拉伸载荷下镍基粉末高温合金中夹杂物行为

D0I:10.13374/i.issm1001-053x.2005.02.049 第27卷第2期 北京科技大学学 报 Vol.27 No.2 2005年4月 Journal of University of Science and Technology Beijing Apr.2005 拉伸载荷下镍基粉末高温合金中夹杂物行为 曾燕屏”董建新》张麦仓”张丽娜12谢锡善” 1)北京科技大学材料科学与工程学院，北京1000832)清华大学材料科学与工程学院，北京100084 摘要采用扫描电镜原位拉伸方法，跟踪观察了人工植入A,O夹杂物的镍基粉末高温合 金P/M Rene95中夹杂物导致裂纹萌生、扩展乃至断裂的过程.结果表明，在单轴拉伸载荷下， 裂纹首先萌生于脆性非金属夹杂物AO处，大于一定尺寸的夹杂物，还会使该裂纹扩展成为 导致合金断裂的主裂纹，从而大大降低合金的屈服强度及断裂强度， 关键词镍基粉末高温合金：夹杂物：裂纹萌生与扩展：断裂 分类号TG132.32 近年来国际上先进航空发动机中的关键部 用氩气雾化法制粉（粉末粒度为一270目），热挤压 件如涡轮盘已广泛采用镍基粉末高温合金（如美 后等温锻造成型，并进行固溶、时效热处理. 国的Rene95,N88DT)制造，然而，在采用粉末冶 原位拉伸实验在SS-550型带扫描电镜高温 金工艺制备高温合金的过程中，不可避免地会带 电液伺服疲劳实验机上进行，实验温度为室温. 入外来非金属夹杂物（主要是陶瓷夹杂），这些夹 试样如图】所示，夹杂物位于试样标距中心， 杂物对涡轮盘的力学性能特别是低周疲劳性能 36 有极大的危害，甚至会造成涡轮盘突然破裂而失 效“).为此，夹杂物问题始终为粉末高温合金工 作者所重视，并进行了多方面的研究”，但迄今 14 为止仍未能清楚地描述外力作用下夹杂物导致 23 裂纹萌生和扩展的微观机制.本文采用扫描电镜 图1原位拉伸试样（单位：mm) 原位拉伸方法，跟踪观察了加载过程中夹杂物导 Fig.1 Schematie of specimens for SEM in situ tensile tests 致裂纹萌生、扩展乃至断裂的过程，为阐明夹杂 物在拉伸载荷下的作用机制提供依据. 2实验结果与分析 图2显示了一颗尺寸为10m×7m的三角 1实验材料和方法 形A1O,夹杂物在单轴拉伸过程中的微观行为. 正常生产的优质镍基粉末高温合金祸轮盘 可以看出，在外加载荷到达试样屈服点之前，夹 材中夹杂物的数量很少.为了更有效地研究夹杂 杂物及基体形貌均无明显变化；当外加载荷超过 物在受力状态下的行为，本文特采用美国通用电 试样屈服点达到图3(a)所示的应力一应变曲线上 器(GE)航空发动机公司提供的人工植入夹杂物 b点时，基体表面出现了滑移条纹，原来平滑的试 的镍基粉末高温合金P/M Renes95为实验材料，其 样表面变得凸凹不平了，但此时夹杂物本身仍无 主要成分（质量分数，%）为：Cr,13:Co,8;W,35: 明显变化（图2b).随着载荷继续增加，当载荷到 Mo,3.5:Al,3.5:Ti,2.5:Nb,3.5:以及微量的B和 达应力一应变曲线上c点时，基体表面滑移条纹 Zr.由于正常P/M Rene9s合金中夹杂物多为陶瓷 增多变深，试样表面更加不平；此时夹杂物内部 颗粒，故人工植入的夹杂物选Al2O.实验材料采 有一条裂纹产生，在裂纹上端基体处，出现了一 条白色裂痕，这表明夹杂物内的裂纹正在向基体 收稿日期：20040421修回日期：200410-15 基金项目：国家自然科学基金资助项目No.59871007) 扩展（图2（©）).载荷继续增加，夹杂物内的裂纹变 作者简介：曾燕屏(1963一)，女，副研究员，博士 宽，但裂纹上端基体处的白色裂痕却没有明显扩

