决定合金流动性的主要因素有： 300 1)合金的种类。 200 2)合金的成分。同种合金，成 期 00 分不同，其结晶特点不同，流 动性也不同。如图2一4所示铅 80 锡合金的流动性与相图的关系； 纯金属和共晶合金在恒温下结 60 晶，为逐层凝固方式，如图2-5a 所示，凝固层表面光滑，阻力 20 小，故流动性好，同时共晶合 金熔点最低，故流动性最好。 0pb20406080+Sn 而亚共晶合金，为中间凝固方 图2-4铅锡合金的流动性与相图的关系 式，复杂枝晶阻碍流动，故流 动性差，如图2—5b所示
决定合金流动性的主要因素有： 1）合金的种类。 2）合金的成分。同种合金，成 分不同，其结晶特点不同，流 动性也不同。如图2—4所示铅 锡合金的流动性与相图的关系； 纯金属和共晶合金在恒温下结 晶，为逐层凝固方式，如图2-5a 所示，凝固层表面光滑，阻力 小，故流动性好，同时共晶合 金熔点最低，故流动性最好。 而亚共晶合金，为中间凝固方 式，复杂枝晶阻碍流动，故流 动性差，如图2—5b所示。 图2-4铅锡合金的流动性与相图的关系
3)杂质和含气量。固态夹杂物使粘度增加，流动性下降； 如灰铁中的MnS;含气量越少，流动性越好。 2、浇注条件： 1)浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好； 温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 故提高浇注温度能有效提高充型能力；但过高吸气量和 总收缩大，易产生铸造缺陷。故在保证充型能力的前提 下温度应尽量低。生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁 件采用较低浇注温度。 2)充型压力。压力越大，充型能力越强
3）杂质和含气量。固态夹杂物使粘度增加，流动性下降； 如灰铁中的MnS；含气量越少，流动性越好。 2、浇注条件： 1）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好； 温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 故提高浇注温度能有效提高充型能力；但过高吸气量和 总收缩大，易产生铸造缺陷。故在保证充型能力的前提 下温度应尽量低。生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁 件采用较低浇注温度。 2）充型压力。压力越大，充型能力越强
3、铸型条件 1)铸型的蓄热能力越强，充型能力越差； 2)俦型温度越高，充型能力越好； 3)铸型中的气体阻碍充型； 4)铸件结构，壁厚过小、壁厚变化剧烈、结构复杂、大 平面都影响充型
3、铸型条件 1）铸型的蓄热能力越强，充型能力越差； 2）铸型温度越高，充型能力越好； 3）铸型中的气体阻碍充型； 4）铸件结构，壁厚过小、壁厚变化剧烈、结构复杂、大 平面都影响充型
(二)合金的收缩 1、收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩 小的现象。通常用体收缩率或线收缩率来表示： 体收缩率： ￡v=(W0-1)/W0X1O0%=ar(to-t1)X100% 线收缩率： E?=(0-1)0×100%=a1(t0-t1)X100% 式中V0,V一-合金在to,t时的体积(m3) 0,1一一合金在to,t时的长度(m) 口%.Q合金在到t温度范围内的体收缩系数 和线收缩系数(1/℃)
（二）合金的收缩 1、收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩 小的现象。通常用体收缩率或线收缩率来表示：
合金的收缩过程可分为三个阶段：如图2-6所示。 1)液态收缩。指合金从浇注温度冷却到液相线温度过程中 的收缩。 2)凝固收缩。指合金在液相线和固相线之间凝固阶段的收 缩。结晶温度范围越大，收缩率越大。液态和凝固收缩时金 属液体积缩小，是形成缩孔和缩松的基本原因。 3)固态收缩。指合金 从固相线温度冷却到室 温时的收缩。用线收缩 率表示，它对铸件形状 和尺寸精度影响很大， 成分/% 体收缩率/% 体收缩率/% 是铸造应力、变形和裂 a) b) c) 纹等缺陷产生的基本原 a)合金状态图b)一定温度范围合金c)共晶合金 因。 图2-6铸造合金收缩过程示意图 一液态收缩 一凝固收缩一固态收缩
合金的收缩过程可分为三个阶段：如图2-6所示。 1）液态收缩。指合金从浇注温度冷却到液相线温度过程中 的收缩。 2）凝固收缩。指合金在液相线和固相线之间凝固阶段的收 缩。结晶温度范围越大，收缩率越大。液态和凝固收缩时金 属液体积缩小，是形成缩孔和缩松的基本原因。 3）固态收缩。指合金 从固相线温度冷却到室 温时的收缩。用线收缩 率表示，它对铸件形状 和尺寸精度影响很大， 是铸造应力、变形和裂 纹等缺陷产生的基本原 因 。 图2-6 铸造合金收缩过程示意图 I—液态收缩 II—凝固收缩 III—固态收缩 a) 合金状态图 b) 一定温度范围合金 c) 共晶合金 a) b) c)