2、缩孔和缩松的防止 定成分的合金，缩孔、缩松的数量可以相互转化，但 其总容积基本一定，如图2-9所示。 防止缩孔和缩松的 基本原则是：采用 合理的工艺条件， 使缩松转化为缩孔， 并使缩孔移至冒口 % 中。 5 图2-9铁碳合金成分与体积收缩率的关系 页 回
2、缩孔和缩松的防止 一定成分的合金，缩孔、缩松的数量可以相互转化，但 其总容积基本一定，如图2-9所示。 图2-9铁碳合金成分与体积收缩率的关系 防止缩孔和缩松的 基本原则是：采用 合理的工艺条件， 使缩松转化为缩孔， 并使缩孔移至冒口 中
1)按照顺序凝固原则进行凝固 是指采用各种工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分 到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远 离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固，如图2-10所示， 使缩孔转移到冒口中。 适用于收缩大或壁厚差别大，易产生缩孔的合金铸 件；如铸钢，高强度灰俦铁。可锻铸铁等。 动画演示 2)合理确定内浇道位置及浇注工艺 内浇道的引入位置应按照顺序 凝固原则确定；浇注温度和浇注速 温度分布曲线 度，应根据铸件结构、浇注系统类 浇口 型确定，慢浇有利于顺序凝固，有 距离 利于补缩、消除缩孔。 图2-10顺序凝固原则示意图 上页 回
1）按照顺序凝固原则进行凝固 是指采用各种工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分 到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远 离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固， 如图2-10所示， 使缩孔转移到冒口中。 2）合理确定内浇道位置及浇注工艺 内浇道的引入位置应按照顺序 凝固原则确定；浇注温度和浇注速 度，应根据铸件结构、浇注系统类 型确定，慢浇有利于顺序凝固，有 利于补缩、消除缩孔。 适用于收缩大或壁厚差别大，易产生缩孔的合金铸 件；如铸钢，高强度灰铸铁。可锻铸铁等。动画演示 图2-10顺序凝固原则示意图
3)合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施 冒口，在铸件厚壁处和热节部位设置冒口，是防止缩 孔、缩松最有效的措施。 冷铁，用铸铁、钢、铜等材料制成的激冷物。加大冷 却速度，调节凝固顺序。 补贴，在铸件壁上部靠近冒口处增加一个楔型厚度， 使铸件壁厚变成朝冒口逐渐增厚的形状，即造成一个向冒 口逐渐递增的温度梯度，增大补缩距离。 口 三者综合应用是消除缩孔缩松的有 效措施。如图2-11所示。 动画演示 令铁 图2-11冒口冷铁的作用
3）合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施 冒口，在铸件厚壁处和热节部位设置冒口，是防止缩 孔、缩松最有效的措施。 冷铁，用铸铁、钢、铜等材料制成的激冷物。加大冷 却速度，调节凝固顺序。 补贴，在铸件壁上部靠近冒口处增加一个楔型厚度， 使铸件壁厚变成朝冒口逐渐增厚的形状，即造成一个向冒 口逐渐递增的温度梯度，增大补缩距离。 三者综合应用是消除缩孔缩松的有 效措施。如图2-11所示。 动画演示 图2-11 冒口冷铁的作用
(二)铸造应力 铸造应力：铸件的固态收缩受到阻碍而引起的内应力。可 分为热应力和收缩应力； 热阻碍：铸件各部分由于冷却速度不同，收缩量不同而 引起的阻碍，由其引起的应力称热应力。 机械阻碍：俦型、型芯对铸件收缩的阻碍，由其引起的应 力称机械应力（收缩应力）。 上
（二）铸造应力 铸造应力:铸件的固态收缩受到阻碍而引起的内应力。可 分为热应力和收缩应力； 热阻碍：铸件各部分由于冷却速度不同，收缩量不同而 引起的阻碍,由其引起的应力称热应力。 机械阻碍：铸型、型芯对铸件收缩的阻碍,由其引起的应 力称机械应力（收缩应力）
1、 热应力：由热阻碍引起，落砂后热应力仍存在于铸件内， 是一种残留铸造应力，以框架俦件为例，说明残留热应力的 形成过程，如图2-12所示，其热应力形成过程分三阶段。 第一阶段，两者都塑性 变形，无热应力； 塑性状态 第二阶段，一 塑性， 弹性，仍无热应力； 弹性状态 第三阶段，两者均弹性 时间 变形，冷却慢的受拉， 快的受压。残留热应力 和合金的弹性模量、线 收缩系数、铸件各部分 d 壁厚差别及温度差成正 图2-12热应力的形成 比。 动画演示
1、热应力：由热阻碍引起，落砂后热应力仍存在于铸件内， 是一种残留铸造应力，以框架铸件为例，说明残留热应力的 形成过程，如图2-12所示，其热应力形成过程分三阶段。 第一阶段，两者都塑性 变形，无热应力； 第二阶段，一塑性，一 弹性，仍无热应力； 第三阶段，两者均弹性 变形，冷却慢的受拉， 快的受压。残留热应力 和合金的弹性模量、线 收缩系数、铸件各部分 壁厚差别及温度差成正 比。 动画演示 图2-12 热应力的形成