《工程训练A》教学大纲课程名称：工程训练AT二、学分学时：4学分/4周三、课程属性：实践教学/必修课四、教学对象：机械类专业五、开课单位：工程训练中心六、先修课程：机械制图、金属工艺学七、实训目的与要求（一）实训目的本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过工程实训的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实训同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。（二）实训要求通过工程实训，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下：1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坏的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。2.学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。4．了解机械加工的新技术、新工艺。5.培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。八、教学内容：（一）钳工实训（3天）1.教学要求①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。②掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、鑫削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、孔、刮削和研磨等方法。③熟悉并严格遵守安全操作规程。2.概论介绍钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。安全技术规则。3.示范讲解①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。③锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。③攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。③套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法
《工程训练 A》教学大纲 一、 课程名称：工程训练 A 二 、 学分学时： 4 学分/4 周 三、课程属性 ：实践教学/必修课 四、教学对象：机械类专业 五、开课单位：工程训练中心 六、先修课程 ：机械制图、金属工艺学 七、实训目的与要求 （一）实训目的 本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程 以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产 实际相结合。通过工程实训的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基 本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方 面的工作奠定较好的实践基础。通过实训同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。 （二）实训要求 通过工程实训，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下： 1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法 以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构 工艺性有初步了解。 2．学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作 体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。 3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。 4．了解机械加工的新技术、新工艺。 5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。 八、教学内容： （一）钳工实训（3 天） 1.教学要求 ①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 ②掌握钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的 工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。 ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.概论介绍 钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。安全技术规 则。 3.示范讲解 ①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划 线方法。 ②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 ③锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与 形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） ④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨 方法。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法
③了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识。4.独立操作①锯、锉、钻、削、攻套螺纹的操作。②中等复杂零件的划线工作。③钳工创新：学生自由创新设计、制作一件作品。（二）车削实训（3天）1.教学要求①掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。②掌握车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘套类零件的加工特点。③熟悉并严格遵守操作规程。2.概述介绍车削加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。3.示范讲解①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。②刀具安装、工件安装及所用附件。③正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）。④外圆车刀的主要几何角度（g。、a。、Kr、Kr'、Λs），介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。③游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。③车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。车床的安全操作规程。③了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。③普通车床的传动系统和常用机械传动方式。4.独立操作操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求：①能独立、正确地操作卧式车床。②能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。③能正确地安装车刀。能正确地使用与维护游标卡尺。③能制定一般轴类零件的车削工艺。③能独立完成车工的综合实习项目。③熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。5.现场演示演示：四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖，成形面和滚花加工方法。（三）铣刨磨实训（1天）1.教学要求①掌握铣削、刨削及磨削加工的基本方法，熟悉主要附件的结构与使用方法。②在教师指导下操作铣床铣削平面，了解分度头的功能。③熟悉并严格遵守安全操作规程。了解牛头刨床的结构与基本操作。③了解磨床的运动和液压系统基本知识；了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。2.示范讲解
⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识。 4.独立操作 ①锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。 ②中等复杂零件的划线工作。 ③钳工创新：学生自由创新设计、制作一件作品。 （二）车削实训（3 天） 1.教学要求 ①掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。 ②掌握车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了 解盘套类零件的加工特点。 ③熟悉并严格遵守操作规程。 2.概述介绍 车削加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）。 3.示范讲解 ①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。 ②刀具安装、工件安装及所用附件。 ③正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）。 ④外圆车刀的主要几何角度（g。、a。、Kr、Kr’、λs），介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。 ⑤游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。 ⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 Ra 值。 ⑦车床的安全操作规程。 ⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。 ⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。 4.独立操作 操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通 螺纹以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求： ①能独立、正确地操作卧式车床。 ②能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。 ③能正确地安装车刀。 ④能正确地使用与维护游标卡尺。 ⑤能制定一般轴类零件的车削工艺。 ⑥能独立完成车工的综合实习项目。 ⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。 5.现场演示 演示：四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖，成形面和滚花加工方法。 （三）铣刨磨实训（1 天） 1.教学要求 ①掌握铣削、刨削及磨削加工的基本方法，熟悉主要附件的结构与使用方法。 ②在教师指导下操作铣床铣削平面，了解分度头的功能。 ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 ④了解牛头刨床的结构与基本操作。 ⑤了解磨床的运动和液压系统基本知识；了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整； 了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。 2.示范讲解
①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。②铣刀和工件的安装方法及附件的使用。③正确的操作方法和步骤（包括对刀点、试切及刻度盘使用等）。④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值③分度头的结构、使用及简单分度的方法。③铣床的安全操作规程。③外圆磨床工件安装方法，外圆磨床及平面磨床操作方法，千分尺的正确使用和维护。3.独立操作①操作立铣加工平面。②操作刨床刨削平面。③操作磨床磨削外圆面。4.现场演示①在铣床上铣键槽。②利用分度头铣削六角形工件。（四）铸造（1天）1.教学要求①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。③了解常见铸造缺陷及其产生原因。④能独立进行手工两箱造型。③了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。2.概述介绍铸造加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。3.示范讲解①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范，刮板、组芯等造型方法演示。②砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯演示。③合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备。浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。4.独立操作①造型操作练习：整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。②进行手工造型，参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。③铸型工艺分析：选择典型零件的造型工艺方案，进行试做与比较。（五）锻压（0.5天）1.教学要求①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。②了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。③了解常见锻造缺陷及其产生原因
①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用磨削加工的特点、磨 床种类、型号、规格和应用范围；主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。 ②铣刀和工件的安装方法及附件的使用。 ③正确的操作方法和步骤 （包括对刀点、试切及刻度盘使用等）。 ④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。 ⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。 ⑥铣床的安全操作规程。 ⑦外圆磨床工件安装方法，外圆磨床及平面磨床操作方法，千分尺的正确使用和维护。 3.独立操作 ①操作立铣加工平面。 ②操作刨床刨削平面。 ③操作磨床磨削外圆面。 4.现场演示 ①在铣床上铣键槽。 ②利用分度头铣削六角形工件。 （四）铸造（1 天） 1.教学要求 ①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。 ②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。 ③了解常见铸造缺陷及其产生原因。 ④能独立进行手工两箱造型。 ⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。 2.概述介绍 铸造加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。 3.示范讲解 ①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与 功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范，刮板、组芯等造型方法演示。 ②砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯 工艺过程，造芯演示。 ③合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备。 ④浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速 度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒口的切除 方法，常见铸造缺陷及其产生原因。 4.独立操作 ①造型操作练习：整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。 ②进行手工造型，参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。 ③铸型工艺分析：选择典型零件的造型工艺方案，进行试做与比较。 （五）锻压（0.5 天） 1.教学要求 ①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。 ②了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。 ③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。 ④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。 ⑤了解常见锻造缺陷及其产生原因
③了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。2.概述介绍锻压加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。3.现场讲解①锻造的特点和应用②金属的锻造性能概念，坏料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。④模锻及其应用③典型模锻件工艺过程简介。③空气锤规格的含义。?板料冲压基本工序。③冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。4.独立操作简单零件的墩粗、拔长等操作。5.演示操作①自由锻基本工序：墩粗、拔长、切断等。②高径比大于3的坏料的墩粗。③简单冲压件。（六）热处理（0.5天）1.教学要求①了解热处理的基本操作过程。②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。③了解硬度计的结构和使用方法。2.示范讲解①热处理的概念和基本操作要点。②火。③演示洛氏硬度计的使用方法。3.独立操作①对45钢试件进行淬火（水淬）。②实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。（七）焊接（1天）1.教学要求①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。②了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，了解焊接缺陷和变形以及安全技术。③了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点。④熟悉气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和作用，焊丝和焊剂的作用。③能初步进行电弧焊的平焊操作。③了解其他焊接、切割方法，如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。③了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。2.概述介绍焊接加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）
