12 UFIDA用友 第二章应用准备 则公式定义 完成 公式定义后，需要验证当前公式的正确性，点击〖验证】，录入验证的报检 数量，录入的报检数量要在前面定义的按计算公式抽检的报检区间内。 ◆验证成功后，点击〖确定】，返回抽检规则定义窗口。 2.312存货自定义抽检规则 用于设置按自定义抽检规则检验的存货所对应的自定义抽检规则。 【菜单略径】 初始设置一基础档案一对照表存货自定义抽检规则 【栏目说明】 ●存货编码、存货名称 ●抽样规则绵码、抽样规则名称 【业务规则】 使存货可以对应多个自定文抽检规则：一个自定义抽拉规则可以被多个存矿 户修改 ”允许用 ·如果用户在存货自定义抽检规则中设置相应的自定 您白定义 拾却时 参照内容是当前存货可使用的自定义抽检规则： 加果用户手丁最入 的自定义抽检规则不是此存货可使用的自定义抽检规则，系统会提示用户但不 亚格控制。 。如果用户未在存货自定义抽检规则中设置相应的自定义抽检规则：参照自定义 抽检规则时，参照内容是抽样规则档案中所有的自定义抽检规则。 2.313不良品处理方式 用户可以定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。 【菜单略径】 质量管理一初始设置一基础档案一不良品处理方式 【拦目说明】 不良品处理方式编码：录入，保证唯一性。 不良品处理方 录入。系统内置七种方式，包括拒收、报废、降级、分 食实发金改舒技、料核，地防的以墨企表的
12 第二章 应用准备 在右边窗口出现“Sqr()”，此函数表示取平方根，然后在点击〖报检数量(N)〗， 再点击〖+〗、〖1〗，则出现上面窗口中的公式“Sqr(@N)+1”，则公式定义 完成。 公式定义后，需要验证当前公式的正确性，点击〖验证〗，录入验证的报检 数量，录入的报检数量要在前面定义的按计算公式抽检的报检区间内。 验证成功后，点击〖确定〗，返回抽检规则定义窗口。 2.3.12 存货自定义抽检规则 用于设置按自定义抽检规则检验的存货所对应的自定义抽检规则。 【菜单路径】 初始设置－基础档案－对照表-存货自定义抽检规则 【栏目说明】 z 存货编码、存货名称 z 抽样规则编码、抽样规则名称 【业务规则】 一个存货可以对应多个自定义抽检规则，一个自定义抽检规则可以被多个存货 使用。 录入检验单时,系统会根据各种检验类型取检验信息的方式从供应商存货对照表、客 户存货对照表、存货检验计划、存货档案中带入此存货的自定义抽检规则，允许用 户修改。 z 如果用户在存货自定义抽检规则中设置相应的自定义抽检规则：参照自定义抽 检规则时，参照内容是当前存货可使用的自定义抽检规则；如果用户手工录入 的自定义抽检规则不是此存货可使用的自定义抽检规则，系统会提示用户但不 严格控制。 z 如果用户未在存货自定义抽检规则中设置相应的自定义抽检规则：参照自定义 抽检规则时，参照内容是抽样规则档案中所有的自定义抽检规则。 2.3.13 不良品处理方式 用户可以定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。 【菜单路径】 质量管理－初始设置－基础档案－不良品处理方式 【栏目说明】 z 不良品处理方式编码：录入，保证唯一性。 z 不良品处理方式名称：录入。系统内置七种方式，包括拒收、报废、降级、分 拣、返工、返修、改制、工废、料废、退货，用户可以根据企业需要增加其他 方式
第二章应用准备 UFIDA用友 13 ·不良品处理流程：下拉选择，选择内容为拒收、报废、降级、分拣、不处理、 工废、料废、返工、退货」 ·备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的 内容 【业务规则】 ·用户可以自己定义不良品处理方式的名称，然后选择对应的处理流程。比如在 返了 ·系统提供了拒收、报废、降级、分拣」 返工、退货几种 不良品处理流程，对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。 ◆拒收： 般应用于到货的存货的检验，对于检验不合格的，则可以进行拒收， 则可以选择不良品处理流程为“拒收”，则在不良品处理单审核时，系统会 将确定的拒收的不良品数量返给到货单，在采购/进口倭外系统，可以参照到 不 但可以 通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣武的处理：在产品检验时 可以实现对产品区分等级品的处理。 分拣：出现在抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用 本批存货，则需要对当前待的存货 个进行检验， 挑出合格的使用 系统会再次生成一张报检单，此时报检的 即不 处理流程选择“不处理” 企业可根据工废量及与委外商确定的工废处 据料废量及与委外商确定的料废处 返工应于 品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的 工生产订单，返工后再进行报检、检验。 ◆退货：只应于对在库检验，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货 量生成相应的采购退货单
