案例一轻工项目橡胶制品制造业环境影响评价 随着制造业的迅猛发展，橡胶制品制造业己经成为我国经济发展的潜力股，对于区域经济发展、经济 结构转型，人民健康生活具有重要的影响。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料 的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工 序。日用及医用橡胶制品制造业项目类型较多，主要包括手套、橡胶垫、橡胶管、橡胶塞、人造硅胶器 官、安全套等。一般此类项目在施工期和运营期都会对环境产生影响。运营期间对环境的影响主要包括废 水（主要是生产和生活废水）、废气（主要是各类粉尘和化学烟雾）、噪声（主要是生产设备加工噪 声)、固体废物等。因此，此类项目环境影响评价重点要评价它们对外环境产生的影响，并提出相应的保 护措施。 高端医用手套、安全套生产投资建设项目 一、项目工程概况及工程分析 (一)工程概况 1.项目建设意义 本项目位于上海市××工业区，属于市政工业用地和制造业用地，符合《上海市城市总体规划》、《上 海市×区区域规划纲要(2003年~2020年)》、《××工业区A区控制性详细规划》。项目主要生产高端无 菌无尘高分子手套和安全套，属于日用及医用橡胶制品制造业的范畴。其中，高端无菌无尘高分子手套的 开发生产打破了欧美技术壁垒，解决了我国高档橡胶制品生产规模小、生产率低、品牌不过硬的诟病：安 全套的开发生产对于响应计划生育政策、避孕节育、预防性病和艾滋病的传播具有重要意义。 2.项目基本情况 拟建项目位于上海××工业区，用地163.32亩（其中建设占地面积69.29亩）。项目基地现状为待开发 空地。项目主要生产高端无菌无尘高分子手套和安全套。项目生产车间设于厂区中部，包装车间位于厂区 东南部，行政办公大楼位于西南部，机修车间、变配电、锅炉房等辅助用房和污水处理设施位于厂区北 部，仓库位于厂区东部。 (二)工程分析 工程分析主要侧重于项目建成后的污染源强分析，建设过程中的污染源强略
案例一 轻工项目橡胶制品制造业环境影响评价 随着制造业的迅猛发展，橡胶制品制造业已经成为我国经济发展的潜力股，对于区域经济发展、经济 结构转型，人民健康生活具有重要的影响。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料 的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工 序。日用及医用橡胶制品制造业项目类型较多，主要包括手套、橡胶垫、橡胶管、橡胶塞、人造硅胶器 官、安全套等。一般此类项目在施工期和运营期都会对环境产生影响。运营期间对环境的影响主要包括废 水（主要是生产和生活废水）、废气（主要是各类粉尘和化学烟雾）、噪声（主要是生产设备加工噪 声）、固体废物等。因此，此类项目环境影响评价重点要评价它们对外环境产生的影响，并提出相应的保 护措施。 高端医用手套、安全套生产投资建设项目 一、项目工程概况及工程分析 （一）工程概况 1.项目建设意义 本项目位于上海市××工业区，属于市政工业用地和制造业用地，符合《上海市城市总体规划》、《上 海市××区区域规划纲要（2003 年~2020 年）》、《××工业区 A 区控制性详细规划》。项目主要生产高端无 菌无尘高分子手套和安全套，属于日用及医用橡胶制品制造业的范畴。其中，高端无菌无尘高分子手套的 开发生产打破了欧美技术壁垒，解决了我国高档橡胶制品生产规模小、生产率低、品牌不过硬的诟病；安 全套的开发生产对于响应计划生育政策、避孕节育、预防性病和艾滋病的传播具有重要意义。 2.项目基本情况 拟建项目位于上海××工业区，用地 163.32 亩（其中建设占地面积 69.29 亩）。项目基地现状为待开发 空地。项目主要生产高端无菌无尘高分子手套和安全套。项目生产车间设于厂区中部，包装车间位于厂区 东南部，行政办公大楼位于西南部，机修车间、变配电、锅炉房等辅助用房和污水处理设施位于厂区北 部，仓库位于厂区东部。 （二）工程分析 工程分析主要侧重于项目建成后的污染源强分析，建设过程中的污染源强略
