(2) 资料准备 ①能迅速识别研究内容的资料； ②能正确识别制造的产品或零件的资料、产品或零件的 名称、图样或规格的号码、材料、品质要求等： ③能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料，操 作的部门或地点，操作或动作的说明，“方法研究单”或 “标准操作单”的号码，机器的制造厂名称、型式、大小或 能量，工具、夹具及量规，工作现场的布置图、零件表面加 工图等； ④能识别操作者的资料； ⑤研究的期间； ⑥有关工作环境的资料。 undament of gudustrial Eugineering
（2）资料准备 ①能迅速识别研究内容的资料； ②能正确识别制造的产品或零件的资料、产品或零件的 名称、图样或规格的号码、材料、品质要求等； ③能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料，操 作的部门或地点，操作或动作的说明， “方法研究单”或 “标准操作单”的号码，机器的制造厂名称、型式、大小或 能量，工具、夹具及量规，工作现场的布置图、零件表面加 工图等； ④能识别操作者的资料； ⑤研究的期间； ⑥有关工作环境的资料
(3)作业单元划分 ◆作业单元划分的原因： ①总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难 评比其快慢。 ②操作者在整个操作中，其动作速度很难保持一致， 也许有些单元速度较快，另一些又较慢，有些也许正好， 所以如对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确 的调整。 ③可将操作内生产工作（有效时间）与非生产工作（无效 时间)分开。 ④各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度 疲劳单元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理。 ☑wdament of ]ndastrial已eglneerin
（3）作业单元划分 u作业单元划分的原因： ①总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难 评比其快慢。 ②操作者在整个操作中，其动作速度很难保持一致， 也许有些单元速度较快，另一些又较慢，有些也许正好， 所以如对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确 的调整。 ③可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效 时间)分开。 ④各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度 疲劳单元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理
⑤每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的 操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直 接修正本单元时间。 ⑥划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可 作为介绍整个操作的说明，并且还可用其作为“标准操作” 培训新人。 ⑦如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为 整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅 速算出其标准时间。 undament af udustrial Eugincering
⑤每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的 操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直 接修正本单元时间。 ⑥划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可 作为介绍整个操作的说明，并且还可用其作为“标准操作” 培训新人。 ⑦如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为 整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅 速算出其标准时间
◆作业单元划分的原则： ①单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起 点和终点。 ②各单元时间长短适度。 ③人工操作单元应与机器操作单元分开。 ④不变单元与可变单元应分开。 ⑤规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 ⑥物料搬运时间应与其他单元时间分开。 ☑wdament of ]ndastrial已gineering
u作业单元划分的原则： ①单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起 点和终点。 ②各单元时间长短适度。 ③人工操作单元应与机器操作单元分开。 ④不变单元与可变单元应分开。 ⑤规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 ⑥物料搬运时间应与其他单元时间分开
◆作业单元划分举例： 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作： 研究者： 人 时间 (min) 机器 装夹工件 0.5 0.5 空闲 去毛刺并检查尺寸0.5 空闲 1.5 2.0 车削 卸下工件 0.3 0.8 空闲 周程 工作时 空闲时间 利用率 计 人 2.8min 1.3min 1.5min 46.43% 机 2.8min 2.0min 0.3min 71.43% undament of udustrlal Engineering
u作业单元划分举例：