案例一机械设备制造项目环境影响评价 机械加工是一种典型的制造方式，机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为 形状、尺寸、精度合格的成品或零部件的同时，消耗了大量的能量、物料资源，并产生了大量的 粉尘、噪声、油雾、固体废弃物等污染排放，直接影响机械加工车间的环境，带来职业健康与安 全问题。因此，此类项目环境影响评价要重点评价它们对外环境产生的影响，并提出相应的保护 措施。 上海**石油工程机械加工项目 一、 项目工程概况及工程分析 (一)工程概况 1.项目建设意义 本项目属于“新技术、新装备、新工艺”的先进制造业，项目实施后，在上海市X×区将出 现一个新的、生产工艺装备水平较高、具有大规模生产能力、生产成本低、经济效益好的海洋钻 采工具生产商，符合《上海市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》第五章（二）中“优 先发展先进制造业，以提升自主创新能力为核心，依托大产业、大项目和大基地建设，运用新技 术、新装备、新工艺提升制造业水平，促进产业集群化发展，实现从发展中调整向发展中提高的 转变。”的要求，利于提高民族自主品牌的竞争力和影响力。 2.项目基本情况 拟建项目位于××园区。总占地面积1000亩，其中一期规划248.25亩、二期规划250亩、三 期规划500亩：本项目评价范围为一期规划的248.25亩，总投资60040万元。 根据初步规划，本项目主要建设内容分别为：3个生产车间（分别为海洋钻具、打捞工具车 间，隔水套管、钻杆车间，钻铤、螺杆钻具车间)，原材料库区，成品库，露天材料区，研发 楼，材料试验楼和新材料测试中心，以及食堂、活动中心、生产辅助楼等辅助设施，还包括建设 区域内的道路、围墙、大门、绿化、地下管线等相应的配套设施工程。厂区内共设置了120个大 小地面停车位和27个地下停车位。厂房立面采用简洁的现代手法。通过长条窗玻璃和外墙色彩搭 配，形成有特色风格的立面造型。研发楼和试验楼采用外墙金属板和玻璃搭配。整个厂区厂房以 深色为主，研发和配套以浅灰金属色为主，形成具有现代国际性的新型工业厂区。 (二)工程分析 工程分析主要侧重于项目建成后的污染源强分析，建设过程中的污染源强略。 1.大气污染源
案例一 机械设备制造项目环境影响评价 机械加工是一种典型的制造方式，机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为 形状、尺寸、精度合格的成品或零部件的同时，消耗了大量的能量、物料资源，并产生了大量的 粉尘、噪声、油雾、固体废弃物等污染排放，直接影响机械加工车间的环境，带来职业健康与安 全问题。因此，此类项目环境影响评价要重点评价它们对外环境产生的影响，并提出相应的保护 措施。 上海**石油工程机械加工项目 一、项目工程概况及工程分析 （一）工程概况 1.项目建设意义 本项目属于“新技术、新装备、新工艺”的先进制造业，项目实施后，在上海市××区将出 现一个新的、生产工艺装备水平较高、具有大规模生产能力、生产成本低、经济效益好的海洋钻 采工具生产商，符合《上海市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》第五章（二）中“优 先发展先进制造业，以提升自主创新能力为核心，依托大产业、大项目和大基地建设，运用新技 术、新装备、新工艺提升制造业水平，促进产业集群化发展，实现从发展中调整向发展中提高的 转变。”的要求，利于提高民族自主品牌的竞争力和影响力。 2.项目基本情况 拟建项目位于××园区。