1.大气污染源 项目建成后，运行期间所存在的大气环境污染源主要为投料粉尘、生产粉尘、氨气、酸雾废气、硫化 烟气、油烟烟气、过滤废气、无组织排放废气等。 (1)投料粉尘 投料粉尘的产生来自于分散体制备、凝固剂制备、水硫化工艺，其散发量与工人的操作方法有关。根 据同类企业调查和建设单位提供的资料，本项目生产过程中只要规范操作，粉尘的散发量较少，一般不超 过粉料投加量的0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过滤、布袋除尘器治理， 最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部1#、2#、3#排风口排放，排放高度15m,设计 净化效率95%。具体投料粉尘产生量汇总见表1，产排情况见表2。 表1投料粉尘产生量汇总 序号 产品 粉料投 产生量 污染源 污染物 加量t/a 备注 kg/a g/min 分散体制 158 158 52.6 2批/d,5min/批，300d/a 备 检查 凝固剂制 329 329 4.57 2批/d,120min/批，300d/a 手套 备 水硫化泡 1752 1752 19.47 6批/d,50min/批，300d/a 洗 分散体制 165 165 55.00 2批/d,5min/批，300d/a 备 颗粒物 医用 凝固剂制 338 338 4.69 2批/d,120min/批，300d/a 手套 备 6 水硫化泡 1798 1798 19.98 6批/d,50min/批，300d/a 洗 分散体制 8 8 5.3 1批/d,5min/批，300d/a 安全套 备 8 水硫化 64 64 5.3 8批/d,5min/批，300d/a 9 合计 4612 4612 表2 投料粉尘产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染源 污染物 产生量 达标 速率 排放量 速率 标准 情况 (kg/a) (kg/h) (kg/a) (kg/h) (kg/h) 分散体制备 158 3.16 7.9 0.16 检查手套 凝固剂制备 329 0.27 16.5 0.01 水硫化泡洗 1752 3.5 达标 1.17 87.6 0.06 小计 2239 4.60 112.0 0.23 分散体制备 165 3.30 8.3 0.17 颗粒物 338 医用手套 凝固剂制备 0.28 16.9 0.01 1798 3.5 达标 水硫化泡洗 1.20 89.9 0.06 小计 2301 4.78 115.1 0.24 安全套 分散体制备 P 0.32 0.4 0.02 3.5 水硫化 64 0.32 3.2 0.02 达标
1.大气污染源 项目建成后，运行期间所存在的大气环境污染源主要为投料粉尘、生产粉尘、氨气、酸雾废气、硫化 烟气、油烟烟气、过滤废气、无组织排放废气等。 （1）投料粉尘 投料粉尘的产生来自于分散体制备、凝固剂制备、水硫化工艺，其散发量与工人的操作方法有关。根 据同类企业调查和建设单位提供的资料，本项目生产过程中只要规范操作，粉尘的散发量较少，一般不超 过粉料投加量的 0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过滤、布袋除尘器治理， 最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部 1#、2#、3#排风口排放，排放高度 15m，设计 净化效率 95%。具体投料粉尘产生量汇总见表 1，产排情况见表 2。 表 1 投料粉尘产生量汇总 序号 产品 污染源 污染物 粉料投 加量 t/a 产生量 备注 kg/a g/min 1 检查 手套 分散体制 备 颗粒物 158 158 52.6 2 批/d，5min/批，300d/a 2 凝固剂制 备 329 329 4.57 2 批/d，120min/批，300d/a 3 水硫化泡 洗 1752 1752 19.47 6 批/d，50min/批，300d/a 4 医用 手套 分散体制 备 165 165 55.00 2 批/d，5min/批，300d/a 5 凝固剂制 备 338 338 4.69 2 批/d，120min/批，300d/a 6 水硫化泡 洗 1798 1798 19.98 6 批/d，50min/批，300d/a 7 安全套 分散体制 备 8 8 5.3 1 批/d，5min/批，300d/a 8 水硫化 64 64 5.3 8 批/d，5min/批，300d/a 9 合计 4612 4612 / / 表 2 投料粉尘产生排放情况 产品 污染源 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (kg/a) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 速率 (kg/h) 检查手套 分散体制备 颗粒物 158 3.16 7.9 0.16 3.5 达标 凝固剂制备 329 0.27 16.5 0.01 水硫化泡洗 1752 1.17 87.6 0.06 小计 2239 4.60 112.0 0.23 医用手套 分散体制备 165 3.30 8.3 0.17 3.5 达标 凝固剂制备 338 0.28 16.9 0.01 水硫化泡洗 1798 1.20 89.9 0.06 小计 2301 4.78 115.1 0.24 安全套 分散体制备 8 0.32 0.4 0.02 3.5 达标 水硫化 64 0.32 3.2 0.02