第 2 7卷 第 2 期 2 0 0 5 年 4 月 北 京 科 技 大 学 学 报 JO u r n a l o f U n vi e rs i ty o f s e i e n e e a n d Te e h n o lo gy B e ji ni g 、 b l . 2 7 N 0 . 2 A P r. 2 0 0 5 拉伸载荷下镍基粉末高 之曰 该月皿 合金 中夹杂物行为 曾燕 屏 ” 董建新 ` , 张 麦仓 ” 张丽 娜 ’ ,2) 谢锡善 ” l) 北京 科技 大学材 料科 学 与工程 学 院 , 北 京 10 00 83 2) 清华 大学材料 科学 与工 程学 院 , 北京 10 0 0 84 摘 要 采 用扫 描 电镜 原位 拉伸 方法 , 跟 踪观 察 了人工 植入 1A 2 q 夹 杂物 的镍 基粉 末 高温 合 金 P从 eR n e 95 中夹杂物 导 致裂 纹 萌生 、 扩展 乃至 断裂 的过 程 . 结 果表 明 , 在 单 轴拉 伸载 荷 下 , 裂纹首 先萌 生于 脆性 非金 属夹 杂物 A 儿0 3 处 , 大 于一 定尺 寸 的夹杂物 , 还 会使 该裂 纹扩 展成 为 导致合 金 断裂 的主 裂纹 , 从 而大 大 降低合 金 的屈 服 强 度及 断裂 强度 . 关键词 镍 基粉 末高温 合 金 ; 夹 杂物 : 裂 纹 萌生 与扩 展 ; 断 裂 分类 号 T G 13 2 . 3 2 近 年 来 国 际 上 先 进航 空 发 动机 中 的关键 部 件如 涡 轮 盘 已 广泛 采 用镍 基 粉末 高温 合 金 ( 如美 国的 eR n e9 5 , N 8 8D )T 制造 . 然 而 , 在 采用 粉 末 冶 金 工 艺 制备 高温 合金 的过程 中 , 不可 避 免地 会 带 入外 来 非 金属 夹 杂物 ( 主要 是 陶 瓷夹 杂 ) , 这 些夹 杂物 对 涡 轮 盘 的力 学 性 能特 别 是 低 周 疲 劳性 能 有极 大 的危 害 , 甚至 会造 成 涡轮 盘突 然破 裂 而 失 效 〔, , ’ 〕 . 为此 , 夹 杂 物 问题 始 终 为粉 末 高温 合 金工 作者 所 重视 , 并 进行 了多 方 面 的研 究 卜7 1 , 但迄 今 为止 仍 未 能清 楚地 描 述 外 力 作 用 下 夹 杂物 导致 裂纹 萌 生和扩 展 的微 观机 制 . 本 文采 用扫 描 电镜 原位 拉伸 方法 , 跟 踪 观察 了加 载 过程 中夹 杂物 导 致裂 纹 萌 生 、 扩 展 乃至 断 裂 的过 程 , 为阐 明夹 杂 物 在 拉 伸载 荷 下 的作 用机 制 提 供依 据 . 用 氢气 雾化 法 制粉 (粉 末粒 度 为 一 2 70 目) , 热挤 压 后 等温 锻 造 成 型 , 并 进行 固溶 、 时 效热 处 理 . 原 位 拉伸 实 验在 5 5一 5 0 型 带 扫 描 电镜 高温 电液伺 服 疲 劳 实验 机 上进 行 , 实 验 温度 为室温 . 试 样 如 图 1 所 示 , 夹 杂 物 位 于试 样 标 距 中心 , F ig . 1 S e h e m 图 a it c 1 o 原 f s 位 P e e 拉 i m 伸 e n 试 s 样 (单 位 : nI m ) 柔 fo r S E M 加 s iut t e n s U . t e s st 1 实验 材 料和 方 法 正 常 生 产 的优 质 镍 基 粉 末 高 温合 金 涡 轮 盘 材 中 夹杂物 的数量 很 少 . 为 了更 有 效地 研 究夹 杂 物 在 受力状 态 下 的行 为 , 本文特 采 用 美 国通 用 电 器 ( G )E 航 空 发 动机 公 司提 供 的 人工 植 入夹 杂物 的镍 基粉 末 高温 合金 P八涯 eR en 95 为 实验 材料 , 其 主 要 成分 ( 质 量分 数 , % ) 为 : C r , 13 ; C o , 8 ; W , 3 · 5 ; M o , 3 . 