总占地面积 1000 亩，其中一期规划 248.25 亩、二期规划 250 亩、三 期规划 500 亩；本项目评价范围为一期规划的 248.25 亩，总投资 60040 万元。 根据初步规划，本项目主要建设内容分别为：3 个生产车间（分别为海洋钻具、打捞工具车 间，隔水套管、钻杆车间，钻铤、螺杆钻具车间），原材料库区，成品库，露天材料区，研发 楼，材料试验楼和新材料测试中心，以及食堂、活动中心、生产辅助楼等辅助设施，还包括建设 区域内的道路、围墙、大门、绿化、地下管线等相应的配套设施工程。厂区内共设置了 120 个大 小地面停车位和 27 个地下停车位。厂房立面采用简洁的现代手法。通过长条窗玻璃和外墙色彩搭 配，形成有特色风格的立面造型。研发楼和试验楼采用外墙金属板和玻璃搭配。整个厂区厂房以 深色为主，研发和配套以浅灰金属色为主，形成具有现代国际性的新型工业厂区。 （二）工程分析 工程分析主要侧重于项目建成后的污染源强分析，建设过程中的污染源强略。 1.大气污染源
本项目内各废气污染源产生情况见表1： 表1项目内废气污染源产生情况表 工序 下料 抛丸、喷丸 焊接 喷漆 污染因子 粉尘 粉尘 焊接烟尘 漆雾、苯、二甲苯、臭气 (1)切割金属粉尘 钢板和钢管在下料时都有少量粉尘产生，其产生量与切割设备和切割面积有很大关系，由于 钻采工具各配件大小、形状上百种，难以准确估算其切割面积，且有多种不同类型的切割设备， 切割粉尘产生量也难以很准确估算，因此仅对其作大致估算。根据类比调查，参照《上海三一重 机有限公司×项目环境影响报告书》，产污系数以0.1kgt钢计，本项目总钢用量为20650ta,则 切割粉尘产生量约为2t/a:下料工序按每天操作时间为24h,则产生速率为0.33kgh。切割下料工 序自带封闭式滤芯除尘设备，经处理后车间内排放，废气收集率>90%，除尘效率>80%，具体粉尘 产生排放情况见表2。 表2项目内切割金属粉尘产生排放情况 被收集 未收集 产生速率kg/h 产生量t/a 排放速率kgh 排放速率kg/h 0.33 2 0.06 0.033 (2)焊接粉尘 项目内生产用焊条、焊丝10a,根据类比调查，参照《上海三一重机有限公司×项目环境影 响报告书》，焊接烟尘产生量约为6~8gkg焊条，本次环评取8gg焊料，则烟尘产生量约 80kga,焊接工序按每天操作时间为24小时，产生速率约0.014kgh,焊接烟尘经吸尘装置被吸入 除尘器的布袋中，废气收集率80%，除尘效率大于99%，经处理后车间内排放。项目内焊接烟尘 产生排放情况见表3。 表3项目内焊接烟尘产生排放情况表 产生速率kg/h 产生量kg/a 消减量t/a 被收集 未收集 排放速率kg/h 排放速率g/h 0.014 80 63.36 0.0001 0.0027 (3)抛丸、喷丸粉尘 项目内工件经各类加工工序后要进行抛丸或喷丸处理，此过程中有粉尘产生，粉尘是砂材被 一 定压力和速度抛到工件表面时发生连续撞击而产生的粉末状颗粒。抛丸机和喷丸机自带吸风装 置和袋式除尘器，处理后经排气筒高空排放，项目内设有1个排气筒，排气筒高度为18米，抛丸 和喷丸工序每天操作时间按24小时计，1台排风机风量为40000mh,除尘效率大于99%，排气 粉尘浓度<10mg/m3(参照普通抛丸喷砂项目废气经袋式除尘器处理后粉尘排放浓度取值)，则项目 内排放速率0.4kg/h,合2.4t/a,项目中产生速率为40kgh。由于抛丸机和喷丸机全密闭操作，自带 吸风装置和除尘设备，无组织粉尘产生量甚微，因此不予定量计算。 (4)喷漆废气 项目中底漆与面漆采用环氧类和硝基醇类漆，稀释剂为香蕉水。喷漆分为喷底漆和喷面漆， 硝基醇类漆主要成分为硝基棉，环氧主要成分为环氧类树脂。项目在钻铤车间内设有喷漆房。喷