第二章 应用准备 13 z 不良品处理流程：下拉选择，选择内容为拒收、报废、降级、分拣、不处理、 工废、料废、返工、退货。 z 备注：录入或参照，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不存在的 内容。 【业务规则】 z 用户可以自己定义不良品处理方式的名称，然后选择对应的处理流程。比如在 产品检验时，如果发现了不良品，需要进行返工，则可以定义不良品处理方式 为"返工"，对于返工，在生产订单系统可根据产品不良品处理单中的返工量生 成返工生产订单。 z 系统提供了拒收、报废、降级、分拣、不处理、工废、料废、返工、退货几种 不良品处理流程，对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。 拒收：一般应用于到货的存货的检验，对于检验不合格的，则可以进行拒收， 则可以选择不良品处理流程为“拒收”，则在不良品处理单审核时，系统会 将确定的拒收的不良品数量返给到货单，在采购/进口/委外系统，可以参照到 货单，生成拒收单，退回给供应商。 降级：可以应用于所有的检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降 价可以降低等级使用。则可以选择不良品处理流程为降级。在来料检验时， 通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时， 可以实现对产品区分等级品的处理。 分拣：出现在抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用 本批存货，则需要对当前待的存货一个一个进行检验，挑出合格的使用，则 可以选择不良品处理流程为分拣，系统会再次生成一张报检单，此时报检的 检验方式为全检，进行再次的检验。 报废：即不良品不能再进行使用，需要直接变为不合格品，则可以选择报废， 在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。 不处理：表示在系统中不进行后续的处理。如工序委外检验，如果发现需要 返工，不良品处理方式选择的是“返工”，但在系统中不做处理，则不良品 处理流程选择“不处理”。 工废：只对应于委外工序检验，企业可根据工废量及与委外商确定的工废处 理方式在工序委外系统中进行相应的后续处理。 料废：只对应于委外工序检验，企业可根据料废量及与委外商确定的料废处 理方式在工序委外系统中进行相应的后续处理。 返工：应于产品检验、工序检验和在库检验，生产管理系统可根据产品不良 品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返 工生产订单，返工后再进行报检、检验。 退货：只应于对在库检验，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货 量生成相应的采购退货单
14 UFIDA用友 第二章应用准备 23.14质量检验方案 ·质量检验方案是质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式 进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。 ●用户可以定义质量检验方空，包括拾验标准、拾验项目、拾哈指标、检哈设各 仪器、检验用料、检验地点等：在填制检验单时需要指定质量检验方案。 ●对于常用的存货，建议用户在存货档案、供应商存货对照表、安户存货对照表 中维护质量检验方案，系统在生成检验单时自动带入，用户可以修改。 【菜单略径】 质量管理一初始设置一基础档案一质量检验方案 质量管理一初始设置一基础档案一质量检验方案列表 【栏目说明】 表头栏目 ·质量检验方 录入或自动生成，必填。用户可以设定单据编码生成规则， ● 德是检突有斋务酸经分之疏。如国内市场适用检验标准、计致型的验适用 ·检验标准编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验标准】 ● 建档日期：录入或参照，默认为当前业务日期，可修改。 建档人：录入或参照，可为空 为满足业务需要，用户可自定义表头自定义项 、人：保存 带入当前操作员 检验部门：参照录入部门档案中的未撤消的部门。 检验员：参照录入职员档案中的职员。 ● 成本编制日期：参照选择，如果不进行质量成本的核算，为空即可。 ·成本编制人：参照职员档案选择录入，如果不进行质量成本的核算，为空即可。 ·检验成本类型：下拉选择，当要进行质量成本核算时，需要指定当前录入的成 本是检验单件所用的成本还是整批检验所用的成本。 ·标准成本：录入，与上面的成本类型组合起来表示按此检验方案进行检验时， 所耗费检验成本。 表体栏目 ● 检验项目编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验项目 。检验指标编码/名称：录入或参照，必填，参照内容为所属检验项目的检验指标 。指标重要程度：根据检验指标带入，可为空，可手工修改。 ●缺陷等级：由检验指标带入，可修改