小计 72 0.64 3.6 0.04 合计 4612 230.7 (2)生产粉尘 污染源为手套生产过程的干燥硫化、成品检验，安全套生产过程的后处理、电检工艺。后处理、干燥 硫化污染物是前道水硫化工序带入粉料水溶液的半成品，经干燥去除水份后粉尘散逸，根据同类企业调查 和建设单位提供的资料，本项目散发粉尘量占原料用量的0.2%，电检、成品检验是覆于成品表面的粉料经 充气检验时散逸，散发量占原料用量的0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过 滤、布袋除尘器治理，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部1#、2#、3#排风口排放， 排放高度15m,设计净化效率95%。具体粉尘产生量汇总见表3，产排情况见表4。 表3生产粉尘产生量汇总 粉料投加 产生量 序号 产品 工序 量 kg/a g/min 备注 t/a 1 检查 干燥硫化 1752 3504 38.94 6批/d,50min/批，300d/a 2 手套 成品检验 1752 1752 12.15 8h/d,300d/a 3 医用 干燥硫化 1798 3596 39.96 6批/d,50min/批，300d/a 手套 成品检验 1798 1798 12.48 8h/d,300d/a 5 后处理 64 128 2.84 3批/d,50min/批，300d/a 安全套 6 电检 64 64 0.43 8h/d,300d/a 合计 7228 10842 106.80 / 表4生产粉尘产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染源 污染物 达标 产生量 速率 排放量 速率 标准 情况 (kg/a) (kg/h) (kg/a) (kg/h) (kg/h) 干燥硫化 3504 2.336 175.2 0.11 检查手套 成品检验 1752 0.73 87.6 0.04 3.5 达标 小计 5256 3.066 262.8 0.15 干燥硫化 179.8 成品检验 颗粒物 3596 2.398 0.12 医用手套 1798 0.7475 89.9 0.04 3.5 达标 小计 5394 3.1455 269.7 0.16 后处理 128 0.17 6.4 0.008 安全套 电检 64 0.025 3.2 0.001 3.5 达标 小计 192 0.195 9.6 0.009 合计 10842 542.1 (3)氨气 天然乳胶中氨水含量0.6%，纯度30%，在预硫化过程氨气通过硫化缸盖口间隙处散逸：脱型过程使 用纯度1.7%氨水，在散开的氨水槽内散逸。建设单位拟在设施上方设吸气罩，经吸气罩收集、净化处理 后，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部4#、5#、6#排风口排放，排放高度15m,设 计净化效率80%。氨气的产生排放情况见表5 表5氨气产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染物 产生量 速率 排放量 速率 标准 达标 情况 (kg/a) (kg/h) (kg/a) (kg/h) (kg/h)
小计 72 0.64 3.6 0.04 合计 4612 / 230.7 / / / （2）生产粉尘 污染源为手套生产过程的干燥硫化、成品检验，安全套生产过程的后处理、电检工艺。后处理、干燥 硫化污染物是前道水硫化工序带入粉料水溶液的半成品，经干燥去除水份后粉尘散逸，根据同类企业调查 和建设单位提供的资料，本项目散发粉尘量占原料用量的 0.2%，电检、成品检验是覆于成品表面的粉料经 充气检验时散逸，散发量占原料用量的 0.1%。拟在上述工段上方安装吸风装置，将上述粉尘收集后经过 滤、布袋除尘器治理，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部 1#、2#、3#排风口排放， 排放高度 15m，设计净化效率 95%。具体粉尘产生量汇总见表 3，产排情况见表 4。 