本项目内各废气污染源产生情况见表 1： 表 1 项目内废气污染源产生情况表 工序 下料 抛丸、喷丸 焊接 喷漆 污染因子 粉尘 粉尘 焊接烟尘 漆雾、苯、二甲苯、臭气 （1）切割金属粉尘 钢板和钢管在下料时都有少量粉尘产生，其产生量与切割设备和切割面积有很大关系，由于 钻采工具各配件大小、形状上百种，难以准确估算其切割面积，且有多种不同类型的切割设备， 切割粉尘产生量也难以很准确估算，因此仅对其作大致估算。根据类比调查，参照《上海三一重 机有限公司××项目环境影响报告书》，产污系数以 0.1kg/t 钢计，本项目总钢用量为 20650t/a，则 切割粉尘产生量约为 2t/a；下料工序按每天操作时间为 24h，则产生速率为 0.33kg/h。切割下料工 序自带封闭式滤芯除尘设备，经处理后车间内排放，废气收集率>90%，除尘效率>80%，具体粉尘 产生排放情况见表 2。 表 2 项目内切割金属粉尘产生排放情况 产生速率 kg/h 产生量 t/a 被收集 未收集 排放速率 kg/h 排放速率 kg/h 0.33 2 0.06 0.033 （2）焊接粉尘 项目内生产用焊条、焊丝 10 t/a，根据类比调查，参照《上海三一重机有限公司××项目环境影 响报告书》，焊接烟尘产生量约为 6~8g/kg 焊条，本次环评取 8 g/kg 焊料，则烟尘产生量约 80kg/a，焊接工序按每天操作时间为 24 小时，产生速率约 0.014kg/h，焊接烟尘经吸尘装置被吸入 除尘器的布袋中，废气收集率 80%，除尘效率大于 99%，经处理后车间内排放。项目内焊接烟尘 产生排放情况见表 3。 表 3 项目内焊接烟尘产生排放情况表 产生速率 kg/h 产生量 kg/a 消减量 t/a 被收集 未收集 排放速率 kg/h 排放速率 g/h 0.014 80 63.36 0.0001 0.0027 （3）抛丸、喷丸粉尘 项目内工件经各类加工工序后要进行抛丸或喷丸处理，此过程中有粉尘产生，粉尘是砂材被 一定压力和速度抛到工件表面时发生连续撞击而产生的粉末状颗粒。抛丸机和喷丸机自带吸风装 置和袋式除尘器，处理后经排气筒高空排放，项目内设有 1 个排气筒，排气筒高度为 18 米，抛丸 和喷丸工序每天操作时间按 24 小时计，1 台排风机风量为 40000 m3 /h，除尘效率大于 99%，排气 粉尘浓度﹤10mg/m3 (参照普通抛丸喷砂项目废气经袋式除尘器处理后粉尘排放浓度取值)，则项目 内排放速率 0.4kg/h，合 2.4t/a，项目中产生速率为 40kg/h。由于抛丸机和喷丸机全密闭操作，自带 吸风装置和除尘设备，无组织粉尘产生量甚微，因此不予定量计算。 （4）喷漆废气 项目中底漆与面漆采用环氧类和硝基醇类漆，稀释剂为香蕉水。喷漆分为喷底漆和喷面漆， 硝基醇类漆主要成分为硝基棉，环氧主要成分为环氧类树脂。项目在钻铤车间内设有喷漆房。喷
涂分为喷涂和补漆，不含烘干过程，让其自然干燥。项目内每班喷漆2小时，流平1小时，自然干 燥5小时，每年工作251天，每天3班，则每天喷漆6小时。项目内稀释剂为香蕉水，香蕉水的主 要成分为乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10~15%，乙醇10%，丙酮5~10%，苯 20%,二甲苯20%：40%的稀释剂在喷漆过程中大部分与漆雾一起有组织排放，剩下的在流平和 自然干燥过程中挥发出来无组织排放。 喷漆时产生的喷漆废气为大风量、低浓度废气，主要为漆雾和有机溶剂，漆雾产生量为 1.2t/a,苯产生量0.64ta,二甲苯产生量0.64ta,收集率约为80%。