再结晶的最低温度称为再结晶温度，一般纯金属地再 结晶温度为： T再=0.4T熔 再结晶处理：利用金属再结晶过程消除低温变形后的冷变 形强化，恢复金属的良好塑性，以利于后继的冷变形加工。 4、冷变形和热变形 冷变形：指金属在其再结晶温度以下进行塑性变形。如冷 冲压、冷弯、冷挤、冷镦、冷轧和冷拔。能获得较高的硬 度及表面质量。 热变形：指金属在其再结晶温度以上进行塑性变形。如锻 造、热挤和轧制等；能消除冷变形强化的痕迹，保持较 低的塑性变形抗力和良好的塑性
再结晶的最低温度称为再结晶温度，一般纯金属地再 结晶温度为： 再结晶处理： 利用金属再结晶过程消除低温变形后的冷变 形强化，恢复金属的良好塑性，以利于后继的冷变形加工。 4、冷变形和热变形 T 再 0.4T 熔 冷变形：指金属在其再结晶温度以下进行塑性变形。如冷 冲压、冷弯、冷挤、冷镦、冷轧和冷拔。能获得较高的硬 度及表面质量。 热变形：指金属在其再结晶温度以上进行塑性变形。如锻 造、热挤和轧制等 ；能消除冷变形强化的痕迹，保持较 低的塑性变形抗力和良好的塑性
三、锻造比和锻造流线（纤维组织） 1、锻造流线的形成：在金属铸锭中含有夹杂物多分布在 晶界上，在金属塑性变形时，晶粒沿变形方向伸长，塑 性夹杂物也随着变形一起被拉长，呈带状分布；脆性夹 杂物被打碎呈碎粒状或链状分布；通过再结晶过程，晶 粒细化，而夹杂物却依然呈条状和链状被保留下来，形 成锻造流线。如图3-11所示。锻造流线使金属的机械性 能呈现各向异性，平行于纤维方向塑性和韧性增加，垂 直于纤维方向则下降。 2、锻造比：是锻造生产中代表金属变形大小的一个参 数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示： 如镦粗工序，锻造比为： A Ho A H
三、锻造比和锻造流线（纤维组织） 1、锻造流线的形成：在金属铸锭中含有夹杂物多分布在 晶界上，在金属塑性变形时，晶粒沿变形方向伸长，塑 性夹杂物也随着变形一起被拉长，呈带状分布；脆性夹 杂物被打碎呈碎粒状或链状分布；通过再结晶过程，晶 粒细化，而夹杂物却依然呈条状和链状被保留下来，形 成锻造流线。如图3-11所示。锻造流线使金属的机械性 能呈现各向异性，平行于纤维方向塑性和韧性增加，垂 直于纤维方向则下降。 2、锻造比：是锻造生产中代表金属变形大小的一个参 数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示： 如镦粗工序，锻造比为： H H A A y 0 0 镦
拔长锻造比： Y拔 A L 3、锻造比对金属的组织和性能的影响： 般情况下，增加锻造比，可使金属组织细密化，提 高锻件的力学性能，但当锻造比过大，金属组织的紧密程 度和晶粒细化程度已到极限，故力学性能不再升高，而增 加各向异性。锻造比越大，锻造流线越明显，其力学性能 的方向性越明显；如图312所示为碳素结构钢锭采用不同 锻造比进行拔长后的力学性能变化曲线，当锻造比增加时， 钢的强度在横向和纵向差别不大，而塑性和韧性纵向明显 好于横向。 锻造流线的稳定性很高，而且用热处理不能消除。故 在设计和制造易受冲击载荷的零件时：必须考虑锻造流线 的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应
拔长锻造比： 0 0 L L A A y 拔 3、锻造比对金属的组织和性能的影响： 一般情况下，增加锻造比，可使金属组织细密化，提 高锻件的力学性能，但当锻造比过大，金属组织的紧密程 度和晶粒细化程度已到极限，故力学性能不再升高，而增 加各向异性。锻造比越大，锻造流线越明显，其力学性能 的方向性越明显；如图3-12所示为碳素结构钢锭采用不同 锻造比进行拔长后的力学性能变化曲线，当锻造比增加时， 钢的强度在横向和纵向差别不大，而塑性和韧性纵向明显 好于横向。 锻造流线的稳定性很高，而且用热处理不能消除。故 在设计和制造易受冲击载荷的零件时：必须考虑锻造流线 的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应
力与流线方向垂直； 使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相 符合，而不被切断。 如图3-13所示的拖钩，如图3-14所示的 齿轮。 四、塑性成形基本规律 塑性成形规律：就是塑性成形时金属质点流动的规律， 即在给定条件下，变形体内将出现什么样的位移速度场和 位移场，以确定物体形状、尺寸的变化及应变场。从而为 选择变形工步和设计成型模具奠定基础。 1、体积不变定律：金属塑性变形前后体积不变，实际中略 有缩小；可计算各工序尺寸。 2、最小阻力定律：塑性变形时金属质点首先向阻力最小 方向移动。一般金属某质点移动时阻力最小方向是通过该 质点向金属变形部分的周边所作的法线方向；如图315， 3-16所示
力与流线方向垂直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相 符合，而不被切断。如图3-13所示的拖钩，如图3-14所示的 齿轮。 四、塑性成形基本规律 塑性成形规律：就是塑性成形时金属质点流动的规律， 即在给定条件下，变形体内将出现什么样的位移速度场和 位移场，以确定物体形状、尺寸的变化及应变场。从而为 选择变形工步和设计成型模具奠定基础。 1、体积不变定律：金属塑性变形前后体积不变，实际中略 有缩小；可计算各工序尺寸。 2、最小阻力定律：塑性变形时金属质点首先向阻力最小 方向移动。一般金属某质点移动时阻力最小方向是通过该 质点向金属变形部分的周边所作的法线方向；如图3-15， 3-16所示
五、金属的锻造性能 金属的锻造性能是用来衡量金属材料利用锻压加工 方法成形的难易程度，是金属的工艺性能指标之一。常 用金属的塑性和变形抗力两个因素来综合衡量，塑性越 好，变形抗力越小，则锻造性能越好。影响金属锻造性 能的因素有：金属的本质和金属的变形条件。 1、金属本质的影响 1)金属的化学成分：化学成分不同，塑性不同，锻造 性能不同。 2)金属的组织状态：组织结构不同，锻造性能不同； 单一固溶体组成的合金，塑性好，锻造性能好；铸态柱 状组织和粗晶结构不如细小均匀的晶粒结构；金属内部 有缺陷也不一样
五、金属的锻造性能 金属的锻造性能是用来衡量金属材料利用锻压加工 方法成形的难易程度，是金属的工艺性能指标之一。常 用金属的塑性和变形抗力两个因素来综合衡量，塑性越 好，变形抗力越小，则锻造性能越好。影响金属锻造性 能的因素有：金属的本质和金属的变形条件。 1、金属本质的影响 1）金属的化学成分：化学成分不同，塑性不同，锻造 性能不同。 2）金属的组织状态：组织结构不同，锻造性能不同； 单一固溶体组成的合金，塑性好，锻造性能好；铸态柱 状组织和粗晶结构不如细小均匀的晶粒结构；金属内部 有缺陷也不一样