表 3 生产粉尘产生量汇总 序号 产品 工序 粉料投加 量 t/a 产生量 kg/a g/min 备注 1 检查 手套 干燥硫化 1752 3504 38.94 6 批/d，50min/批，300d/a 2 成品检验 1752 1752 12.15 8h/d，300d/a 3 医用 手套 干燥硫化 1798 3596 39.96 6 批/d，50min/批，300d/a 4 成品检验 1798 1798 12.48 8h/d，300d/a 5 安全套 后处理 64 128 2.84 3 批/d，50min/批，300d/a 6 电检 64 64 0.43 8h/d，300d/a 7 合计 7228 10842 106.80 / 表 4 生产粉尘产生排放情况 产品 污染源 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (kg/a) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 速率 (kg/h) 检查手套 干燥硫化 颗粒物 3504 2.336 175.2 0.11 成品检验 1752 0.73 87.6 0.04 3.5 达标 小计 5256 3.066 262.8 0.15 医用手套 干燥硫化 3596 2.398 179.8 0.12 成品检验 1798 0.7475 89.9 0.04 3.5 达标 小计 5394 3.1455 269.7 0.16 安全套 后处理 128 0.17 6.4 0.008 电检 64 0.025 3.2 0.001 3.5 达标 小计 192 0.195 9.6 0.009 合计 10842 / 542.1 / / / （3）氨气 天然乳胶中氨水含量 0.6%，纯度 30%，在预硫化过程氨气通过硫化缸盖口间隙处散逸；脱型过程使 用纯度 1.7%氨水，在敞开的氨水槽内散逸。建设单位拟在设施上方设吸气罩，经吸气罩收集、净化处理 后，最终通过检查手套车间、医用手套车间及安全套车间顶部 4#、5#、6#排风口排放，排放高度 15m，设 计净化效率 80%。氨气的产生排放情况见表 5 表 5 氨气产生排放情况 产品 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (kg/a) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 速率 (kg/h)
检查手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 医用手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 安全套 脱型 2304.0 0.32 460.8 0.064 4.9 达标 小计 2340.0 0.34 468.0 0.068 合计 2412 482.4 (4)酸雾废气 手套模具需定期用纯度3~5%盐酸进行深度清洗，每周一次， 一次1小时。在此过程有酸雾废气产 生。建设单位拟在每个酸洗槽设置碱液喷淋塔，酸雾经过净化处理后，最终通过检查手套车间、医用手套 车间顶部4#、5#排风口排放，排放高度15m, 设计净化效率90%。盐酸雾产排情况见表6。 表6盐酸雾产生排放情况 产生情况 排放情况 速率 产品 污染物 产生量 达标 速率 排放量 速率 标准 情况 (g/a) (g/h) (g/a) (g/h) (kg/h) 检查手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 医用手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 合计 116.4 11.64 (5)硫化烟气 橡胶的硫化交联方程式如下： S 促进剂、硫化活性剂 [-CH=CH-CH=CH-CH,"n+S -[-CH2-CH-CH2-CH-CH2-] 温度 50℃ 由上式可以看出，当天然乳胶与硫磺用量接近1：1时，不饱和的碳碳双键全部打开完成硫化，而项目 实际乳胶与硫磺用量1：1/382，即投入硫磺应基本全部反应，无剩余硫发生氧化生成SO2:在温度 300℃，氨气与硫黄可反应生成硫化氢，而实际工作温度50℃，低于反应条件，因此无硫化氢废气产生。 综上述所，本项目硫化过程无硫化烟的产生，不需要考虑硫化过程会产生$O2和硫化氢污染。 (6)油烟废气 本设一职工食堂，厨房在烹调过程中会有油烟废气产生。长期与油烟接触，不仅使人易衰老，而且 对人体健康也会有影响。油烟废气经过高效油烟净化器处理后，通过专用烟道高空排放。 (7)锅炉废气 医用手套、检查手套生产供热（以蒸汽用量表示）按单耗2000吨/1000万副手套计，则达纲年用蒸汽 量244800吨：安全套生产所需的蒸汽用量按单耗500吨/1000万只安全套计，则达纲年用蒸汽量18000 吨。以上达纲年蒸汽用量合计262800吨，其中50%蒸汽用量由×工业区热电厂提供管道蒸汽，每年供给 蒸汽量131400吨：另一半所需供热由本项目自设导热油锅炉提供，锅炉采用天然气等清洁能源作为加热 燃料，折合使用标准煤17081吨/年，折合天然气1235.3万/年。建设单位导热油锅炉采用低氮燃烧方 式，废气经锅炉房顶部7#排气筒排放，排气筒高20m。 表7工业锅炉天然气燃料时的污染物产生与排放状况