喷漆房配有水帘喷淋+活性炭 吸附处理系统处理漆雾，对漆雾的去除率可达90%，对苯和二甲苯的去除率在80%左右，涂装时 产生的漆雾、苯和二甲苯经处理后室外高空排放，预计漆雾排放浓度为1.6mgm3,苯的排放浓度 为0.32mg/m3,二甲苯的排放浓度为0.32mgm3,本项目内风机风量为50000m3h,排放高度18 米，项目内漆雾产生排放情况见表4和表5。 表4项目内漆雾产生情况表 车间 底漆用量 面漆用量 产生速率 风机风量 排放速率 排放浓度 (t/a) (t/a) (kg/h) (m3/h) (kg/h) (mg/m3) 喷涂车间 5 5 0.8 50000 0.08 1.6 表5项目内苯、二甲苯产生情况表 风机风量 车间 污染物 类别 产生速率 排放速率 排放浓度 (kg/h) (m3/h) (kg/h) (mg/m3) 喷涂车间 苯 有组织 0.34 50000 0.068 0.32 无组织 0.18 0.18 二甲苯 有组织 0.34 50000 0.068 0.32 无组织 0.18 0.18 (5)地下车库废气 本项目内设有一个小型地下车库，仅有27个地下停车位，按高峰小时停车数为满负荷，废气 产生情况为NOx:0.001kg/h:CO:0.144kg/h,排放的汽车尾气量很小。根据《上海市工程建设规 范-建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2006),建筑面积小于2000m2的单层汽车库可不设排烟系 统，且地下车库出入口8m内没有敏感目标，因此本项目地下车库的设计符合《机动车停车库 (场)环境保护设计规程》及相关标准的要求，可通过自然通风和定时冲洗地下车库地面达到汽 车尾气中污染物的控制。 2.水污染源 项目实施后，产生废水主要为漆雾处理喷淋废水、磷化废水、工件清洗废水、食堂含油污 水、生活污水、车间及地下车库清洗含油废水，废水和污水的排放总量为89.1t。水帘喷淋废 水、磷化废水、调质废水、工件清洗废水进入项目内废水处理站处理后，和经隔油处理后的食堂 含油污水，经隔油沉砂处理后的地面及地下车库冲洗废水，与生活污水一起排入临港新城污水厂 市政污水管网，进入污水处理厂处理后达标排放。 (1)喷淋废水 项目内喷漆废气采用水帘喷淋+活性炭吸附方法处理，水帘喷淋系统产生喷漆废水，水帘喷淋 水经隔除漆渣后循环使用，每2~3天更换一次，产生量约2t/,喷漆车间用水帘吸附喷漆室作业区
涂分为喷涂和补漆，不含烘干过程，让其自然干燥。项目内每班喷漆 2 小时，流平 1 小时，自然干 燥 5 小时，每年工作 251 天，每天 3 班，则每天喷漆 6 小时。项目内稀释剂为香蕉水，香蕉水的主 要成分为乙酸正丁酯 15％，乙酸乙酯 15％，正丁醇 10～15％，乙醇 10％，丙酮 5～10％，苯 20％，二甲苯 20％；40%的稀释剂在喷漆过程中大部分与漆雾一起有组织排放，剩下的在流平和 自然干燥过程中挥发出来无组织排放。 喷漆时产生的喷漆废气为大风量、低浓度废气，主要为漆雾和有机溶剂，漆雾产生量为 1.2t/a，苯产生量 0.64 t/a，二甲苯产生量 0.64 t/a，收集率约为 80%。喷漆房配有水帘喷淋+活性炭 吸附处理系统处理漆雾，对漆雾的去除率可达 90%，对苯和二甲苯的去除率在 80%左右，涂装时 产生的漆雾、苯和二甲苯经处理后室外高空排放，预计漆雾排放浓度为 1.6mg/m3，苯的排放浓度 为 0.32mg/m3，二甲苯的排放浓度为 0.32mg/m3，本项目内风机风量为 50000m3 /h，排放高度 18 米，项目内漆雾产生排放情况见表 4 和表 5。 