钢轨的横截面分为轨头，轨腰和轨底三部分。钢轨的规格的每米长重量表示轻轨<30kg/m主要用于矿山，森林，盐场重轨>30kg/m铁路重点介绍重轨重轨生产的发展：（1）轨底宽度：轧腰高度增加（提高重轨的抗弯截面模式）(2）单重增加：70kg/m以上(3）长度增加：达100m/根。以减少钢轨接头附件和车轮磨损（4）新材料（低合金钢轨）热处理提高强韧性，耐磨性，提高使用寿命钢轨的轧制两辊孔型法：（常规法）只靠水平轨压下，对钢轨头部和底部仅进行间接压下，变形率低，孔型易磨损万能轧法：产品质量好，（头底均有压下，变形大，产品表面光滑，尺寸精确）轧辊磨损少，产量提高1.8倍钢轨轧后处理（1）冷却：①自然室冷：高炼钢厂采用无氢冶炼方法时，可直接在冷床上冷却②缓冷：钢轨中氢时，在冷却至500~600℃，进缓冷抗缓冷，以消除“白点”(2）矫直：矫直温度<100℃(3）淬火：火车车轮在通过重轨接头处会产生较大的振动和冲击，因此要求轨端有足够的强度，韧性和耐磨性轨端淬火→钢轨全长淬火现在为适应高速重载列车运行线路和弯道，隧道等特殊地段的要求钢轨全长淬火。以提高整根重轨头部的强度，韧性和耐磨性。淬火后：重轨头部呈索氏体组织，有一定的淬透深度。方法：（轧后余热萍火：轧后利用余热喷水然后回火，重新加热萍火：轧后冷却后，高频感应加热（火焰加热）到880~920℃然后喷水至450~480℃回火。(4）铣头：钻眼(5）探伤：全自动超声探伤，安装在矫直机后面10.2轧机规格，轧制工艺和轧机布置16
16 钢轨的横截面分为轨头，轨腰和轨底三部分。 钢轨的规格的每米长重量表示 轻轨 <30kg/m 主要用于矿山，森林，盐 场 重轨 >30kg/m 铁路 重点介绍重轨 重轨生产的发展： (1) 轨底宽度：轧腰高度增加（提高重轨的抗弯截面模式） (2) 单重增加：70kg/m 以上 (3) 长度增加：达 100m/根。以减少钢轨接头附件和车轮磨损 (4) 新材料（低合金钢轨）热处理提高强韧性，耐磨性，提高使用寿命 钢轨的轧制 两辊孔型法：（常规法）只靠水平轨压下，对钢轨头部和底部仅进行间接压 下，变形率低，孔型易磨损 万能轧法：产品质量好，（头底均有压下，变形大，产品表面光滑，尺寸精 确）轧辊磨损少，产量提高 1.8 倍 钢轨轧后处理 (1) 冷却：①自然室冷：高炼钢厂采用无氢冶炼方法时，可直接在冷床上冷 却②缓冷：钢轨中氢时，在冷却至 500~600℃，进缓冷抗缓冷，以消除“白点” (2) 矫直：矫直温度<100℃ (3) 淬火：火车车轮在通过重轨接头处会产生较大的振动和冲击，因此要求 轨端有足够的强度，韧性和耐磨性轨端淬火→钢轨全长淬火 现在为适应高速重载列车运行线路和弯道，隧道等特殊地段的要求钢轨全长 淬火。以提高整根重轨头部的强度，韧性和耐磨性。淬火后: 重轨头部呈索氏体 组织，有一定的淬透深度。 方法：{轧后余热淬火：轧后利用余热喷水然后回火，重新加热淬火：轧后 冷却后，高频感应加热（火焰加热）到 880~920℃然后喷水至 450~480℃回火。 (4) 铣头：钻眼 (5) 探伤：全自动超声探伤，安装在矫直机后面 10.2 轧机规格，轧制工艺和轧机布置
10.2.1轧机命名原则，轧机尺寸和轧机形式命名：以轧辊名义直径命名（或传动轧辊的人字齿轮节圆直径）如：Φ650型材轧机轧机尺寸：按轧辊直径的不同将轧机分类。三轧机形式：二辊，三辊，万能式10.2.2型材轧制工艺原料准备及清理检查一般用肉眼，火焰清理用连铸坏轧制普通型钢一般不必检查和清理，从这个角度说，易实现连铸连轧加热：采用进步式加热炉推钢式加热炉（介绍其优缺点）推钢式加热炉：加热不均，推钢比水冷黑印，能耗大轧制粗轧：轧制温度高，大压下，减小断面尺寸，将坏料轧成中轧需要的中间坏中轧：进步缩小轧件尺寸，接近成品尺寸精轧：保证产品的尺寸精度，延伸量较小现代化的型钢生产对轧制过程有以下要求：（1）一种规格的坏料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坏。