第三章业务应用 UFIDA用友 9 事先制订这些 计划：至于哪些变化的子件如包装材料、标签等的供应计划，可以采用消耗基础的 计划方法（如再订购点法）确定。 当接受最终产品的实际客户订单时，订单数量应与这些订单物料所对应的计划品的 水测门抵：维放些最终产品与计划品的预测消抵关系及数量转换因子，在最 需求时为酒 品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该计划品的数量转换因子】 影响预测消抵的重要因素是需求时悟设定。MPS展开计算时，在某一时段对某一 MPS件而言 “是按客户订单生产或计划生产或两者都有，其MPS展开的逻辑是不 同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。 本系统时栅栏瓷料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来 源策略：预测订单、客户订单、预测订单+客户订单反向消抵、预测订单+客户订单 定的时栅代号为准 关预测消抵详细请参照本系统“时资料维护作 业使用说明 3.3重复制造计划 对于在存货主挡中设留为重复计制的PS物料，系绕将按计制期间日产量而不是 某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。 3.3.1计划供应与需求 的日产量。 同时，重复计有两个开工日期.首件开工日和末件开日。这表示在首件开日 至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这 两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求最。 3.3.2重复计划期间 历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期 假势群弹色飘日脂长度泥，侧不定部分修代9的最后个何
第三章 业务应用 9 如果预测该计划品的需求，就可以在接受最终产品的客户订单之前，事先制订这些 确定的子件的供应计划；待接受最终产品的实际订单之后，再下达最终产品的装配 计划；至于哪些变化的子件如包装材料、标签等的供应计划，可以采用消耗基础的 计划方法（如再订购点法）确定。 当接受最终产品的实际客户订单时，订单数量应与这些订单物料所对应的计划品的 需求预测进行消抵。这些最终产品与计划品的预测消抵关系及数量转换因子，在最 终产品的存货主档维护。 如果预测订单物料为计划品，则以该计划品的需求时栅为准，并以对应此计划品的 物料的销售订单数量来消抵，这些物料的销售订单数量转换为计划品数量，即计划 品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该计划品的数量转换因子。 影响预测消抵的重要因素是需求时栅设定。MPS 展开计算时，在某一时段对某一 MPS 件而言，是按客户订单生产或计划生产或两者都有，其 MPS 展开的逻辑是不 同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。 本系统时栅栏资料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来 源策略：预测订单、客户订单、预测订单+客户订单反向消抵、预测订单+客户订单 正向消抵、预测订单+客户订单先反向再正向消抵、预测订单+客户订单先正向再反 向消抵、预测订单+客户订单不消抵。 系统读取时栅代号的顺序为：先以MPS 物料在其存货主档中指定的时栅代号为准， 若无，则采用本系统“MPS 计划参数设定”中的选择的时栅代号。 关于预测消抵，详细请参照本系统“时栅资料维护”作业使用说明。 3.3 重复制造计划 对于在存货主档中设置为重复计划的 MPS 物料，系统将按计划期间日产量而不是 某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。 3.3.1 计划供应与需求 重复计划有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件 完成日之间有计划供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日 的日产量。 同时，重复计划有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日 至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这 两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。 3.3.2 重复计划期间 以“MPS 计划参数维护”中设定的“计划期间起始日期”为起点，并按参数中“重 复计划时格代号”所对应的时段和顺序，将计划期间起始日期至 MPS 展开工作日 历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期 间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号的最后一个时 段再设置为若干个计划期间
10 UFIDA用友 第三章业务应用 3.3.3计划生产量 系统通过合并各计划期间的有效供应和需求资料，而计算计划期间的净需求量。该 净需求量再考虑重复制 物料在存货主档中所定义的“安全库存、供应倍数、最低 供应量、周定供应量、切除尾数”等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。 3.3.4计划日产量 各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得 3.3.5计划日期 重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计 分动修正为 森日为。重复计为作相，侧分翔 个工作 正为其交 工作日。 3.4MPs计划验证 如前所描述，MPS是企业所有作业计划的根源，制造、委外和采购三种活动的细部 均是依MPS的日程加以计算面得到的，同时 MPS也是产销协调的依曙 稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆 S不仅是体全业世该供应什么，面且必是能物切实可行的最重要的供 动中表所程智药外岩程 划是按计划期间来计算MPS的产能和负载。 系统以MPS为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同时按工作中 心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析 RCCP是一个长期计划能力的计划工具，产/销系统可用来平衡斋求能力和可用能 量，或调整可用产能，来达成MPS的产能负 3.5直接生产 智买不代阳整表产☆有屋物你韩行无法