表 4 项目内漆雾产生情况表 车间 底漆用量 （t/a） 面漆用量 （t/a） 产生速率 （kg/h） 风机风量 （m3 /h） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/ m3） 喷涂车间 5 5 0.8 50000 0.08 1.6 表 5 项目内苯、二甲苯产生情况表 车间 污染物 类别 产生速率 （kg/h） 风机风量 （m3 /h） 排放速率 （kg/h） 排放浓度 （mg/ m3） 喷涂车间 苯 有组织 0.34 50000 0.068 0.32 无组织 0.18 / 0.18 / 二甲苯 有组织 0.34 50000 0.068 0.32 无组织 0.18 / 0.18 / （5）地下车库废气 本项目内设有一个小型地下车库，仅有 27 个地下停车位，按高峰小时停车数为满负荷，废气 产生情况为 NOx：0.001kg/h；CO：0.144 kg/h，排放的汽车尾气量很小。根据《上海市工程建设规 范-建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2006），建筑面积小于 2000m2的单层汽车库可不设排烟系 统，且地下车库出入口 8m 内没有敏感目标，因此本项目地下车库的设计符合《机动车停车库 （场）环境保护设计规程》及相关标准的要求，可通过自然通风和定时冲洗地下车库地面达到汽 车尾气中污染物的控制。 2.水污染源 项目实施后，产生废水主要为漆雾处理喷淋废水、磷化废水、工件清洗废水、食堂含油污 水、生活污水、车间及地下车库清洗含油废水，废水和污水的排放总量为 89.1t/d。水帘喷淋废 水、磷化废水、调质废水、工件清洗废水进入项目内废水处理站处理后，和经隔油处理后的食堂 含油污水，经隔油沉砂处理后的地面及地下车库冲洗废水，与生活污水一起排入临港新城污水厂 市政污水管网，进入污水处理厂处理后达标排放。 （1）喷淋废水 项目内喷漆废气采用水帘喷淋+活性炭吸附方法处理，水帘喷淋系统产生喷漆废水，水帘喷淋 水经隔除漆渣后循环使用，每 2~3 天更换一次，产生量约 2t/d，喷漆车间用水帘吸附喷漆室作业区
空气中的漆雾，漆雾被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，类比其它喷漆废 水文献数据，估算废水COD8000mg/L,BOD55800mg/L,SS500mgL。喷漆废水进入项目内污水 处理站处理后纳管排放，最后经临港新城污水厂处理后排入地表水。 (2)磷化废水 项目内对工件表面进行磷化过程中会产生一定量的磷化废水。本项目中使用的磷化液主要成 分为HPO4,CaNO3h和ZnO,磷化液可循环使用，但为保证磷化质量，磷化液每3个月更换一 次，因此废磷化液的产生量约18t,此废液属于危险废物。同时，在磷化工艺的水洗过程中产生 大量的磷化清洗废水，产生量约10t/d,根据类比调查，，估算废水COD300mgL,磷酸盐（以P 计)30mg/L,SS50mg/L,Zn25mg/L,磷化废水进入项目内污水处理站处理后纳管排放。 (3)工件清洗废水 项目内对工件喷漆前先对其进行清洗，第一次清洗采用自来水清洗，使用少量清洗剂，清洗 剂主要含表面活性剂：第二次清洗采用纯水清洗，部分零部件也需进行清洗。参照一般洗车场清 洗废水水质浓度，清洗废水水质浓度为：COD600mg/L、BOD55300mgL、石油类60mg/L、SS 200mgL。清洗废水水量为30t/d,该废水进入项目内污水处理站处理后纳管排放。 (4)生活污水 项目建成投产后共有500员工，按每人每天用水100L计算，废水产生量按用水量的90%计， 生活污水产生量约为45t/d。其排放的水质浓度为：COD300mg/L、BOD5150mg/L、动植物油 30mg/L、SS200mgL。生活污水直接排入市政污水管网。 (5)食堂含油污水 项目建成后设有食堂1栋，共有500员工，项目内一年工作251天，每天三班，按每人每天用 餐一次，每人每次用餐用水量按40L计，废水产生量按用水量的90%计，含油污水排放量为 18t/d,其水质为COD300mgL,BOD5150mg/L,NH-N25mg/L,SS400mgL,动植物油约 50mgL,pH6~9。经隔油处理后，排放水质为COD300mg/L,BOD5150mg/L,NH3-N25mgL, SS200mgL,动植物油约30mgL,pH6~9。食堂含油污水经隔油池处理后排入市政污水管网。 (6)车间地面及地下车库冲洗废水 项目建成投产后地面及地下车库冲洗含油废水产生量约为2md,其水质为石油类50mg/L、 SS400mgL,COD200mg/L:该废水进入项目内污水处理站处理后纳管排放。 项目内废水产生量及各股废水的水质情况汇总于表6。 表6项目内废水污染物汇总一览表 生产工序 水量 COD BODs SS 石油类 动植物油 总磷 (m3/d) (mg/L) (mg/L) 备注 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 漆雾喷淋废 水 1.8 8000 800 500 经污水处 磷化废水 9 300 60 50 30 理站处理 工件清洗废 后纳管 18 600 300 200 60 水 生活污水 40.5 300 150 200 30 直接纳管
空气中的漆雾，漆雾被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，类比其它喷漆废 水文献数据，估算废水 COD 8000mg/L，BOD5 5800mg/L，SS 500mg/L。喷漆废水进入项目内污水 处理站处理后纳管排放，最后经临港新城污水厂处理后排入地表水。 （2）磷化废水 项目内对工件表面进行磷化过程中会产生一定量的磷化废水。本项目中使用的磷化液主要成 分为 H3PO4，Ca(NO3)2和 ZnO，磷化液可循环使用，但为保证磷化质量，磷化液每 3 个月更换一 次，因此废磷化液的产生量约 18t/a，此废液属于危险废物。同时，在磷化工艺的水洗过程中产生 大量的磷化清洗废水，产生量约 10t/d，根据类比调查，，估算废水 COD 300mg/L，磷酸盐(以 P 计)30 mg/L，SS 50mg/L，Zn 25mg/L，磷化废水进入项目内污水处理站处理后纳管排放。 （3）工件清洗废水 项目内对工件喷漆前先对其进行清洗，第一次清洗采用自来水清洗，使用少量清洗剂，清洗 剂主要含表面活性剂；第二次清洗采用纯水清洗，部分零部件也需进行清洗。参照一般洗车场清 洗废水水质浓度，清洗废水水质浓度为：COD 600mg/L、BOD5 5300mg/L、石油类 60mg/L、SS 200mg/L。清洗废水水量为 30t/d，该废水进入项目内污水处理站处理后纳管排放。 （4）生活污水 项目建成投产后共有 500 员工，按每人每天用水 100L 计算，废水产生量按用水量的 90%计， 生活污水产生量约为 45t/d。其排放的水质浓度为：COD 300mg/L、BOD5 150mg/L、动植物油 30mg/L、SS 200mg/L。生活污水直接排入市政污水管网。 （5）食堂含油污水 项目建成后设有食堂 1 栋，共有 500 员工，项目内一年工作 251 天，每天三班，按每人每天用 餐一次，每人每次用餐用水量按 40L 计，废水产生量按用水量的 90%计，含油污水排放量为 18t/d，其水质为 COD 300mg/L，BOD5 150mg/L，NH3-N 25mg/L，SS 400mg/L，动植物油约 50mg/L，pH 6～9。经隔油处理后，排放水质为 COD 300mg/L，BOD5 150mg/L，NH3-N 25mg/L， SS 200mg/L，动植物油约 30mg/L，pH 6～9。食堂含油污水经隔油池处理后排入市政污水管网。 （6）车间地面及地下车库冲洗废水 项目建成投产后地面及地下车库冲洗含油废水产生量约为 2m3 /d，其水质为石油类 50mg/L、 SS 400mg/L，COD 200mg/L；该废水进入项目内污水处理站处理后纳管排放。 项目内废水产生量及各股废水的水质情况汇总于表 6。 表 6 项目内废水污染物汇总一览表 生产工序 水量 (m3 /d) COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 石油类 (mg/L) 动植物油 (mg/L) 总磷 (mg/L) 备注 漆雾喷淋废 水 1.8 8000 800 500 — — — 经污水处 理站处理 后纳管 磷化废水 9 300 60 50 — — 30 工件清洗废 水 18 600 300 200 60 — — 生活污水 40.5 300 150 200 — 30 — 直接纳管
食堂含油污 16.2 300 150 200 30 隔油后纳 水 管 车间地面及 地下车库冲 隔油沉砂 3.6 200 40 400 50 洗废水 后纳管 3.噪声污染源 项目内噪声主要来自各类切割机、机加工设备、抛丸机、喷丸机、空气压缩机、风机、各类 泵等机械噪声，噪声源强在70~100B之间。根据类比调查，生产加工车间室内平均声级约 80-85dB(A). 表7噪声源汇总表 建筑物 噪声源 噪声级 影响时段 dB(A) 海洋钻具、打捞工具车 车加工、铣加工、喷丸 80-85 昼、夜 钻铤、螺杆钻具车间 车加工、铣加工、抛丸、喷漆 80-85 昼、夜 隔水套管、钻杆车间 车加工、焊接 80-85 昼、夜 下料、计量中心 剪板机、折弯机、切割机、冲床 80-85 昼、夜 空压机房 空压机 90-95 昼、夜 污水处理站水泵 水泵 80-85 昼、夜 水泵房 水泵 80-85 昼、夜 变电所 变电器 70-75 昼、夜 各生产车间 通风风机 75-90 昼、夜 研发楼、材料试验楼 中央空调冷却塔、机房 60-70 白天 4.固体废弃物源强 本项目产生的固体废物有钢屑及边角料、焊渣、废砂、收集粉尘、漆渣、废活性炭、原材料 包装物、废乳化液、废液压油、废切屑液、磷化槽渣、磷化槽废液、生活垃圾、脱水污泥。 开卷下料工序及各种机加工工序中会产生少量钢屑及金属边角余料等，年产生量约200t/,项 目内固体废弃物房集中堆放，定期外销：在焊接工序中会产生少量焊渣，产生量约0.1t,拟集中 收集，送有工业固体废物处理资质的专业厂家处置：抛丸和喷丸过程中采用大量的铁砂和石英 砂，重复使用后由于砂粒粉末化和杂质增多而废弃，全年产生量约1t,拟集中收集，送有工业固 体废物处理资质的专业厂家处置：抛丸机和喷丸机除尘系统产生粉尘约250，拟集中收集，送有 工业固体废物处理资质的专业厂家处置：项目漆渣包括水帘喷淋系统中沉淀下来的漆渣和车间地 面沉淀物，产生量约0.24t,属于危险废物，编号为HW12,应委托有危险废物处理资质的单位处 理：项目喷漆废气治理过程废活性炭的产生量约50t,属于危险废物，编号为HWI2,应委托有 