无缝管坯生产技术重要发展 (氧气转炉十连铸坯) 成本，但有一定表面缺陷，需提高治炼、浇注技术。 如： •新连铸工艺：旋转连铸→圆坯无需表面清理 新穿孔方法：推轧穿孔→连铸方坯； 三辊斜轧、狄舍尔（二辊、导盘)穿孔→ 连铸圆坯 •检查、清理严格：逐根无损探伤、剥皮、整体火焰清理
无缝管坯生产技术重要发展 （氧气转炉＋连铸坯） •↓成本，但有一定表面缺陷，需提高冶炼、浇注技术。 如： •新连铸工艺：旋转连铸→圆坯无需表面清理 •新穿孔方法：推轧穿孔→连铸方坯； 三辊斜轧、狄舍尔（二辊、导盘）穿孔→ 连铸圆坯 •检查、清理严格：逐根无损探伤、剥皮、整体火焰清理
管坯技术条件：查阅标准、技术协议 a.几何尺寸偏差：见下表 弯曲度≤6mm/m;端面切斜度≤6mm~ 8mm;端面压 扁度≤8%D;表面粗糙度Ra为25微米。 b.表面质量：无裂纹、发纹、凹痕、结疤、鳞层、折 迭、砂眼、非金属夹杂、残余缩孔；小沟纹、麻点、 耳子的高度及深度≤0.5mm; ·管坯缺陷清理深度≤0.05D
管坯技术条件：查阅标准、技术协议 a. 几何尺寸偏差：见下表 弯曲度≤6mm/m；端面切斜度≤6mm～ 8mm；端面压 扁度≤ 8％ D ；表面粗糙度Ra为25微米。 b.表面质量：无裂纹、发纹、凹痕、结疤、鳞层、折 迭、砂眼、非金属夹杂、残余缩孔；小沟纹、麻点、 耳子的高度及深度≤0.5mm； • 管坯缺陷清理深度≤0.05 D
装子1音坯直径公差 管还直径De, m风 公差范密， mm 80一90 +0.8.-1.s 100-115 +1.0,-1.7 120x150 +1.2,-2.0 160~200 +1.5::2.5 210-230 士1.5% >250 士2.0%
C.低倍组织：残余缩孔、分层、砂眼、气泡、翻 皮、白点、裂纹≤1级。 。 例：碳素钢管坯：疏松≤3级、偏析≤3级、皮 下气泡≤2mm。 d.显微组织：金相高倍观察，测定非金属夹杂 物(o、s、c的)含量及分布、鉴别带状组织 及脱碳层等。 €.物理、机械性能等方面的要求
c.低倍组织：残余缩孔、分层、砂眼、气泡、翻 皮、白点、裂纹≤1级。 • 例：碳素钢管坯：疏松≤3级、偏析≤3级、皮 下气泡≤2mm。 d.显微组织：金相高倍观察，测定非金属夹杂 物（o、s、c的）含量及分布、鉴别带状组织 及脱碳层等。 e.物理、机械性能等方面的要求
3)技术条件的要求原则 a.普通用途管放宽技术要求 b.重要用途、合金管严格
3）技术条件的要求原则 a.普通用途管放宽技术要求 b.重要用途、合金管严格