（一）大麦浸渍 将大麦和水一起放入浸麦槽内2～3d， 定时通风搅拌，浸渍麦层不能堆积太厚， 一般为2～2.5m，每吨大麦约需2.3m3空间， 浸麦槽应具有冲洗、加热、通风等部件， 浸麦温度为12～16℃，吸水后的大麦约 增重40～50%，经过2～3d浸泡，大麦进 入发芽阶段。下面介绍几种常见的浸麦 方法
（一）大麦浸渍 将大麦和水一起放入浸麦槽内2～3d， 定时通风搅拌，浸渍麦层不能堆积太厚， 一般为2～2.5m，每吨大麦约需2.3m3空间， 浸麦槽应具有冲洗、加热、通风等部件， 浸麦温度为12～16℃，吸水后的大麦约 增重40～50%，经过2～3d浸泡，大麦进 入发芽阶段。下面介绍几种常见的浸麦 方法
（二）大麦发芽 大麦经浸渍吸水后，含水量在41～ 48%左右，发芽室内空气相对湿度要求 85%以上，最适发芽温度通常13～18℃。 发芽方式有地板式、通风式（包括箱式 和罐式）、塔式和连续式等。我国广泛 采用地板式和开放箱式
（二）大麦发芽 大麦经浸渍吸水后，含水量在41～ 48%左右，发芽室内空气相对湿度要求 85%以上，最适发芽温度通常13～18℃。 发芽方式有地板式、通风式（包括箱式 和罐式）、塔式和连续式等。我国广泛 采用地板式和开放箱式
（三）麦芽烘干 绿芽须经干燥后贮存一段时间才能 用于啤酒生产。麦芽干燥的目的在于便 于贮存，绿麦芽含水量为40～44%，通 过焙燥使水分为2～5%，终止麦芽生长 和酶的活性，使之成为干而脆、耐贮存 的干麦芽，除去生青味，使麦芽产生特 有的色、香、味，同时使麦根易于脱落， 除去麦根的苦味及其不良气味
（三）麦芽烘干 绿芽须经干燥后贮存一段时间才能 用于啤酒生产。麦芽干燥的目的在于便 于贮存，绿麦芽含水量为40～44%，通 过焙燥使水分为2～5%，终止麦芽生长 和酶的活性，使之成为干而脆、耐贮存 的干麦芽，除去生青味，使麦芽产生特 有的色、香、味，同时使麦根易于脱落， 除去麦根的苦味及其不良气味
三、麦芽汁的制备 麦芽汁制备过程，俗称“糖化” 。即麦芽粉 碎与温水混合，借助麦芽自身的多种水解酶类， 将淀粉和蛋白质等高分子物质进一步分解，为 可溶性低分子糖类、糊精、氨基酸、肽等制成 麦芽汁。糖化过程中未分离麦糟的混合液称为 糖化醪，滤除麦糟后称麦芽汁（或麦汁）；从 麦芽中浸出的物质称浸出物。要求麦芽浸出率 为80%，其中60%是糖化过程中经酶水解后溶 出的。对糖化的要求是浸化物收得率高，麦汁 澄清，麦汁组成符合要求，工艺设备简单，生 产周期短
三、麦芽汁的制备 麦芽汁制备过程，俗称“糖化” 。即麦芽粉 碎与温水混合，借助麦芽自身的多种水解酶类， 将淀粉和蛋白质等高分子物质进一步分解，为 可溶性低分子糖类、糊精、氨基酸、肽等制成 麦芽汁。糖化过程中未分离麦糟的混合液称为 糖化醪，滤除麦糟后称麦芽汁（或麦汁）；从 麦芽中浸出的物质称浸出物。要求麦芽浸出率 为80%，其中60%是糖化过程中经酶水解后溶 出的。对糖化的要求是浸化物收得率高，麦汁 澄清，麦汁组成符合要求，工艺设备简单，生 产周期短
(一)麦芽粉碎 麦芽糖化前，必须粉碎，增加淀粉与酶和水的接触面，加速酶促反应 速度，有利过滤。粉碎粗细要适当，太细不好过滤，单宁色素溶出太多， 影响啤酒质量，太粗则影响收率。 （二）糖化方法 常用的糖化方法有煮出法和浸出法两大类。煮出法又分一次、二次和 三次煮出法。国内多数厂家生产淡啤酒，多用二次煮出法。三次煮出法 宜用于酿造浓色啤酒。浸出法在英国流行
(一)麦芽粉碎 麦芽糖化前，必须粉碎，增加淀粉与酶和水的接触面，加速酶促反应 速度，有利过滤。粉碎粗细要适当，太细不好过滤，单宁色素溶出太多， 影响啤酒质量，太粗则影响收率。 （二）糖化方法 常用的糖化方法有煮出法和浸出法两大类。煮出法又分一次、二次和 三次煮出法。国内多数厂家生产淡啤酒，多用二次煮出法。三次煮出法 宜用于酿造浓色啤酒。浸出法在英国流行