第四章现代企业生产管理 第三节现代企业生产计划与控制 1.计划方式 ·市场紫积需求 ·恒定生产率计划 恒定生产 人缺货 率曲线 积求 市场累秋 o' 生产时间 ·累积生产计划 恒定生产 车曲线 累秋生产 计划曲线 市场累积 需求曲线 生产时间 2.生产计划制定步骤 ·确定各期需求 ·确定各期生产能力 ·明确相关信息 ·确定相关单位成本 ·规划各种方案并计算成本 3.生产计划举例（图表法） 市场需求信息： 月份 1月2月3月4月5月6月 需求量（个） 200200300400500200
第四章 现代企业生产管理 第三节 现代企业生产计划与控制 1.计划方式 • 市场累积需求 • 恒定生产率计划 • 累积生产计划 2.生产计划制定步骤 • 确定各期需求 • 确定各期生产能力 • 明确相关信息 • 确定相关单位成本 • 规划各种方案并计算成本 3.生产计划举例(图表法) 市场需求信息： 月 份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 需求量（个） 200 200 300 400 500 200
有效工作日（天）201921211821 假定其它有关资料如下： ·正常生产成本=20元/个 ·转包生产成本=60元/个： ·存货成本=10元/（月个） ·延迟交货成本=50元/（月个： ·雇佣和培训费=1000元/个： ·解底费=1500元/个： ·单位产品所需时间=8h/个： 企业第一期期初和第六期期末存货为零，且无保险设备。 考虑采取四个计划方案： (1)通过增减工人数目满足生产需要 (2)按计划平均产量确定生产工人数量(18000个8/个)/(120天/人8/天)=15人)，维持工人数量 不变，通过存货或延迟交货来平抑需求 (3)按需求量最低的月份确定工人数量(2000个6月8/个)/(120天/人8/天)=10人)，通过外包的 方法弥补生产不足 4)按稳定的生产率1800个/6月=300个/月来安排生产，通过存货或延迟交货来平抑需求 四种生产计划的成本计算：（产品单位：个：成本单位：元） 方案1 正常转包期初需求期末平均正常生转包生聘用解聘存货延迟交 合计 月份 产量产量存货量存货存货产成本产成本成本成本成本货成本 1 200 0200 6000 2 200 200 6000 1000 3 300 300 6000 4000 4 400 400 6000 4000 5 500 500 6000 9000 6 200 2000 6000 12000 合计 1800 1800 36000 1800012000 66000
有效工作日（天） 20 19 21 21 18 21 假定其它有关资料如下： • 正常生产成本=20 元/个; • 转包生产成本=60 元/个; • 存货成本=10 元/(月•个); • 延迟交货成本=50 元/(月•个); • 雇佣和培训费=1000 元/个; • 解雇费=1500 元/个; • 单位产品所需时间=8h/个; 企业第一期期初和第六期期末存货为零，且无保险设备。 考虑采取四个计划方案： (1)通过增减工人数目满足生产需要 (2)按计划平均产量确定生产工人数量((18000 个*8h/个)/(120 天/人*8h/天)=15 人)，维持工人数量 不变,通过存货或延迟交货来平抑需求 (3)按需求量最低的月份确定工人数量((2000 个/6 月*8h/个)/(120 天/人*8h/天)=10 人),通过外包的 方法弥补生产不足 4)按稳定的生产率 1800 个/6 月=300 个/月来安排生产，通过存货或延迟交货来平抑需求。 四种生产计划的成本计算：(产品单位：个；成本单位：元) 方案 1 月份 正常 产量 转包 产量 期初 存货 需求 量 期末 存货 平均 存货 正常生 产成本 转包生 产成本 聘 用 成本① 解聘 成本 存货 成本 延迟交 货成本 合计 1 200 0 200 6000 2 200 200 6000 1000 3 300 300 6000 4000 4 400 400 6000 4000 5 500 500 6000 9000 6 200 200 0 6000 12000 合计 1800 1800 36000 18000 12000 66000
转包 延迟 方案2 正常产转包期初需求期末平均 正常生 聘用解聘成存货 生产 交货合计 月份 量② 产量存货量存货存货 产成本 成本本① 成本 成本 成本 300 020010050 6000 500 2 285 100200185142.55700 1000 1425 3 315 185300200192.56300 4000 19025 4 315 200400115157.56300 4000 1575 5 270 500057.55400 9000 5752875 6 315 200004000 1200000 合计 1800 1800 33800 18000120006000287542575 方案3 正常产转包期初需求期末平均正常生转包生聘用解聘存货延迟交 月份 量② 产量存安里存贺存资产税本产成木皮未成本成木皮成小合针 1 200 0 200 4000 2 19010 200 38000 3 210 90 300 4200600 4 210190 400 42005400 5 180 320 500 360011400 6 200四 0 2000 400019200 合计 1800 2380036600 60400 方案4 正常转包期初需求期末平均正常生转包生聘用解聘存货延迟交 合计 月份 产量产量存货量存货存货产成本产成本成本成本成本 货成本 1 300 0200100506000 500 300 1002002001506000 1500 3 300 2003002002006000 2000 300 200 400 150 6000 1500 5 300 100500050 6000 5005000