生产的成品尺寸规格灵活，多方位满足市场需求，企业开拓市场能力强(2）对于异型材（复杂断面）：在中轧和精轧阶段尽量多使用万能孔型和多辊孔型，容易单独调整轧件断面上个部分的压下量，减少轧辊的不均匀磨损，提高尺寸精度和轧辊利用率(3）到20世纪来，在两辊孔型中进行异型材的连轧孔在理论和实践上尚未完全解决，日本提到的型钢连轧。主要指用万能轧机轧制H型钢（4）使用上一般要求低温韧性好和具有良好的可焊接性①材质上要求碳量低，控制化学成分控轧控冷17
17 10.2.1 轧机命名原则，轧机尺寸和轧机形式 命名： 以轧辊名义直径命名（或传动轧辊的人字齿轮节圆直径） 如：Ф650 型材轧机 轧机尺寸： 按轧辊直径的不同将轧机分类。 三轧机形式： 二辊，三辊，万能式 10.2.2 型材轧制工艺 原料准备及清理 检查一般用肉眼，火焰清理用连铸坯轧制普通型钢一般不必检查和清理，从 这个角度说，易实现连铸连轧 加热： 采用进步式加热炉推钢式加热炉（介绍其优缺点） 推钢式加热炉：加热不均，推钢比水冷黑印，能耗大 轧制 粗轧：轧制温度高,大压下，减小断面尺寸，将坯料轧成中轧需要的中间坯 中轧：进步缩小轧件尺寸，接近成品尺寸 精轧：保证产品的尺寸精度，延伸量较小 现代化的型钢生产对轧制过程有以下要求: (1) 一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。生产的成品尺 寸规格灵活，多方位满足市场需求，企业开拓市场能力强 (2) 对于异型材（复杂断面）：在中轧和精轧阶段尽量多使用万能孔型和多 辊孔型，容易单独调整轧件断面上个部分的压下量，减少轧辊的不均匀磨损，提 高尺寸精度和轧辊利用率 (3) 到 20 世纪来，在两辊孔型中进行异型材的连轧孔在理论和实践上尚未 完全解决，日本提到的型钢连轧。主要指用万能轧机轧制 H 型钢 (4) 使用上一般要求低温韧性好和具有良好的可焊接性 ① 材质上要求碳量低，控制化学成分控轧控冷
②低温加热低温轧制（细化晶粒，提高材料的机械性能）③精轧后水冷精整传统：热锯切定尺，头尾→冷却→矫直工艺新式：长尺冷却→长尺矫直→冷锯锯切（提高轧件平直度，减少矫直盲区，提高产品定尺率）（提高冷床能力，使用效率）18
18 ② 低温加热低温轧制（细化晶粒，提高材料的机械性能） ③ 精轧后水冷 精整 传统：热锯切定尺，头尾→冷却→矫直工艺 新式：长尺冷却→长尺矫直→冷锯锯切（提高轧件平直度，减少矫直盲区， 提高产品定尺率）（提高冷床能力，使用效率）
第周，第4讲次基本内容：介绍型钢轧机的典型布置形式，工艺特点及应用，棒线材产品概念、生产工艺特点、发展趋势。授课重点：型钢轧机的典型布置形式，工艺特点。10.2.3型材轧机的典型布置形式大型型钢轧机的典型布置形式，见图1-5。00O口00000OBD2BDIU,EU,U真店图1-5大型型钢轧机的典型布置10.2.3.1串列式粗轧+中轧+精轧10.2.3.2横列式什么是横列式：一台电机传动，横向排列的几架轧机（见图1-6）以一列或两列最多。#M#中中中中(6)一列式（）二列式雅图1-6横列式轧机的两种布置形式优点：厂房的长度短；产品灵活；设备简单；造价低；操作方便；便于生产；断面形状复杂的产品：适于小批量：多品种生产产品（若在多列横列式布置的轧机中再装1~2架万能轧机，则具有更大的市场竞争力）10.2.3.3半连续式大型型钢半连续式布置的轧机多见于万能连轧机，粗轧一台（或二台）二辊可逆开坏机，精轧为万能连轧机由5~9架万能轧机（U）和2~3架轧边端（E）19