10 第三章 业务应用 3.3.3 计划生产量 系统通过合并各计划期间的有效供应和需求资料，而计算计划期间的净需求量。该 净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的“安全库存、供应倍数、最低 供应量、固定供应量、切除尾数”等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。 3.3.4 计划日产量 各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。 3.3.5 计划日期 重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计 划期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个工作日/ 结束日期之前第一个工作日；重复计划的首件开工日与末件开工日，分别为“首件 完成日/末件完成日－固定提前期”，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个 工作日。 3.4 MPS 计划验证 如前所描述，MPS 是企业所有作业计划的根源，制造、委外和采购三种活动的细部 日程，均是依据 MPS 的日程加以计算而得到的，同时 MPS 也是产销协调的依据， 如果 MPS 日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定， 从而造成极大的浪费。 所以，MPS 不仅是陈述企业应该供应什么，而且必须是能够切实可行的最重要的供 应计划。 《产能管理》系统提供粗能力需求计划（RCCP）功能，即主生产计划转换为对工 作中心关键资源的能力需求，以验证 MPS 是否具有充分的工作中心生产能力。 执行粗能力需求计划，首先是建立 MPS 自制物料的资源清单。资源清单可由 MPS 自制件的工艺路线资料自动生成，也可手动输入。 然后设定粗能力需求计划所用的计划时格。系统以 MPS 最近排程日期为起始日期， 按产能管理参数中设定的时格代号的各时段，划分若干计划期间，即粗能力需求计 划是按计划期间来计算 MPS 的产能和负载。 系统以 MPS 为需求来源，依相关 MPS 物料的资源清单计算其负载，同时按工作中 心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析。 RCCP 是一个长期计划能力的计划工具，产/销系统可用来平衡需求能力和可用能 力，通过更改 MPS 需求来源日期和数量，或调整可用产能，来达成 MPS 的产能负 载平衡，从而制订出可行的主生产计划。 3.5 直接生产 如果不使用直接生产，则一个 BOM 内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相 互关联。也就是说，BOM 内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本
第三章业务应用 UFIDA用友 11 也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些 子装配件的领用手续。 相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和 成本结算。 例如：生产一张桌子。桌子的BOM包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个 子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为"直接供应”，这样就可 使用 集合订单 阶桌面和染的生产子的生产订单时，个集合 进 便自动 程和成木结算 而是接 时自动产生 3.51前提条件 贺白子作物使用直生六在相关BQM中侯应类型 3.5.2功能特性 类以的鉴将不同的OM阶层作为一个生产过程来糙述，该生产过程可看作与 单有餐色等的。层表示一个鞋立的生产可计划订单每一生*订单什划订 物料的移动，直接生产的子件则不需 关订单自动被调整。 MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识，规划这些子件时， 系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。 当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转 换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性
第三章 业务应用 11 也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些 子装配件的领用手续。 相反，直接生产的目的则是对一个 BOM 内不同阶层的物料执行关联的生产排程和 成本结算。 例如：生产一张桌子。桌子的 BOM 包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个 子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在 BOM 中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”，这样就可 以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单 便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。 在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订 单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排 程和成本结算。 直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被 其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库 时自动产生。 3.5.1 前提条件 如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关 BOM 中将其供应类型设 置为”直接供应”。 3.5.2 功能特性 集合订单可以将不同的 BOM 阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一 个集成的整体。 一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订 单有自己的订单号。 在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需 要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。 一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订 单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相 关订单自动被调整。 MPS/MRP/SRP/BRP 对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时， 系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。 当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转 换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性