14 第二章 应用准备 2.3.14 质量检验方案 z 质量检验方案是质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式 进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。 z 用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备 仪器、检验用料、检验地点等；在填制检验单时需要指定质量检验方案。 z 对于常用的存货，建议用户在存货档案、供应商存货对照表、客户存货对照表 中维护质量检验方案，系统在生成检验单时自动带入，用户可以修改。 【菜单路径】 质量管理－初始设置－基础档案－质量检验方案 质量管理－初始设置－基础档案－质量检验方案列表 【栏目说明】 表头栏目 z 质量检验方案编码：录入或自动生成，必填。用户可以设定单据编码生成规则， 同一类型的单据号保证唯一性。 z 质量检验方案名称：录入，必填，如国内市场通用检验标准、计数型检验通用 标准、A 型电路板检验方案。 z 检验标准编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验标准。 z 建档日期：录入或参照，默认为当前业务日期，可修改。 z 建档人：录入或参照，可为空。 z 表头自定义项：为满足业务需要，用户可自定义表头自定义项。 z 录入人：保存时，带入当前操作员。 z 检验部门：参照录入部门档案中的未撤消的部门。 z 检验员：参照录入职员档案中的职员。 z 成本编制日期：参照选择，如果不进行质量成本的核算，为空即可。 z 成本编制人：参照职员档案选择录入，如果不进行质量成本的核算，为空即可。 z 检验成本类型：下拉选择，当要进行质量成本核算时，需要指定当前录入的成 本是检验单件所用的成本还是整批检验所用的成本。 z 标准成本：录入，与上面的成本类型组合起来表示按此检验方案进行检验时， 所耗费检验成本。 表体栏目 z 检验项目编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验项目。 z 检验指标编码/名称：录入或参照，必填，参照内容为所属检验项目的检验指标。 z 指标重要程度：根据检验指标带入，可为空，可手工修改。 z 缺陷等级：由检验指标带入，可修改
第二章应用准备 UFIDA用友 15 ·买录表示此折标在检验上是否要记录每个样木的检测值。选择是或 。抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入，可修改。下拉选择：比例（指按比 例抽检)、定量（指按固定量抽检）、国标（指按国标抽检）、规则（指按自 定义规则抽检)。 。抽检率(%)：根据选择的指标从指标档案带入，可修改。当抽检规则选择<比例 >时，必须输入相应的抽检率。 ·抽检量：根据选择的指标从指标档案带入，可修改。当抽检规则选择<定量>时， 必须输入相的抽检量。 。自定义抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入，可修改。当抽检规则选择< 规则>时，必须选择相应的自定义抽检规则 ·破坏性抽检：默认从指标档案带入，可修改。 ●完全破坏：默认从指标档案带入，可修改。 ·指标检验水平、指标检验AQL、指标检验严格度：根据选择的指标从指标档案 带入，可修改。当抽检规则选择<因标>时，必须输入 ·计量单位组编码、计量单位组名称：默认从指标档案中带入对应指标的计量单 ·指标计量单位编码、指标计最单位名称：默认带入指标档案中的指标计最单位， 可修 ·扳标类裂：根据选择的指标从指标档案带入，用户可修致。下拉选择，计数型 ·标雅侦类型：择，默认为空，选择内容为空、字符、数值：只有数值型才可 。标准值：录入 可为空，根据标准值类型录入字符或数值 上偏 我下信 准信类型为值丽值的情 能录入 而且上偏差为空的情况 元上偏差默认下偏差的 ·上限值、下限值：可根据标准值和上偏差、下偏差自动计算，也可手工录入， 可为空，标准值类型为数值时可录入数字。 ·标准值、上偏差、下偏差、上限值和下限值之间的计算规则： ◆上限值=标准值+上偏差 ◆标准值变化：上偏差不变，计算上限值。 ◆上偏差变化：标准值不变，计算上限值。 上限值变化：标准值不变，计算上偏差。 ·下限值=标准值+下偏差 ·标准值变化：下偏差不变，计算下限值
第二章 应用准备 15 z 记录样本值：表示此指标在检验单上是否要记录每个样本的检测值。选择是或 否，默认为否。 z 抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入,可修改。下拉选择：比例（指按比 例抽检）、定量（指按固定量抽检）、国标（指按国标抽检）、规则（指按自 定义规则抽检）。 z 抽检率（%）：根据选择的指标从指标档案带入,可修改。当抽检规则选择<比例 >时，必须输入相应的抽检率。 z 抽检量：根据选择的指标从指标档案带入,可修改。当抽检规则选择<定量>时， 必须输入相应的抽检量。 z 自定义抽检规则：根据选择的指标从指标档案带入,可修改。当抽检规则选择< 规则>时，必须选择相应的自定义抽检规则。 z 破坏性抽检：默认从指标档案带入，可修改。 z 完全破坏：默认从指标档案带入，可修改。 z 指标检验水平、指标检验 AQL、指标检验严格度：根据选择的指标从指标档案 带入,可修改。当抽检规则选择<国标>时，必须输入。 z 计量单位组编码、计量单位组名称：默认从指标档案中带入对应指标的计量单 位组，可修改。 z 指标计量单位编码、指标计量单位名称：默认带入指标档案中的指标计量单位， 可修改。 z 指标类型：根据选择的指标从指标档案带入，用户可修改。下拉选择，计数型 或计量型。 