⑥了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。 ⑦了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。 2.概述介绍 锻压加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。 3.现场讲解 ①锻造的特点和应用 ②金属的锻造性能概念，坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。 ③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。 ④模锻及其应用 ⑤典型模锻件工艺过程简介。 ⑥空气锤规格的含义。 ⑦板料冲压基本工序。 ⑧冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。 4.独立操作 简单零件的墩粗、拔长等操作。 5.演示操作 ①自由锻基本工序：墩粗、拔长、切断等。 ②高径比大于 3 的坯料的墩粗。 ③简单冲压件。 （六）热处理（0.5 天） 1.教学要求 ①了解热处理的基本操作过程。 ②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。 ③了解硬度计的结构和使用方法。 2.示范讲解 ①热处理的概念和基本操作要点。 ②淬火。 ③演示洛氏硬度计的使用方法。 3.独立操作 ①对 45 钢试件进行淬火（水淬）。 ②实测 45 钢试件正火和淬火后的硬度值。 （七）焊接（1 天） 1.教学要求 ①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的 焊接方式。 ②了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角 度和运条方法对焊接质量的影响，了解焊接缺陷和变形以及安全技术。 ③了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点。 ④熟悉气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和作用，焊丝和焊剂的作用。 ⑤能初步进行电弧焊的平焊操作。 ⑥了解其他焊接、切割方法，如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。 ⑦了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。 2.概述介绍 焊接加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）
3.示范讲解①电弧焊：电弧焊的过程，电弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。②气焊、气割：气焊过程，气焊所用设备和工具的名称和作用，焊炬的使用方法，气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节，气焊操作要点。气割过程，金属气割条件和气割应用，割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。4.独立操作①能正确使用电焊机及工具，选择电焊电流，完成电弧焊的平焊操作②能正确使用气焊设备及工具，调整气压、火焰，完成气割或气焊操作。③钣焊创新：学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。5.演示操作①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。②CO2气体保护焊、氩弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。③火焰气焊的过程特点和应用。（八）数控车削（2.5天）1.教学要求①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。②了解数控编程仿真软件。③了解数控车床加工零件的工艺过程。④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。③熟悉并严格遵守安全操作规程。2.示范讲解①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，数控车床的正确使用。②刀具和工件在数控车床上的安装方法。③数控车床加工零件的操作方法，步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。3.独立操作①能独立、正确操作数控车床，编制程序加工一般的轴类（带螺纹、圆弧）零件。②熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。③数控车削创新：学生自由创新设计一件作品，并加工出来。（九）数控铣（含加工中心）加工（2.5天）1.教学要求①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。②了解数控编程仿真软件，并进行零件加工程序的编制。③熟悉并严格遵守安全操作规程。了解CAD/CAM技术的基本方法及过程2.示范讲解①所用数控铣床、加工中心和数控雕铣的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。②刀具和工件在数控铣床和雕铣机上的安装方法。③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型数铣零件的加工。④利用CAD/CAM技术，自动编程加工较为复杂曲面的典型零件。3.独立操作①能独立、正确操作数控铣床，编制程序加工一般零件轮廓
3.示范讲解 ①电弧焊 ：电弧焊的过程，电弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的 组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引 弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。 ②气焊、气割：气焊过程，气焊所用设备和工具的名称和作用，焊炬的使用方法，气焊丝的 牌号和作用。气焊火焰的调节，气焊操作要点。气割过程，金属气割条件和气割应用，割炬 的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。 4.独立操作 ①能正确使用电焊机及工具，选择电焊电流，完成电弧焊的平焊操作 ②能正确使用气焊设备及工具，调整气压、火焰，完成气割或气焊操作。 ③钣焊创新：学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。 5.演示操作 ①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。 ②CO2 气体保护焊、氩弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。 ③火焰气焊的过程特点和应用。 （八）数控车削（2.5 天） 1.教学要求 ①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。 ②了解数控编程仿真软件。 ③了解数控车床加工零件的工艺过程。 ④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。 ⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.示范讲解 ①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，数控车床的正确使用。 ②刀具和工件在数控车床上的安装方法。 ③数控车床加工零件的操作方法，步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。 3.独立操作 ①能独立、正确操作数控车床，编制程序加工一般的轴类（带螺纹、圆弧）零件。 ②熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。 ③数控车削创新：学生自由创新设计一件作品，并加工出来。 （九）数控铣（含加工中心）加工（2.5 天） 1.教学要求 ①了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。 ②了解数控编程仿真软件，并进行零件加工程序的编制。 ③熟悉并严格遵守安全操作规程。 ④了解 CAD/CAM 技术的基本方法及过程 2.示范讲解 ①所用数控铣床、加工中心和数控雕铣的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床 的正确使用。 ②刀具和工件在数控铣床和雕铣机上的安装方法。 ③数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型数铣零件的加工。 ④利用 CAD/CAM 技术，自动编程加工较为复杂曲面的典型零件。 3.独立操作 ①能独立、正确操作数控铣床，编制程序加工一般零件轮廓