19 第 周，第 4 讲次 基本内容：介绍型钢轧机的典型布置形式，工艺特点及应用，棒线材产品概念、生产工艺特 点、发展趋势。 授课重点：型钢轧机的典型布置形式，工艺特点。 10.2.3 型材轧机的典型布置形式 大型型钢轧机的典型布置形式，见图 1-5。 10.2.3.1 串列式 粗轧+中轧+精轧 10.2.3.2 横列式 什么是横列式：一台电机传动，横向排列的几架轧机（见图 1-6） 以一列或 两列最多。 优点：厂房的长度短；产品灵活；设备简单；造价低；操作方便；便于生产； 断面 形状复杂的产品；适于小批量；多品种生产产品 （若在多列横列式布置的轧机中再装 1~2 架万能轧机，则具有更大的市场竞 争力） 10.2.3.3 半连续式 大型型钢半连续式布置的轧机多见于万能连轧机，粗轧一台（或二台）二辊 可逆开坯机，精轧为万能连轧机由 5~9 架万能轧机（U）和 2~3 架轧边端（E） 图 1-5 大型型钢轧机的典型布置 图 1-6 横列式轧机的两种布置形式
组成10.2.3.4中型型钢轧机的典型布置形式1.横列式优点（见前面）缺点：（一）产品尺寸精度不高。原因：①换辊一般在机架上部进行。故多采用开口式或半闭口式机架②每架排列的孔型数目较多，辊身较长，轧机刚度不高影响产品尺寸精度。(1）轧机需要横移和翻钢，故尺寸受限制；间隙的间长，降温大壁厚受限制(2）不便于实现自动化，用一个电机带动数架轧机，各架轧机的转速不能单独调整（粗轧件粗咬入希望v低，精轧轧长，为保证终轧温度和减少轧件头尾温度，希望v高）2.顺列式：连轧机单独转动每架只轧一便，不形成连轧。优点：(1）每架可单独调速，使轧机能力得以充分发挥，提高生产能力。(2）每架轧一道，棍子短，可采用闭式机架轧机刚度大，产品尺寸精度高。(3）各架轧机相互不干扰，自动化、机械化程度高，调整方便。缺点：(1）轧机布置分散，轧机距离远，厂房长度大，温降较大，（比横式小），不适合生产小型或薄壁产品。(2）机架数目多，投资多(3）机架相隔较远，调整不便为弥补上述缺点可采取顺列布置，可逆轧制，从而减少机架数和厂房长度3.连续式：一跟轧件可在数架轧机内同时轧制，每架只轧一便，单独或集体转动，遵循秒流量相等原则优点：(1）速度高产量高(2）轧机紧，间隙时间短，温降小，适于小规模产品(3）轧件长度不受机架距离限制，可增大坏重，提高轧机产量和金属受得率缺点：20
20 组成 10.2.3.4 中型型钢轧机的典型布置形式 1.横列式 优点（见前面） 缺点：㈠产品尺寸精度不高。原因：①换辊一般在机架上部进行。故多采用 开口式或半闭口式机架 ②每架排列的孔型数目较多，辊身较长，轧机刚度不高 影响产品尺寸精度。 (1) 轧机需要横移和翻钢，故尺寸受限制；间隙的间长，降温大壁厚受限制 (2) 不便于实现自动化，用一个电机带动数架轧机，各架轧机的转速不能单 独调整（粗轧件粗咬入希望 v 低，精轧轧长，为保证终轧温度和减少轧件头尾温 度，希望 v 高） 2.顺列式：连轧机单独转动每架只轧一便，不形成连轧。 优点： (1) 每架可单独调速，使轧机能力得以充分发挥，提高生产能力。 (2) 每架轧一道，棍子短，可采用闭式机架轧机刚度大，产品尺寸精度高。 (3) 各架轧机相互不干扰，自动化、机械化程度高，调整方便。 缺点： (1) 轧机布置分散，轧机距离远，厂房长度大，温降较大，（比横式小），不 适合生产小型或薄壁产品。 (2) 机架数目多，投资多 (3) 机架相隔较远，调整不便 为弥补上述缺点可采取顺列布置，可逆轧制，从而减少机架数和厂房长度 3.连续式：一跟轧件可在数架轧机内同时轧制，每架只轧一便，单独或集体 转动，遵循秒流量相等原则 优点： (1) 速度高产量高 (2) 轧机紧凑，间隙时间短，温降小，适于小规模产品 (3) 轧件长度不受机架距离限制，可增大坯重，提高轧机产量和金属受得率 缺点：