z 标准值类型：选择，默认为空，选择内容为空、字符、数值；只有数值型才可 以录入上、下限值。 z 标准值：录入，可为空，根据标准值类型录入字符或数值。 z 上偏差、下偏差：标准值类型为数值而且录入了标准值的情况下，才能录入上 偏差或下偏差。录入上偏差，而且下偏差为空的情况下，下偏差默认＝－上偏 差；同理，录入下偏差，而且上偏差为空的情况下，上偏差默认＝下偏差的绝 对值。 z 上限值、下限值：可根据标准值和上偏差、下偏差自动计算，也可手工录入， 可为空，标准值类型为数值时可录入数字。 z 标准值、上偏差、下偏差、上限值和下限值之间的计算规则： 上限值＝标准值+上偏差 标准值变化：上偏差不变，计算上限值。 上偏差变化：标准值不变，计算上限值。 上限值变化：标准值不变，计算上偏差。 下限值＝标准值+下偏差 标准值变化：下偏差不变，计算下限值
16 UFIDA用友 第二章应用准备 下化：标准值不 计算下限值 录入或参照 检验用料编名称：录入或参照 可多内常实检院设名仅器指柔· 检验地点编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验地点档案 检验图纸编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验图纸档案。 检验样板编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验样板档案。 ·检验员：录入或参照，可为空，参照内容为职员档案。在此如果录入了检验员， 则在检验单中可以自动带入，减少录入量。 。是否列不质量证书：下拉选择：是/香。如果选择为是，则在产品检验业发 自定义项（表体）：为满足业务需要，用户可自定义表体自定义项 指进行指标检验时，对于仪器设备的成本是按单件核算还 检验仪设标准成本：录入。 ● 检验用料成本类型：即进行指标检验时，检验用料成本的核算是按单件还是整 ·检验用料单价：即当前指标检验用料的单价，录入 ● 检验用料耗用量：即指标检验时，检验用料的耗用量 ●检验用料标准成本：=检验用料单价*检验用料耗用量。 ·人工成本类型：指当前指标检验时，所耗用人工成本的核算类型，单件/侮批， 下拉选择。 ● 人工标准成本：录入。对于所有的成本项，当不进行质量成本核算时，都可以 不求入。 ·音陆的会或参照。可为空，参黑内容为常用黄多。手工流入常用资要中不 【业务规则】 。如果用户要使 如果只核算存货的检验成本，而不考虑指标的检验成本，可以只录入表头的 拾验标准成本，不录入表体指标的标准成本， 如果既要核算存货的检验成本，又要核算表体指标的检验成本，则可以同时 录入表头存货的检验标准成本和表体指标的检验标准成本，表头的成本与表 指标的检验标准成木，此时表头的检
16 第二章 应用准备 下偏差变化：标准值不变，计算下限值。 下限值变化：标准值不变，计算下偏差。 z 检验设备仪器编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验设备仪器档案。 z 检验用料编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为存货档案。 z 检验地点编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验地点档案。 z 检验图纸编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验图纸档案。 z 检验样板编码/名称：录入或参照，可为空，参照内容为检验样板档案。 z 检验员：录入或参照，可为空，参照内容为职员档案。在此如果录入了检验员， 则在检验单中可以自动带入，减少录入量。 z 是否列示质量证书：下拉选择：是/否。如果选择为是，则在产品检验单、发货 检验单中打印质量证书时，显示在质量证书上，如果选择为否，则在产品检验 单、发货检验单打印质量证书时不显示。 z 自定义项（表体）：为满足业务需要，用户可自定义表体自定义项。 z 检验仪设成本类型：指进行指标检验时，对于仪器设备的成本是按单件核算还 是按整批，下拉选择。 z 检验仪设标准成本：录入。 z 检验用料成本类型：即进行指标检验时，检验用料成本的核算是按单件还是整 批，下拉选择。 z 检验用料单价：即当前指标检验用料的单价，录入。 z 检验用料耗用量：即指标检验时，检验用料的耗用量。 z 检验用料标准成本：=检验用料单价*检验用料耗用量。 z 人工成本类型：指当前指标检验时，所耗用人工成本的核算类型，单件/每批， 下拉选择。 z 人工标准成本：录入。对于所有的成本项，当不进行质量成本核算时，都可以 不录入。 z 备注：录入或参照，可为空，参照内容为常用摘要，可手工录入常用摘要中不 存在的内容。 【业务规则】 z 如果用户要使用《质量管理》进行质量成本的核算，需要在质量检验方案中维 护检验成本的相关信息。质量检验方案中对于检验成本包含两个层次： 如果只核算存货的检验成本，而不考虑指标的检验成本，可以只录入表头的 检验标准成本，不录入表体指标的标准成本； 如果既要核算存货的检验成本，又要核算表体指标的检验成本，则可以同时 录入表头存货的检验标准成本和表体指标的检验标准成本，表头的成本与表 体的成本可以不相同。或者只录入表体指标的检验标准成本，此时表头的检 验标准成本等于表体指标的检验标准成本之和