3、聚合方法的应用 例 自由基法合成聚苯乙烯 通用型(GPS):本体聚合 →可发型(EPS) 悬浮聚合 高抗冲型(HPS):溶液聚合-本体聚合 例 表2自由基法合成聚氯乙烯 第一阶段 第二阶段 第三阶段 溶液聚合 悬浮聚合 本体聚合 工艺简单、成本 二段法、品质更法 乳液聚合 低、品质好 悬浮聚合 乳液聚合 大规模生产 可直接做PvC乳液聚合 制品雳求
3、聚合方法的应用 例 例 自由基法合成聚苯乙烯 通用型（GPS）： 本体聚合 可发型（EPS）： 悬浮聚合 高抗冲型（HIPS）：溶液聚合- 本体聚合 表2 自由基法合成聚氯乙烯 第一阶段 第二阶段 第三阶段 溶液聚合 乳液聚合 悬浮聚合 工艺简单、成本 低、品质好 乳液聚合 可直接做PVC糊 本体聚合 二段法、品质更佳 悬浮聚合 大规模生产 乳液聚合 制品需求
第二 节聚 o.o。o
1、体系组成 +单体 气态:乙烯 ∞液态:苯乙烯 引发剂 注意与单体、聚合物的相溶性。 如采用其它引发形式,如热引发、辐射引发、光引发等,则不加 引发剂 助剂 相对分子质量调节剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂等
1、体系组成 单体 引发剂 助剂 注意与单体、聚合物的相溶性。 相对分子质量调节剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂等。 如采用其它引发形式，如热引发、辐射引发、光引发等，则不加 引发剂 气态：乙烯 液态：苯乙烯
2、主要特点 +优点 均相反应。 体系简单。 生产流程短、设备少、工艺简单、基本无需后处理、易于连续化聚合; 生产能力大、成本低;产物纯度高、透明性好 +不足 反应热不易导出、易局部过热。 +措施 降低反应温度 分段聚合 强化传热 控制在一定的转化率
2、主要特点 优点 体系简单。 生产流程短、设备少、工艺简单、基本无需后处理、易于连续化聚合； 生产能力大、成本低；产物纯度高、透明性好。 不足 反应热不易导出、易局部过热。 措施 降低反应温度 分段聚合 强化传热 控制在一定的转化率 …… 均相反应
3、应用实例可广泛用于各种链锁聚合、逐步聚合等。 表3本体聚合工业生产实例 聚合物 引发 工艺过程 产品特点与用途 聚甲基丙 BPO 第一段预聚到转化率10%左右的光学性能优于无机玻璃 烯酸甲酯 AIBN 粘稠浆液,浇模升温聚合,高温可用作航空玻璃、光导纤维 后处理,脱模成材。 标牌等。 第一段于80~90预聚到转化率电绝缘性好、透明、易染色 BPO 30~35%,流入聚合塔,温度由、易加工。多用于家电与仪 聚苯乙烯热引发160C递增至22聚合,最后表外壳、光学零件、生活日 熔体挤出造粒 用品等。 过氧化乙 第一段预聚到转化率7~11% 聚氯乙烯酰基碘酸淀聚合,最后以粉状出料 具有悬浮树脂的疏松特性 形成颗粒骨架,第二阶段继续沉且无皮膜、较纯净。 管式反应器,180~200C、150分子链上带有多个小支链, 高压聚乙烯微量氧 200pa连续聚合,转化率15密度低(LDPE),结晶度 30%熔体挤出出料。 低,适于制薄膜。 聚丙烯 高效载体配催化剂与单体进行预聚,再进入 位催化剂|环式反应器与液态丙烯聚合,转比淤浆法投资少40~50% 化率40%出料
3、应用实例 表3 本体聚合工业生产实例 聚合物 引发 工艺过程 产品特点与用途 聚甲基丙 烯酸甲酯 BPO AIBN 第一段预聚到转化率10%左右的 粘稠浆液，浇模升温聚合，高温 后处理，脱模成材。 光学性能优于无机玻璃 可用作航空玻璃、光导纤维 、标牌等。 聚苯乙烯 BPO 热引发 第一段于80～90OC预聚到转化率 30～35%，流入聚合塔，温度由 160OC递增至225OC聚合，最后 熔体挤出造粒。 电绝缘性好、透明、易染色 、易加工。多用于家电与仪 表外壳、光学零件、生活日 用品等。 聚氯乙烯 过氧化乙 酰基磺酸 第一段预聚到转化率7～11%， 形成颗粒骨架，第二阶段继续沉 淀聚合，最后以粉状出料。 具有悬浮树脂的疏松特性， 且无皮膜、较纯净。 高压聚乙烯 微量氧 管式反应器，180～200OC、150 ～200Mpa连续聚合，转化率15 ～30%熔体挤出出料。 分子链上带有多个小支链， 密度低（LDPE），结晶度 低，适于制薄膜。 聚丙烯 高效载体配 位催化剂 催化剂与单体进行预聚，再进入 环式反应器与液态丙烯聚合，转 化率40%出料。 比淤浆法投资少40～50%。 可广泛用于各种链锁聚合、逐步聚合等