热电偶上的瓷管,以借助瓷管的 热电偶芯卡力使断偶处紧密接触。之后, 将变压器二次侧待用的一端与热 电偶芯相连,如图1-1所示。然 瓷管后通电,手拿热电偶芯使其与铁 板上的炭精粉接触,但不触及铁 炭精粉板。此时,注意观察,当接触面 铁板处热电偶炽热发亮继而熔化为 小火球状时,再慢慢移动热电偶, 图1-1热电偶断偶焊接示意图 使其在炭精粉上滑动,至焊点似 光滑的小圆球时提起热电偶。待 自然冷却后检査焊点是否光滑圆润。焊好的热偶经检定合格后即 可投人使用。此法修复的热电偶合格率达95%以上。为安全起 见,焊接时操作者应戴上眼镜和绝缘手套。 同理,“E”分度号热电偶(镍铬一康铜)、“S”分度号热电 偶(铂铑10—铂)等也可按此法修复。 (3)电机线圈极间连接线的焊接。电机线圈鼻端上下层连线 及极间连接线较多,其焊接质量关系到电机维修质量。用炭精粉 熔焊法进行焊接的操作方法与断偶焊接修复法相同,只是应注意 在焊接时要用手钳夹住漆包线以利散热,防止热量沿漆包线向线 圈传递而引起绝缘损坏。实践表明:电机线圈极间连线采用此种 焊法的好处有两条:一是焊接牢固;二是焊点纯度高、电阻小 (焊点与原漆包线材质完全相同,所以焊点处的电阻率与原漆包 线一致)。 1-1-2用电阻焊焊接异步电动机转子引出线接头 带动轧钢机类冲击性负载的大容量6kV绕线型高压异步电 动机,因为电动机在运行时,转子的并头套处的接头及引出线接 头上均承受着很大的离心力。若接头焊接不良,接点电阻过大, 运行时(特别是超载运行时)会引起发热,使接头的焊锡料熔化
后甩出,并造成恶性循环,也会造成其他故障。对电动机转子引 出线与转子绕组的并头套接头以及引出线接头出现开焊的故障, 叮采用电阻焊方法。具体做法如下 (1)将电动机转子从定子中抽出,搁置在两个带滚轮的支架 上,转子搁好后应能自由转动。 (2)将原来的锡焊接头上的焊锡及油污清除掉,并打磨光 洁。 (3)把被焊处对齐压紧。 (4)将电阻焊机两个焊棒上的电极经钢片短路通电,电极发 红后迅速移到被焊点上。这时焊接点处的温度会很快达到焊料熔 化温度(如501焊料的熔点为720℃)。 (5)被熔化的焊料流入焊缝中,填满后,马上移开焊棒。 (6)为了使靠近焊点的转子绕组绝缘不受到热破坏,可用棉 纱团或石棉带蘸清水包好后再焊,边焊边加冷却水冷却。 (7)清理焊点。 (8)测定接头的直流电阻,要求其阻值不应超过技术规范所 规定的电阻值。 采用电阻焊焊接异步电动机转子引出线接头时应注意以下几 点:①从焊接开始到焊接完毕,加热时间要掌握在10~15s,通 电加热时间不能太长,否则会使靠近焊接接头处的绝缘老化,使 绝缘受到损伤;②由于在焊接过程中釆用水冷却,所以在转子全 部焊接工作结束后,一定要将转子进行烘干处理(可在干燥炉中 烘干,亦可以采用涡流烘干法烘干);③烘千转子绝缘时,温度 不宜升得太快,最高烘干温度应控制在95℃以下。绝缘烘干过 程中的其他要求,按有关规程规定进行;④电阻焊焊接法的电源 为低电压大电流直流或交流均可,一般电源电压不高于24V,电 流约800~1000A。焊接电流大小也应能适当调整。 1-1-310mm?2及以下的单股铝线电阻焊接法 10mm2及以下的单股铝线电阻焊接法适用于现场安装施工
(电阻焊接法见图1-2)。所需工具、材料及操作方法如下 (1)工具和材料。 1)小型电焊变压器一台(lkA,220V/12V),焊把两个 焊把用绝缘管、铜管及炭精棒等组合而成。 220v 12V4 250 图1-2电阻焊接法示意图 1—24mm塑料绝缘管;2-18mm 紫铜管100mm长;3—中10~15mm炭精棒; -10A软胶橡皮铜线10m长;5一圆头螺丝; 6一电焊变压器,IkVA,220V/12v 2)铝焊药配方(原料要纯,用时调成糊状):氯化钾(KC) 50%;氯化钠(NaC)30%;冰晶粉(Na3AF6)20%。 (2)操作方法。 1)修线头:将焊接的线头剥去30mm绝缘皮,裸露铝线 般不需清理,如果氧化铝膜厚,表面深灰色时,必须清除干净氧 化皮。 2)将焊接的线头扭绞起来,以此增加焊头强度,再用钢丝 钳剪齐断头,剪齐后裸露部分长度应保持20~25m 3)涂焊药时,先将线头端部涂上少量药,焊药不宜多用。 4)焊接时先将(两个焊把上的电极短路,预热炭极端部, 当炭极端部变红时,立即张开夹住涂上焊药的线头,线头夹在两 电极间形成短路,通过强大电流,使线头熔化,刚开始熔化时, 两手不放松夹力,并迅速轻轻往前一推,然后移开焊把,焊头形 成小圆球状,焊接完毕
5)焊后需用棉丝沾水洗净焊头上残存焊药和熔渣,待水晾 干后,涂防腐油漆,用速干沥青绝缘漆将铝线裸露部分涂抹均匀 晾于,再包扎绝缘层。 1-1-4用交流电焊机焊接小截面铝芯导线的方法 利用交流电焊机焊接小截面(25~6m2)铝芯线的方法如 (1)根据碳阻焊的原理,在电焊机二次侧绕组上(不用电抗 线圈),取出7~12V交流电压,用两把电焊钳分别接在其引出头 上 (2)把待连接的铝芯导线端部削去绝缘层,绞接在一起,剪 齐,涂上糊状的铝焊粉。 (3)用一焊钳夹住一根从废电池中取出的碳棒,另一焊钳夹 住导线绞接在一起部位的中间;用碳棒触碰绞接部位的顶部,这 时碳棒因通过较大的电流开始发红,铝线也开始熔化,待熔化到 欲滴时将碳棒轻轻提起,顶部即形成一个圆点,再清除焊药渣, 即焊接完成。 不同型号的交流电焊机均可实施这种焊接小截面铝芯导线的 方法。例如一台BS-330型电焊机,其一次侧输入交流电压 380V,二次侧仅用绕组的一半(本身有抽头引出),取出电压约 12V;一台BX6-250型轻便电焊机,一次侧输人电压为220V和 380V两挡,由于二次侧线圈与电抗线圈连接处没有抽头,需用 气焊焊一个头出来。 用交流电焊机焊接小截面铝芯导线时,如果嫌电流过大,可 将一次侧接380V端子接到220V电源上,以降低二次侧电压。碳 棒的长短可起到小范围调节焊接电流大小的作用;如果所用电焊 机的外罩拆卸方便,铁芯空隙较大,可直接将电焊电缆在一次侧 线圈的铁芯柱上绕7~10圈。便可获得7~12V交流电源。 用交流电焊机焊接小截面铝芯导线时要特别注意:动作宜 快,碳棒触碰焊接部位的时间不宜过长,以免热量传入其他部 →5
位,造成导线绝缘损伤。 1-1-5铜麻股线施工时的快速焊接法 铜线对接麻股后,一般是用150W左右的电烙铁来焊接的。 因为焊接时烙铁与铜线头是点接触,传热慢,所以费工费锡。为 此,用锯在烙铁头的侧面开一个宽和深各为4~5mm、长为15~ 20mm的槽,焊接时只需将涂好焊锡油的铜麻股线放在贮着锡液 的槽内,即可焊好锡,既快又省锡。 1-1-6电视机室外天线馈线、广播喇叭线等导线断头焊 接简法 电视机室外天线馈线、广播喇叭线因某种原因而断开,用直 接绞合的方法接通,时间一长,经风吹日晒雨淋,绞合接头处氧 化接触电阻增大,会影响使用效果。鉴于不便使用电烙铁,可用 下述导线焊接方法:首先把导线断开处两头绝缘外皮剥去15mm, 用砂纸去锈并绞接牢固;取一焊点大的焊锡和适量松香,再取 块30×30m精装香烟盒内的金属纸。金属面向内,把绞接牢的 线头、焊锡和松香包成一小疙瘩,用两根火柴并一起燃烧小疙 瘩,等火柴梗燃烧完,去掉残余金属纸,两线头绞合处就会形成 个光滑、牢固的焊锡点。然后在其外边包上绝缘胶布,焊接即 告结束。 1-1-7电熨斗电热丝断头焊接简法 电熨斗在使用过程中经常会出现电热丝烧断现象,而且烧断 的电热丝变得硬碎,无法修理。现介绍一种简易的焊接方法,可 使断后的电热丝焊接后再行使用,其寿命亦同原来的电热丝 样。 采用一只150W的行灯变压器,如图1-3所示(也可自行 绕制,一般不小于100W)。将欲焊接的电热丝的折断部位绞成绳 状,将其放在一个石墨极上(可用1号电池正极或电机电刷磨成 6