第二节、蒸煮挤压的工艺原理 1.直接挤压膨化技术的工作原理 具有一定水分含量和淀粉含量的物料 在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和 卸料模具（或套简内的节流装置）的反向 阻带作用，以及受到来自于外部的加热或 物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒内 部的摩擦热的加热作用。其综合作用的结 果
第二节、蒸煮挤压的工艺原理 1.直接挤压膨化技术的工作原理 具有一定水分含量和淀粉含量的物料， 在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和 卸料模具（或套筒内的节流装置）的反向 阻滞作用，以及受到来自于外部的加热或 物料与螺杆、物料与物料、物料与套筒内 部的摩擦热的加热作用。其综合作用的结 果：
物料处于高达3~8Pa的高压和200℃ 左右的高温的状态下。如此高的压力超过 了挤压温度下的饱和蒸汽压，因而物料在 挤出机套筒内水分不会沸腾蒸发，在如此 高温下，物料呈现熔融状态
物料处于高达3～8MPa的高压和200℃ 左右的高温的状态下。如此高的压力超过 了挤压温度下的饱和蒸汽压，因而物料在 挤出机套筒内水分不会沸腾蒸发，在如此 高温下，物料呈现熔融状态
物料一旦经模具口挤出，压力骤然降 低，水分急剧蒸发，产品随之膨胀。水分 的散失，带走大量热量，使物料的温度在 瞬间骤降到80℃左右，从而使产品固化定 型，得到直接挤压膨化产品
物料一旦经模具口挤出，压力骤然降 低，水分急剧蒸发，产品随之膨胀。水分 的散失，带走大量热量，使物料的温度在 瞬间骤降到80℃左右，从而使产品固化定 型，得到直接挤压膨化产品
2.间接挤压膨化技术的工作原理 原料在挤压机内蒸煮并在温度低于 100°℃时推进通过摸板，原料面团在低温时 成型，这样可防止物料中水分瞬间变为蒸汽 而产生膨化
2.间接挤压膨化技术的工作原理 原料在挤压机内蒸煮并在温度低于 100℃时推进通过摸板，原料面团在低温时 成型，这样可防止物料中水分瞬间变为蒸汽 而产生膨化
原料经过挤压机，只是让原料达到熟： 化、半熟化、 组织化，以及给予产品一定 形状的目的。 为了改善产品质量，使产品的质地更为均 糊化更为彻底，挤出后的半成品还需经过 段时间的恒温恒湿过程，然后进行后期的烘 烤或油炸等工艺（产品的膨化工艺）
原料经过挤压机，只是让原料达到熟 化、半熟化、组织化，以及给予产品一定 形状的目的。 为了改善产品质量，使产品的质地更为均 一，糊化更为彻底，挤出后的半成品还需经过 一段时间的恒温恒湿过程，然后进行后期的烘 烤或油炸等工艺（产品的膨化工艺）