ERP概念和原理 生产厂长的烦恼 MRP:处理动态信息的系统 主生产计划 ·失窃、报损 产品信息 库存信息 物料需求计划 COI'd 26
设计： • 产品结构修改 • 物料用量增减 • 材料代用 销售： • 预测不准 • 品种变化 • 数量变化 • 交货期变化 ? 库存： • 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损 ? ? 计划 生产厂长的烦恼 产品信息 主生产计划 库存信息 物料需求计划 ERP概念和原理 p.103 26 MRP：处理动态信息的系统
ERP概念和原理X 提前期=1批量=1现有量=0 时段12345678910 12 MPS计划产出量 10 10 10 10 10 计划投入量 10 10 10 物料需求计算A 提前期=1批量=1现有量=0 时段 23456789101112 逐级展开)MR计划产出量1010101010 5 计划投入量10 10 10 X 加 工 提前期=1批量=1现有量=0 计|时段 2 45678910 12 A 划计划接收量20 叫计划产出量 20 20 20 20 10 计划投入量 20 20 20 20 10 c(2) 提前期=2批量=4。现有量=10 34 6789101112 o(2) 采[时段 购「毛需求 20 20 20 20 10 10 计 计划接收量 40 40 划 预计库存量5030301010303010100030 净需求 10 计划产出量 40 40 计划投入量 40 40 p Il
001CHEN.039 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 27 ERP概念和原理 p.111
ERP概念和原理 主生产计划的重要性 编制主生产计划的主管计划员 是一个极其重要的岗位 (P.98)
主生产计划的重要性 需 求 供 应 • 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 • 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 28 ERP概念和原理 (p.98) 编制主生产计划的主管计划员 是一个极其重要的岗位
ERP概念和原理 逐个物料计划 主生产计划(MPS)报表 100000 计划日期:20001/31 物料名称:x 安全库存量 计划员 提前期:1周批量 10 需求时界:3 现有库存量:8批量增量: 10 计划时界:8 2 3 456 7891011 时段当期0a3|020an240303 l o3/1003/740474 页测量 合同量 128 2 2 毛需求毛需求「28 513 计划 计划接收量 预计库存量868813库夸5127127 「净需求净需求 7 2计划 计划产出量 10 10 20 生产 计划投入量 20 10 可供错售量 6 销 29
主生产计划（MPS） 报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 6 8 5 5 5 5 5 2 7 2 7 7 9 10 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 12 13 10 8 6 8 13 6 10 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 6 2 1 4 2 8 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 销 售 销 售 计 划 计 划 生 产 库 存 29 ERP概念和原理 逐个物料计划 p.105 毛需求 净需求
ERP概念和原理 主生产计划(MPS)报表 时段根据需要人为设定}量时段控制计划稳定性 咖县·100000 求的界,3 现有库存量:8 批量增量: 10 计划时界:8 2 3 456 8 910|11 时段当期同0a300onba40303ooon4os0710m4 页测量 55 合同量 计划期不低于产品总提前期 毛需求 计划接收量 计划的预见性强 预计库存量8 88 13610512|7127 净需求 7 2 13 计划产出量 10 10 20 计划投入量 10 20 10 可供销售量621 8 30
主生产计划（MPS） 报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 6 8 5 5 5 5 5 2 7 2 7 7 9 10 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 12 13 10 8 6 8 13 6 10 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 6 2 1 4 2 8 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 30 ERP概念和原理 p.105 时段 根据需要人为设定 计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强 时段 控制计划稳定性