冲孔连皮和飞边的锻件如图3-26所示。 根据模锻件的复杂程度，可将锻模设计为单膛锻模和 工王王王王 多膛锻模，简单锻件如齿轮坯可仅设计为单膛锻模，对弯 曲连杆可设计为多膛锻模，如图327所示
3）弯曲模膛。使坯料弯曲的模膛，如图3-25-c所示。 4）切断模膛。如图3-25d所示。 （2）模锻模膛 1）预锻模膛：为改善金属流动条件，使锻件最终成形前 获得接近终锻形状的模膛。 2）终锻模膛：模锻时最后成形用模膛，需有飞边槽。带 冲孔连皮和飞边的锻件如图3-26所示。 根据模锻件的复杂程度，可将锻模设计为单膛锻模和 多膛锻模，简单锻件如齿轮坯可仅设计为单膛锻模，对弯 曲连杆可设计为多膛锻模，如图3-27所示
2、胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用简单的非固定模具 (胎模)生产模锻件的一种工艺方法。其特点是，与自 由锻相比，生产率和锻件精度较高，粗糙度低，节约金 属材料。与模锻相比，节约了设备投资，简化了模具制 造。但生产率和锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全 性差，模具寿命低。适用于小型锻件的中小批量生产。 胎模结构可分为以下几类：如图3-28所示。 1)摔模，用于锻造回转体锻件； 2)扣模，用于平整侧面； 3) 套筒模，用于镦粗锻件； 4)合模，用锻造比较复杂锻件
2、胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用简单的非固定模具 （胎模）生产模锻件的一种工艺方法。其特点是，与自 由锻相比，生产率和锻件精度较高，粗糙度低，节约金 属材料。与模锻相比，节约了设备投资，简化了模具制 造。但生产率和锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全 性差，模具寿命低。适用于小型锻件的中小批量生产。 胎模结构可分为以下几类：如图3-28所示。 1）摔模，用于锻造回转体锻件； 2）扣模，用于平整侧面； 3）套筒模，用于镦粗锻件； 4）合模，用锻造比较复杂锻件
3、曲柄压力机上模锻： 曲柄压力机的结构与传动原理如图329所示，吨位 般为200一1200kN;与锤上模锻比，具有下述特点： 优点： 1)锻造力是压力，坯料的变形速度较低，可锻造较低塑 性合金； 2)锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在一次行程中 即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高生产率； 3)滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使模锻斜度、 加工余量、锻造公差减小，锻件精度比锤上模锻高。 4)振动和噪音较小，劳动条件改善
3、曲柄压力机上模锻： 曲柄压力机的结构与传动原理如图3-29所示，吨位一 般为200—1200kN；与锤上模锻比，具有下述特点： 优点： 1）锻造力是压力，坯料的变形速度较低，可锻造较低塑 性合金； 2）锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在一次行程中 即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高生产率； 3）滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使模锻斜度、 加工余量、锻造公差减小，锻件精度比锤上模锻高。 4）振动和噪音较小，劳动条件改善
缺点： 1)设备费用高，模具结构复杂； 2)滑块行程和压力不能在锻造过程中调整，因此不能进行 拔长、滚压等制坯。 4、摩擦压力机上模锻 摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的 变形能进行锻造的，属锻锤类锻压设备。其结构与传动原 理如图3-30所示。 摩擦压力机上模锻的特点如下： 1)滑块运动速度低，可锻造低塑性合金钢和有色金属； 2) 承受偏心载荷能力差，仅适合单膛模锻； 3)打击速度低，可采用组合模具，降低生产成本， 缩短生 产周期；
缺点： 1）设备费用高，模具结构复杂； 2）滑块行程和压力不能在锻造过程中调整，因此不能进行 拔长、滚压等制坯。 4、摩擦压力机上模锻 摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的 变形能进行锻造的，属锻锤类锻压设备。其结构与传动原 理如图3-30所示。 摩擦压力机上模锻的特点如下： 1）滑块运动速度低，可锻造低塑性合金钢和有色金属； 2）承受偏心载荷能力差，仅适合单膛模锻； 3）打击速度低，可采用组合模具，降低生产成本，缩短生 产周期；
4)滑块行程不固定，故工艺性广泛。 5、平锻机上模锻 平锻机相当于卧式的曲柄压力机，他沿水平方向对坯料 施加锻造压力。结构和原理如图3-31所示。其特点是： 1)坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和 局部变形加工，因此可锻造立式锻压设备上不能锻造的某 王王二王王二王王王 些长杆类锻件。平锻机上锻件如图3-32所示。 2) 锻模有两个分模面，锻件出模方便，可以锻出在其它设 备上难以完成的在不同方向上有凸台或凹槽的锻件。 3)需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 4)是高效率、高质量、容易实现机械化的锻造方法，但设 备结构复杂，价格贵，适用于大批量生产
4）滑块行程不固定，故工艺性广泛。 5、平锻机上模锻 平锻机相当于卧式的曲柄压力机，他沿水平方向对坯料 施加锻造压力。结构和原理如图3-31所示。其特点是： 1）坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和 局部变形加工，因此可锻造立式锻压设备上不能锻造的某 些长杆类锻件。平锻机上锻件如图3-32所示。 2）锻模有两个分模面，锻件出模方便，可以锻出在其它设 备上难以完成的在不同方向上有凸台或凹槽的锻件。 3）需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 4）是高效率、高质量、容易实现机械化的锻造方法，但设 备结构复杂，价格贵，适用于大批量生产