5 ; A I , 3 . 5 : iT , 2 . 5 ; Nb , 3 . 5 ; 以及微 量 的 B 和 Z r . 由于 正 常 P舰 R e n e9 5 合 金 中 夹杂 物 多为 陶瓷 颗 粒 , 故 人 工植入 的 夹杂 物 选 1A 2 O 3 . 实验 材料采 收稿 日期 : 2 0 4刁 4 es ~ 2 1 修 回 日期 : 2 00小 l卜巧 墓 金项 目 : 国家 自然科 学基 金资 助项 目N( .0 5 98 71 0 7) 作 者简 介 : 曾燕屏 ( ] 9 63 一) , 女 , 副 研究员 , 博 士 2 实验 结 果 与 分 析 图 2 显 示 了 一颗 尺 寸 为 10 卜m ` 7 林m 的三 角 形 A 1 2O , 夹 杂 物在 单 轴 拉伸 过 程 中 的微 观行 为 . 可 以 看 出 , 在 外 加 载荷 到 达试 样 屈 服 点 之前 , 夹 杂 物及基 体形 貌 均无 明显变化 ; 当外加 载 荷超 过 试 样 屈 服 点达 到 图 3 (a) 所 示 的应 力一 应变 曲线上 b点 时 , 基体 表 面 出现 了滑移 条 纹 , 原来 平 滑 的试 样 表面 变 得 凸凹 不平 了 , 但 此 时夹 杂物 本 身仍 无 明显变 化 ( 图 2 伪)) . 随着 载荷继 续 增 加 , 当载荷 到 达 应 力一应 变 曲线上 c 点 时 , 基 体 表 面滑 移 条 纹 增 多变 深 , 试样 表面 更 加 不平 ; 此 时 夹 杂物 内部 有一 条裂 纹 产 生 , 在 裂 纹 上端 基 体处 , 出现 了一 条 白色 裂 痕 , 这表 明夹杂 物 内的裂纹 正在 向基 体 扩 展 ( 图 2 (c) ) . 载荷 继 续增 加 , 夹杂 物 内的裂 纹变 宽 , 但 裂 纹上 端基体 处 的 白色裂 痕 却没 有 明显扩 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2005. 02. 049

VoL.27 No.2 曾燕屏等：拉伸载荷下镍基粉末高温合金中夹杂物行为 ·203· (a) 一加载方向 图2夹杂物在单轴拉伸过程中的微观行为 Fig.2 Behavior of a small triangular inclusion during SEM in-situ tension pro- cess.(a),(b),(c)and (d)corresponding to points a,b,c and d at the stress-strain curve in Fig.3(a),respectively 8 um (a) (b) d 图3原位拉伸实验中的应力一应变曲线示意图 Fig.3 Schematic of stress-strain curve for SEM in situ tensile test.(a)and (b)corresponding to Fig.2 and Fig.4,respectively 展，试样断裂前从表面上看夹杂物已断裂为两部 图4显示了另一颗尺寸约为50μm×30μm的 分（图2(d).断口观察可看到典型的韧窝断口，断 A1,O,夹杂物在单轴拉伸过程中的微观行为.可以 口上未发现有夹杂物存在，这表明此试样为正常 看出，当外加载荷刚刚增加至图3b)所示的应力 的拉伸断裂，其屈服强度和断裂强度也与不含夹 一应变曲线上的b点时，与外载荷相垂直的夹杂 杂的P/M Rene95合金试样完全相同，分别为1400 物/基体界面处就萌生了裂纹，且在与夹杂物左 MPa和1600MPa, 上尖角相邻的基体中也萌生了一条短裂纹A(图 (a) (b) (c) (d) ·一加载方向 图4夹杂物在单轴拉伸过程中的微观行为 Fig.4 Behavior of a blocky inclusion during SEM in-situ tension process.(a),(b),(c)and (d)corresponding to points a,b,c and d at the stress-strain curve in Fig.3(b),respectively