检查手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 医用手套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 4.9 达标 安全套 预硫化 36.0 0.02 7.2 0.004 脱型 2304.0 0.32 460.8 0.064 4.9 达标 小计 2340.0 0.34 468.0 0.068 合计 2412 / 482.4 / / / （4）酸雾废气 手套模具需定期用纯度 3~5%盐酸进行深度清洗，每周一次，一次 1 小时。在此过程有酸雾废气产 生。建设单位拟在每个酸洗槽设置碱液喷淋塔，酸雾经过净化处理后，最终通过检查手套车间、医用手套 车间顶部 4#、5#排风口排放，排放高度 15m，设计净化效率 90%。盐酸雾产排情况见表 6。 表 6 盐酸雾产生排放情况 产品 污染物 产生情况 排放情况 速率 标准 (kg/h) 达标 情况 产生量 (g/a) 速率 (g/h) 排放量 (g/a) 速率 (g/h) 检查手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 医用手套 预硫化 58.2 0.97 5.82 0.10 0.26 达标 合计 116.4 / 11.64 / / / （5）硫化烟气 橡胶的硫化交联方程式如下： 促 进 剂 、 硫 化 活 性 剂 S S [ - C H = C H - C H = C H - C H - ]n + S [ - C H 2 - C H - C H 2 - C H - C H 2 - ] 温 度 5 0℃ 由上式可以看出，当天然乳胶与硫磺用量接近 1:1 时，不饱和的碳碳双键全部打开完成硫化，而项目 实际乳胶与硫磺用量 1:1/382，即投入硫磺应基本全部反应，无剩余硫发生氧化生成 SO2；在温度 300℃，氨气与硫黄可反应生成硫化氢，而实际工作温度 50℃，低于反应条件，因此无硫化氢废气产生。 综上述所，本项目硫化过程无硫化烟的产生，不需要考虑硫化过程会产生 SO2 和硫化氢污染。 （6）油烟废气 本设一职工食堂，厨房在烹调过程中会有油烟废气产生。长期与油烟接触，不仅使人易衰老，而且 对人体健康也会有影响。油烟废气经过高效油烟净化器处理后，通过专用烟道高空排放。 （7）锅炉废气 医用手套、检查手套生产供热（以蒸汽用量表示）按单耗 2000 吨/1000 万副手套计，则达纲年用蒸汽 量 244800 吨；安全套生产所需的蒸汽用量按单耗 500 吨/1000 万只安全套计，则达纲年用蒸汽量 18000 吨。以上达纲年蒸汽用量合计 262800 吨，其中 50%蒸汽用量由××工业区热电厂提供管道蒸汽，每年供给 蒸汽量 131400 吨；另一半所需供热由本项目自设导热油锅炉提供，锅炉采用天然气等清洁能源作为加热 燃料，折合使用标准煤 17081 吨/年，折合天然气 1235.3 万 m3 /年。建设单位导热油锅炉采用低氮燃烧方 式，废气经锅炉房顶部 7#排气筒排放，排气筒高 20m。 表 7 工业锅炉天然气燃料时的污染物产生与排放状况 2
污染物 产污系数 产生浓度 排放浓度 排放标准 达标 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) 情况 尘(PM10) 220kg106m3 13.02 13.02 30 达标 二氧化硫 (S02) 630kg/106m3 37.27 37.27 50 达标 氯氧化物 (NO2) 1760kg106m3 104.12 104.12 200 达标 (8)无组织排放废气 根据大气污染物综合排放标准规定，污染物不经过排气筒的无规则排放称为无组织排放，主要是由 于物料跑冒滴漏并在空气中蒸发和散逸，以及物料输送过程产生的弥散作用所致。项目检查手套车间、 医用手套车间、安全套车间在生产过程中，由于物料中氨的挥发，均会产生少量的无组织排放气体。