第一节 撕述 (5)程序编制中的误差 数控机床上加工零件的误差分类： >加工过程的误差：它是加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服） 的误差和整个工艺系统（机床一刀具一夹具一毛坯）内部的各种因素对 加工精度的影皇=∫（△通，△插，△圆） 编程误差 柔用近似计算方法逼近列表曲线、曲面轮廓时所产生的误差 △插：朵用直线段或圆弧段插补逼近零件轮廓曲线时产生的误差 △圆：数据处理中为满足分辨率（最小设定单位）的要求，进行数据圆整 (四舍五入)产生的误差 △程=(0.10.2)△零 29
26 第一节 概述 （5）程序编制中的误差 数控机床上加工零件的误差分类： ➢ 加工过程的误差：它是加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服） 的误差和整个工艺系统（机床—刀具—夹具—毛坯）内部的各种因素对 加工精度的影响。 ➢ 编程误差： 逼 程＝（f 逼， 插， 圆） ：采用近似计算方法逼近列表曲线、曲面轮廓时所产生的误差 ：采用直线段或圆弧段插补逼近零件轮廓曲线时产生的误差 ：数据处理中为满足分辨率（最小设定单位）的要求，进行数据圆整 （四舍五入）产生的误差 插 圆 程=(0.1~0.2) 零
第一节 撕述 2.数控加工方法 (1)平面孔系零件的加工方法 对这类孔的形位精度或尺寸精度要求较高的零件， 采用数控钻床与镗床加工
27 第一节 概述 2. 数控加工方法 （1）平面孔系零件的加工方法 对这类孔的形位精度或尺寸精度要求较高的零件， 采用数控钻床与镗床加工
第一 概逃 (2)旋转体类零件的加工方法 采用数控车床或数控磨床加工， 车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，在 编程中，粗车加工线路要重点考虑。 先用直线程序进行粗加工， 可先按图中的方法进行1~4 再按零件轮廓进行精加工 次粗加工，再精加工成形
28 第一节 概述 （2）旋转体类零件的加工方法 采用数控车床或数控磨床加工， ➢ 车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，在 编程中，粗车加工线路要重点考虑。 4 3 2 1 先用直线程序进行粗加工， 再按零件轮廓进行精加工 可先按图中的方法进行1~4 次粗加工，再精加工成形
第一节概述 (3)平面轮廓零件的加工方法 采用数控铣床加工。 >为保证加工平滑，应增加切入和切出程 序段， >若平面轮廓为数控系 统不具备插补功能的 线型时，应先采用直 线、圆弧去逼近该零件的轮廓
29 第一节 概述 （3）平面轮廓零件的加工方法 采用数控铣床加工。 ➢为保证加工平滑，应增加切入和切出程 序段， ➢若平面轮廓为数控系 统不具备插补功能的 线型时，应先采用直 线、圆弧去逼近该零件的轮廓
第一节 概述 (4)空间轮廓表面的加工方法 空间轮廓表面的加工可根据曲面形状、机床功能、 刀具形状以及零件的精度要求，有不同加工方法： >三轴两联动加工 >三轴联动加工 >四轴联动加工方法 >五轴联动加工 30
30 第一节 概述 （4）空间轮廓表面的加工方法 空间轮廓表面的加工可根据曲面形状、机床功能、 刀具形状以及零件的精度要求，有不同加工方法： ➢三轴两联动加工 ➢三轴联动加工 ➢ 四轴联动加工方法 ➢五轴联动加工