(3)吸附法是利用吸附剂对不同氦基酸吸附力的差 异进行分离的方法。如颗粒活性炭对苯丙氨酸、酪氨 酸及色氨酸的吸附力大于对其它非芳香族氨基酸的吸 附力,故可从氨基酸混合液中将上述氨基酸分离出来 (4)离子交换法是利用离子交换剂对不同氨基酸吸 附能力的差异进行分离的方法。氨基酸为两性电解质 在特定条件下,不同氨基酸的带电性质及解离状态不 同,故同一种离子交换剂对不同氨基酸的吸附力不同
（3）吸附法 是利用吸附剂对不同氨基酸吸附力的差 异进行分离的方法。如颗粒活性炭对苯丙氨酸、酪氨 酸及色氨酸的吸附力大于对其它非芳香族氨基酸的吸 附力，故可从氨基酸混合液中将上述氨基酸分离出来。 （4）离子交换法是利用离子交换剂对不同氨基酸吸 附能力的差异进行分离的方法。氨基酸为两性电解质， 在特定条件下，不同氨基酸的带电性质及解离状态不 同，故同一种离子交换剂对不同氨基酸的吸附力不同
3、氨基酸的精制方法 分离出的特定氨基酸中常含有少量其它杂质,需进 行精制,常用的有结晶和重结晶技术,也可采用溶解 度法或结晶与溶解度法相结合的技术 丙氨酸在稀乙醇或甲醇中溶解度较小,且p为6.0, 故丙氨酸可在pH6.0时,用50%冷乙醇结晶或重结晶 加以精制 溶解度与结晶技术相结合的方法精制氨基酸。如在 沸水中苯丙氨酸溶解度大于酪氨酸100倍,若将含少 量酪氨酸的苯丙氨酸粗品溶于15倍体积(w/ⅴ)的热 水中,调pH4.0左右,经脱色过滤可除去大部分酪氨 酸;滤液浓缩至原体积的1/3,加2倍体积(ⅴ/ⅴ) 的95%乙醇,4℃放置,滤取结晶
3、氨基酸的精制方法 分离出的特定氨基酸中常含有少量其它杂质，需进 行精制，常用的有结晶和重结晶技术，也可采用溶解 度法或结晶与溶解度法相结合的技术。 丙氨酸在稀乙醇或甲醇中溶解度较小，且pI为6.0， 故丙氨酸可在pH6.0时，用50％冷乙醇结晶或重结晶 加以精制。 溶解度与结晶技术相结合的方法精制氨基酸。如在 沸水中苯丙氨酸溶解度大于酪氨酸100倍，若将含少 量酪氨酸的苯丙氨酸粗品溶于15倍体积（w／v）的热 水中，调pH4.0左右，经脱色过滤可除去大部分酪氨 酸；滤液浓缩至原体积的1／3，加2倍体积（v／v） 的95％乙醇，4℃放置，滤取结晶
用95%乙醇洗涤,烘干即得苯丙氨酸精品。 (二)用水解法生产氨基酸的品种及工艺 绝大多数氨基酸均可采用酸水解法生产,但目前由 于发酵方法及酶工程技术的迅速发展,仅有几种氨基 酸仍采用酸水解法生产。现胱氨酸及亮氨酸生产为例。 1、L-胱氨酸(L- Cystine,L-Cys2)的制备 (1)L胱氨酸的结构与性质L-胱氨酸存在于所有蛋 白质分子中,尤以毛、发及蹄甲等角蛋白中含量最多。 其分子由两分子半胱氨酸脱氢氧化而成,结构为: HOOCCH--CH2--SS-CH2--CH--COOH NH2 NH2
用95%乙醇洗涤，烘干即得苯丙氨酸精品。 （二）用水解法生产氨基酸的品种及工艺 绝大多数氨基酸均可采用酸水解法生产，但目前由 于发酵方法及酶工程技术的迅速发展，仅有几种氨基 酸仍采用酸水解法生产。现胱氨酸及亮氨酸生产为例。 1、L-胱氨酸（L-Cystine，L-Cys2）的制备 （1）L-胱氨酸的结构与性质 L-胱氨酸存在于所有蛋 白质分子中，尤以毛、发及蹄甲等角蛋白中含量最多。 其分子由两分子半胱氨酸脱氢氧化而成，结构为：
L-胱氨酸自稀酸中形成六角形或六角柱形晶体,分 解点258-261℃,p为505,(u)2b为-232°。在 25℃水中溶解度为0.011,在75℃水中为0052。溶于 无机酸及无机碱,在热碱液中可被分解。不溶于乙醇 乙醚及丙酮。可被还原为L半胱氨酸。 (2)工艺路线 水解〕 中和 人发或猪毛 盐影→水解PB→L脱氨酸粗品(I) 氢氧化钠 粗制〕 盐酸,活性炭 111,.65~7h 85t℃,05h 滤液 中和 氢氧化钠 〔精制〕 中和 48:胱氨酸粗品(∥、盐酸,活性炭 85℃,0.5h 滤波煮水 L胱氨酸 pH35~4.0
L-胱氨酸自稀酸中形成六角形或六角柱形晶体，分 解点258~261℃，pI为5.05，〔α〕25 D 为-232° 。在 25℃水中溶解度为0.011，在75℃水中为0.052。溶于 无机酸及无机碱，在热碱液中可被分解。不溶于乙醇、 乙醚及丙酮。可被还原为L-半胱氨酸。 （2）工艺路线
(3)工艺过程 ①水解110~117℃水解7h(自100℃时计)后出料,玻 璃布过滤,收集滤液 ②中和直至pH48,静置36h,涤纶布滤取沉淀,离心 甩干得L-胱氦酸粗品。 ③粗制升温至65~70℃,搅拌半小时,加活性炭16kg, 于80~90℃保温半小时,滤除活性炭。调滤液至 pH48,静置结晶,吸出上清液后,底部沉淀经离心 甩干得胱氨酸粗品(Ⅱ)
（3）工艺过程 ①水解 110～117℃水解7h（自100℃时计）后出料,玻 璃布过滤,收集滤液。 ②中和 直至pH4.8，静置36h，涤纶布滤取沉淀，离心 甩干得L-胱氨酸粗品。 ③粗制 升温至65～70℃，搅拌半小时，加活性炭16kg， 于80～90℃保温半小时，滤除活性炭。调滤液至 pH4.8，静置结晶，吸出上清液后，底部沉淀经离心 甩干得胱氨酸粗品（Ⅱ）