由 于本项目HCI的使用频次、挥发量均很少，因此不考虑HC的无组织排放。本项目检查手套车间、医用 手套车间、安全套车间均为30万级净化车间，检包中心大楼大部分为10万级净化车间，为保证车间内 部恒定的温湿度，车间内采取全密闭机械排风，配套的空调系统进排风经初效、中效、高效三级过滤后 内部循环，故本项目亦不考虑粉尘的无组织外排。本项目氨气无组织排放的源强见表8。 表8氨气无组织排放源汇总表 序号 生产车间 工序 产生量(kgh) 检查手套车间 预硫化 0.02 医用手套车间 预硫化 0.02 安全套车间 预硫化 0.02 小计 0.06 2.水污染源 本项目废水主要包括生产废水、地面冲洗水、生活污水、绿化用水、蒸汽冷凝水、纯水制备产生的浓 缩水等。 (1)生产废水 项目检查手套和医用手套的原料（乳胶、HC1)中的含水量为12845t/a,蒸发水量为116639/a,排水 量为36686ta,循环水量2342600ta,回用水量为330171ta,纯水用量14463t/a,新鲜用水量为 126017/a。项目安全套生产原料（乳胶、氨水）中的含水量为1027ta,蒸发水量为7433a,排水量为 2139t/a,循环水量为170420t/a,回用水量19249t/a,纯水用量520t/a,新鲜用水量为8025t/a。故项目工艺 生产过程产生的废水总量为388245t/a,即1294.2t/d:废水中主要污染物为SS、COD、NH3-N等，根据同 类企业的监测数据，废水污染物浓度和污染物总量见表9。 表9废水污染物浓度和污染物总量 序号 污染物 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 1 pH 7-8 2 CODCr 250 97.06 3 BOD5 60 23.29 4 NH3-N 35 13.59
污染物 产污系数 产生浓度 (mg/m3) 排放浓度 (mg/m3) 排放标准 (mg/m3) 达标 情况 尘(PM10) 220 kg/106m3 13.02 13.02 30 达标 二氧化硫 （SO2） 630 kg/106m3 37.27 37.27 50 达标 氮氧化物 (NO2) 1760 kg/106m3 104.12 104.12 200 达标 （8）无组织排放废气 根据大气污染物综合排放标准规定，污染物不经过排气筒的无规则排放称为无组织排放，主要是由 于物料跑冒滴漏并在空气中蒸发和散逸，以及物料输送过程产生的弥散作用所致。项目检查手套车间、 医用手套车间、安全套车间在生产过程中，由于物料中氨的挥发，均会产生少量的无组织排放气体。由 于本项目 HCl 的使用频次、挥发量均很少，因此不考虑 HCl 的无组织排放。本项目检查手套车间、医用 手套车间、安全套车间均为 30 万级净化车间，检包中心大楼大部分为 10 万级净化车间，为保证车间内 部恒定的温湿度，车间内采取全密闭机械排风，配套的空调系统进排风经初效、中效、高效三级过滤后 内部循环，故本项目亦不考虑粉尘的无组织外排。本项目氨气无组织排放的源强见表 8。 表 8 氨气无组织排放源汇总表 序号 生产车间 工序 产生量(kg/h) 1 检查手套车间 预硫化 0.02 2 医用手套车间 预硫化 0.02 3 安全套车间 预硫化 0.02 小计 0.06 2.水污染源 本项目废水主要包括生产废水、地面冲洗水、生活污水、绿化用水、蒸汽冷凝水、纯水制备产生的浓 缩水等。 （1）生产废水 项目检查手套和医用手套的原料（乳胶、HCl）中的含水量为 12845t/a，蒸发水量为 116639t/a，排水 量 为 36686t/a ， 循 环 水 量 2342600t/a ， 回 用 水 量 为 330171t/a ， 纯 水 用 量 14463t/a ， 新 鲜 用 水 量 为 126017t/a。项目安全套生产原料（乳胶、氨水）中的含水量为 1027t/a，蒸发水量为 7433t/a，排水量为 2139t/a，循环水量为 170420t/a，回用水量 19249t/a，纯水用量 520t/a，新鲜用水量为 8025t/a。故项目工艺 生产过程产生的废水总量为 388245t/a，即 1294.2t/d；废水中主要污染物为 SS、COD、NH3-N 等，根据同 类企业的监测数据，废水污染物浓度和污染物总量见表 9。 表 9 废水污染物浓度和污染物总量 序号 污染物 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 1 pH 7-8 —— 2 CODCr 250 97.06 3 BOD5 60 23.29 4 NH3-N 35 13.59