方案 2 月份 正常产 量② 转包 产量 期初 存货 需求 量 期末 存货 平均 存货 正常生 产成本 转包 生产 成本 聘用 成本 解聘成 本① 存货 成本 延迟 交货 成本 合计 1 300 0 200 100 50 6000 500 2 285 100 200 185 142.5 5700 1000 1425 3 315 185 300 200 192.5 6300 4000 19025 4 315 200 400 115 157.5 6300 4000 1575 5 270 500 0 57.5 5400 9000 575 2875 6 315③ 200 0 0 4000 12000 0 0 合计 1800 1800 33800 18000 12000 6000 2875 42575 方案 3 月份 正常产 量② 转包 产量 期初 存货 需求 量 期末 存货 平均 存货 正常生 产成本 转包生 产成本 聘用 成本 解聘 成本 存货 成本 延迟交 货成本 合计 1 200 0 200 4000 2 190 10 200 3800 0 3 210 90 300 4200 600 4 210 190 400 4200 5400 5 180 320 500 3600 11400 6 200④ 0 200 0 4000 19200 合计 1800 23800 36600 60400 方案 4 月份 正常 产量 转包 产量 期初 存货 需求 量 期末 存货 平均 存货 正常生 产成本 转包生 产成本 聘用 成本 解聘 成本 存货 成本 延迟交 货成本 合计 1 300 0 200 100 50 6000 500 2 300 100 200 200 150 6000 1500 3 300 200 300 200 200 6000 2000 4 300 200 400 100 150 6000 1500 5 300 100 500 0 50 6000 500 5000
6300 0200006000 0 合计1800 180036000 6000500047000 4.生产能力 单一品种设备组生产能力： 设备数量*单位设备有效工作时间*单位台时产量定额 多品种代表产品生产能力： 某设备组全年有效工作时间/代表产品台时定额 5。需求与能力关系(9钟) ·短期、长期：富裕 ·短期：相符：长期：富裕 ·短期：不足：长期：富裕 ·短期：富裕：长期：相符 ·短期、长期：均相符 ·短期：不足：长期：相符 ·短期：富裕：长期：不足 ·短期：相符：长期：不足 ·短期、长期：生产能力均不足 6.生产作业计划 ·生产计划的具体执行计划 ·计划期短 ·内容具体 ·计划单位更小 7.生产作业控制 ·生产调度 ·生产进度控制：投入、产出、工序 ·在制品占用量控制 8.物料需求计划MRP Material Requirement Planning
6 300 0 200 0 0 6000 0 合计 1800 1800 36000 6000 5000 47000 4.生产能力 单一品种设备组生产能力： 设备数量*单位设备有效工作时间*单位台时产量定额 多品种代表产品生产能力： 某设备组全年有效工作时间/代表产品台时定额 5. 需求与能力关系(9 钟) • 短期、长期：富裕 • 短期：相符；长期：富裕 • 短期：不足；长期：富裕 • 短期：富裕；长期：相符 • 短期、长期：均相符 • 短期：不足；长期：相符 • 短期：富裕；长期：不足 • 短期：相符；长期：不足 • 短期、长期：生产能力均不足 6. 生产作业计划 • 生产计划的具体执行计划 • 计划期短 • 内容具体 • 计划单位更小 7．生产作业控制 • 生产调度 • 生产进度控制：投入、产出、工序 • 在制品占用量控制 8．物料需求计划 MRP • Material Requirement Planning
·特点：自动分解任务 动态模拟 库存计算精确 运算速度快 组成： (顾客订单 主生产计划一市场预测 立品设计 (物料进出 产品结构图一物料需求量计划、物料库存资料 基本报告：生立作业 派生报告：计划报告、 计划、生产指令采 执行控制报告、外 购订单 情况报告 产品结构图： A产品 0层 B2部件 C部件 2层 D)血件组件D回组件)组件3层 编制程序： ·总装配作业计划 ·分装作业计划 ·零件加工作业计划 举例： 总配装作业计划表（单位：件） 时间/周 1 2345678910 总需要量 2028251618h920 20 总装出产量 40 40 40
• 特点：自动分解任务 动态模拟 库存计算精确 运算速度快 组成： 产品结构图： 编制程序： • 总装配作业计划 • 分装作业计划 • 零件加工作业计划 举例： 总配装作业计划表 (单位：件) 时间/周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 20 28 25 16 18 19 20 6 2 20 总装出产量 40 40 40 40