危险废物处理资质的单位处理：项目各类原材料包装物约200/，主要为编织袋、硬纸板、木材、 桶等，其中油漆桶约100，由原料供应商回收，其余一般包装物外卖给废品公司回收：机加工 工序中采用乳化液作为冷却液以及液压油、切屑液，年产生量共约10t/a,属于危险废物HW09, 拟集中收集，应委托有危险废物处理资质的单位处置：项目磷化槽因长期运转，槽底部产生沉淀 物，配有专门的除渣机定期捞渣，磷化槽渣的产生量约为3t,属于危险废物HW17,应委托有危 险废物处理资质的单位处置：项目劳动定员500人，生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计，则产生
食堂含油污 水 16.2 300 150 200 — 30 — 隔油后纳 管 车间地面及 地下车库冲 洗废水 3.6 200 40 400 50 — — 隔油沉砂 后纳管 3.噪声污染源 项目内噪声主要来自各类切割机、机加工设备、抛丸机、喷丸机、空气压缩机、风机、各类 泵等机械噪声，噪声源强在 70~100dB 之间。根据类比调查，生产加工车间室内平均声级约 80~85dB(A)。 表 7 噪声源汇总表 建筑物 噪声源 噪声级 dB(A) 影响时段 海洋钻具、打捞工具车 车加工、铣加工、喷丸 80-85 昼、夜 钻铤、螺杆钻具车间 车加工、铣加工、抛丸、喷漆 80-85 昼、夜 隔水套管、钻杆车间 车加工、焊接 80-85 昼、夜 下料、计量中心 剪板机、折弯机、切割机、冲床 80-85 昼、夜 空压机房 空压机 90-95 昼、夜 污水处理站水泵 水泵 80-85 昼、夜 水泵房 水泵 80-85 昼、夜 变电所 变电器 70-75 昼、夜 各生产车间 通风风机 75-90 昼、夜 研发楼、材料试验楼 中央空调冷却塔、机房 60-70 白天 4.固体废弃物源强 本项目产生的固体废物有钢屑及边角料、焊渣、废砂、收集粉尘、漆渣、废活性炭、原材料 包装物、废乳化液、废液压油、废切屑液、磷化槽渣、磷化槽废液、生活垃圾、脱水污泥。 开卷下料工序及各种机加工工序中会产生少量钢屑及金属边角余料等，年产生量约 200t/a，项 目内固体废弃物房集中堆放，定期外销；在焊接工序中会产生少量焊渣，产生量约 0.1t/a，拟集中 收集，送有工业固体废物处理资质的专业厂家处置；抛丸和喷丸过程中采用大量的铁砂和石英 砂，重复使用后由于砂粒粉末化和杂质增多而废弃，全年产生量约 1t/a，拟集中收集，送有工业固 体废物处理资质的专业厂家处置；抛丸机和喷丸机除尘系统产生粉尘约 250t/a，拟集中收集，送有 工业固体废物处理资质的专业厂家处置；项目漆渣包括水帘喷淋系统中沉淀下来的漆渣和车间地 面沉淀物，产生量约 0.24t/a，属于危险废物，编号为 HW12，应委托有危险废物处理资质的单位处 理；项目喷漆废气治理过程废活性炭的产生量约 50t/a，属于危险废物，编号为 HW12，应委托有 危险废物处理资质的单位处理；项目各类原材料包装物约 200t/a，主要为编织袋、硬纸板、木材、 桶等，其中油漆桶约 100 t/a，由原料供应商回收，其余一般包装物外卖给废品公司回收；机加工 工序中采用乳化液作为冷却液以及液压油、切屑液，年产生量共约 10t/a，属于危险废物 HW09， 拟集中收集，应委托有危险废物处理资质的单位处置；项目磷化槽因长期运转，槽底部产生沉淀 物，配有专门的除渣机定期捞渣，磷化槽渣的产生量约为 3t/a，属于危险废物 HW17，应委托有危 险废物处理资质的单位处置；项目劳动定员 500 人，生活垃圾产生量按每人每天 0.5kg 计，则产生