12 UFIDA用友 第三章业务应用 3.5.3直接生产子件入库 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其 上阶生产订单的生产现场 E确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料单。 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个自 接生产订单中 划生 为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 理入库手续。 休息一会儿
12 第三章 业务应用 3.5.3 直接生产子件入库 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其 上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料单。 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直 接生产订单中，计划生产数量 120 个，其中预计报废数量 20。然而生产过程中只报 废 10 个，产出 110 个。但是其上阶生产订单只需要 100 个，那么多余 10 个必须进 入仓库中。 为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 理入库手续。 休息一会儿
第4章 基本资料维护 4.1MPS计划参数维护 维护MPS计划用相关参数，作为MPS展开计算时所依据的条件， 【作业说明】 1.本作业输入值只是作为MPS计划生成作业中的默认值，在MPS计划生成作业 中可修改，所以许多栏位可不输入，但是如果要将MPS计划生成作为定时任务 执行，则请将本作业中各项必输栏位输入完整。 【栏目说明】 ·预测版本：输入要参与MPs计算的需求预测订单的版本号。可参照预测版本资 的 ·求时：大民开所用的 1代 ，可参照时博代号档输 马的物 时栅优先考虑： 如果选择 则优先考虑物料档案中维护的需求时栅 优先考虑的需求时 若选择”计划参数”，则优分 计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时插，即不同的需求 来源以执行不同的MPS计划代号（如长期计划）。 ·重复计划时格代号：输入划分重复制造计划期间所用的时格代号，可参照时格 资料档输入，可不输入。 ·计划代号：指MPS展开而建立的MPS的计划代号。可参照计划代号资料输入， 其计划类别须为MPS。 ·是否生效：执行MPS计算时，生成的MPS计划代号是否立即生效，依本栏位 ·计划期起始日翔以时格代刘分复哭的 始日期。MPS展开时 系统以该日期为起 并按重 班日格代号所对年等 时段和顺序，将该日期至S展开工作日历限度《当年往后两年、有 截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间，若时格中定义的各时段 总日期长度不足，则不足部分以时格代号最后一个时段再设置若干计划期间。 ●当前期间起始日期：系统自动显示审核及锁定状态MPS件的重复计划中，最小 的“首件完工日期”。 ·费生目笑数隐帝意货音产品贺
第 4 章 基本资料维护 4.1 MPS 计划参数维护 维护 MPS 计划用相关参数，作为 MPS 展开计算时所依据的条件。 【作业说明】 1． 本作业输入值只是作为 MPS 计划生成作业中的默认值，在 MPS 计划生成作业 中可修改，所以许多栏位可不输入，但是如果要将 MPS 计划生成作为定时任务 执行，则请将本作业中各项必输栏位输入完整。 【栏目说明】 z 预测版本：输入要参与 MPS 计算的需求预测订单的版本号。可参照预测版本资 料输入，输入的版本号其类别须为“MPS”，可不输入。 z 需求时栅：输入 MPS 展开所用的需求时栅代号（详请参照“需求时栅维护”作 业说明），未在存货主档指定时栅代号的物料，MPS 以此作为该物料的需求时 栅，可参照时栅代号档输入，必须输入。 z 时栅优先考虑：选择在 MPS 计算时，优先考虑的需求时栅。如果选择”物料”， 则优先考虑物料档案中维护的需求时栅；若选择”计划参数”，则优先考虑 MPS 计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时栅，即不同的需求 来源以执行不同的 MPS 计划代号（如长期计划）。 z 重复计划时格代号：输入划分重复制造计划期间所用的时格代号，可参照时格 资料档输入，可不输入。 z 计划代号：指 MPS 展开而建立的 MPS 的计划代号。可参照计划代号资料输入， 其计划类别须为 MPS。 z 是否生效：执行 MPS 计算时，生成的 MPS 计划代号是否立即生效，依本栏位 设置而定。 z 计划期间起始日期：以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期。默认“当 前期间起始日期”可改，可不输入。输入日期不可大于系统日期及当前期间起 始日期。MPS 展开时，系统以该日期为起点，并按重复计划时格代号所对应的 时段和顺序，将该日期至 MPS 展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年） 截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间，若时格中定义的各时段 总日期长度不足，则不足部分以时格代号最后一个时段再设置若干计划期间。 z 当前期间起始日期：系统自动显示审核及锁定状态 MPS 件的重复计划中，最小 的“首件完工日期”。 z 截止日期：设定参与 MPS 计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的 截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料