第3章计算机数控装置 3.1概述 3.2CNC装置的硬件结构 3.3CNC装置的软件结构 3.4典型数控功能原理及实现 3.5国内外典型CNC系统简介 1
1 第3章 计算机数控装置 3.1 概述 3.2 CNC装置的硬件结构 3.3 CNC装置的软件结构 3.4 典型数控功能原理及实现 3.5 国内外典型CNC系统简介
3.4典型数控功能原理及实现 3.4.1机床的控制功能需求 3.4.2插补功能 3.4.3补偿功能 刷腳 3.4.4PLC功能 3.4.5故障诊断功能 X 四 ☒ +Y
2 3.4 典型数控功能原理及实现 3.4.1 机床的控制功能需求 3.4.2 插补功能 3.4.3 补偿功能 3.4.4 PLC功能 3.4.5 故障诊断功能
3.4典型数控功能原理及实现 A 3.4.1机床的控制功能需求 用户需求功能概述 ●自动加工控制功能 -程序（译码、解释、刀补、插补、运动控制）【GF】 -主轴【S】 -换刀【TD】 辅助【M】 ●手动操作功能【用途：调试、对刀.】 -点动 一手摇 -回零 干预（修调、暂停） 3
3 3.4.1 机床的控制功能需求 用户需求功能概述 自动加工控制功能 –程序（译码、解释、刀补、插补、运动控制）【G\F】 –主轴【 S 】 –换刀【 T\D 】 –辅助【 M 】 手动操作功能【用途：调试、对刀.】 –点动 –手摇 –回零 –干预（修调、暂停） 3.4 典型数控功能原理及实现
3.4典型数控功能原理及实现 3.4.1机床的控制功能需求 用户需求功能概述 ·刀具管理功能 -寿命管理 -刀库管理 ·程序文件管理功能 ●故障监控/诊断 ●通信/数据交换（网络、RS232) ·人机对话、交互
4 3.4.1 机床的控制功能需求 用户需求功能概述 刀具管理功能 –寿命管理 –刀库管理 程序/文件管理功能 故障监控/诊断 通信/数据交换（网络、RS232） 人机对话、交互 3.4 典型数控功能原理及实现
3.4典型数控功能原理及实现 3.4.1机床的控制功能需求 用户需求的技术分类 ·管理功能 -工艺数据管理刀具】 -文件程序管理 ●交互功能 一系统配置管理 -人机界面 ●控制功能 操作界面 一-运动控制 一故障诊断 -I/O控制 5
5 3.4.1 机床的控制功能需求 用户需求的技术分类 管理功能 –工艺数据管理[刀具] –文件程序管理 –系统配置管理 控制功能 –运动控制 –I/O控制 交互功能 –人机界面 –操作界面 –故障诊断 3.4 典型数控功能原理及实现