2、影响收缩的因素： 1)化学成分； 2) 浇注温度越高，过热度越大，收缩越大； 3)铸件结构和铸型条件，铸件结构造成各部分冷却速度 不同，产生内部应力阻碍收缩；铸型和型芯产生机械阻 力。 上 回
2、影响收缩的因素： 1）化学成分; 2）浇注温度越高，过热度越大，收缩越大; 3）铸件结构和铸型条件，铸件结构造成各部分冷却速度 不同，产生内部应力阻碍收缩；铸型和型芯产生机械阻 力
三、铸造性能对铸件质量的影响 收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原 因；充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹 杂、缩孔、热裂等缺陷。 (一)缩孔和缩松 凝固结束后在俦件某些部位出现的孔洞，大而集中的 孔洞称缩孔，细小而分散的孔洞称缩松。缩孔缩松可使铸 件机械性能大大降低，以致成为废品
收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原 因;充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹 杂、缩孔、热裂等缺陷。 三、铸造性能对铸件质量的影响 （一）缩孔和缩松 凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞，大而集中的 孔洞称缩孔，细小而分散的孔洞称缩松。缩孔缩松可使铸 件机械性能大大降低，以致成为废品
1、缩孔和缩松的形成 (1)缩孔的形成：形成条件，金属在恒温或很窄的温度 范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。形成过程如 图2-7所示：动画演丞 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值 大于固态收缩值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件 最后凝固区域，此区域也称热节。 浇口 c) d e) 图2-7缩孔形成过程示意图 上页 反回
缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值 大于固态收缩值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件 最后凝固区域，此区域也称热节。 （1）缩孔的形成：形成条件，金属在恒温或很窄的温度 范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。形成过程如 图2-7所示：动画演示 1、缩孔和缩松的形成 图2-7 缩孔形成过程示意图
(2)缩松的形成： 其基本原因也是液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。但 主要出现在糊状凝固的合金中，或断面较大的俦件壁中。形 成过程如图2-8所示。动画演示 般出现在俦件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内 浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。 b C 图2-8缩松形成过程示意图 回
（2）缩松的形成： 其基本原因也是液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。但 主要出现在糊状凝固的合金中，或断面较大的铸件壁中。形 成过程如图2-8所示。动画演示 一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内 浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。 图2-8 缩松形成过程示意图
(3)缩孔缩松的形成规律： 1)合金的液态收缩和凝固收缩越大（如铸钢，白口铁等)， 铸件越易形成缩孔。 2)合金的浇注温度越高，液态收缩越大，越易形成缩孔； 3)结晶温度范围宽的合金，倾向于糊状凝固，易形成缩松： 纯金属和共晶成分合金倾向于逐层凝固，易形成缩孔。 上页 回
（3）缩孔缩松的形成规律： 1）合金的液态收缩和凝固收缩越大（如铸钢，白口铁等）， 铸件越易形成缩孔。 2）合金的浇注温度越高，液态收缩越大，越易形成缩孔； 3）结晶温度范围宽的合金，倾向于糊状凝固，易形成缩松； 纯金属和共晶成分合金倾向于逐层凝固，易形成缩孔