V bl . 2 7 N 0 . 2 曾燕屏 等 : 拉 伸载荷 下镍 基粉 末 高温 合金 中夹 杂物 行为 一 2 0 3 一 加载 方 向 图 2 夹杂 物在 单轴 拉伸 过程 中的微 观 行为 R g . 2 B e h a v i o r o f a s m a l t ri a n g u I a r i n e l u s i o n d u ri n g S E M i n 一s i t u t e n s i o n P 即 - e e s s . ( a ) , 伪) , c( ) a n d d( ) e o r er s P o n d i n g t o P o i . t s a , b , e a o d d a t t h e s t姗 s 一 s t r a i n e u vr e i n n g . 3 ( a ) , esr P ce t iv e ly 区又 图 3 原位 拉伸 实验 中 的应 力一应 变 曲线 示意 图 F i夸3 S e h e m a it e o f s t代 5 5一 s t r a i n e u vr e fo r S E M i n s i t u t e . s il e t e s t . ( a ) a n d 伪) e o r er s P o n d i n g ot F i g . Z a n d F ig . 4 , 代 s P e e t扮e ly 展 , 试 样 断裂 前从 表面 上 看夹 杂物 已 断裂 为两 部 分 ( 图 2 (d) ) . 断 口 观 察 可 看到 典 型 的韧窝 断 口 , 断 口 上 未发 现有 夹杂 物存 在 , 这 表 明此试 样 为正 常 的拉伸 断 裂 , 其 屈 服 强度 和 断裂强 度也 与 不含 夹 杂 的 P从 R en e9 5 合 金试 样 完全 相 同 , 分 别为 14 0 M P a 和 1 6 00 M P a . 图 4 显 示 了另 一颗 尺 寸 约为 50 卜m “ 30 林m 的 A 1 2 0 3 夹杂 物在 单 轴拉伸 过 程 中 的微 观行 为 . 可 以 看 出 , 当外 加载 荷 刚 刚增 加 至 图 3伪) 所 示 的应力 一应 变 曲线 上 的b 点 时 , 与 外 载荷 相 垂直 的夹杂 物 /基 体 界 面处 就 萌生 了裂 纹 , 且 在 与夹 杂物 左 上 尖 角相 邻 的基 体 中 也萌 生 了一 条 短裂 纹 A ( 图 — 加 载方 向 图 4 夹杂 物在 单轴 拉伸过 程 中的微 观行 为 F ig . 4 B e 卜a v i o r o f a b l o e ky i . c l u s i o n d u r i n g S E M i n 一 s i t u et n s i o n P or e e s s . ( a ) , 伪) , ( e ) a n d (d ) e o r代 , P o n d i n g t o p o i n t s a , b , c a n d d a t t h e s t esr s 一 s t r a i n e u Vr e i n F ig . 3伪) , 代s p ce it v e ly

●204· 北京科技大学学报 2005年第2期 4(b):由于此时外加载荷还未达到试样的屈服强 夹杂物所产生的裂纹在竞争中占了优势，成了导 度，因此基体内部尚无明显变化，继续增加载荷， 致试样最终断裂的主裂纹. 当外加载荷超过试样屈服点达到应力一应变曲 3结论 线上c点时，夹杂物/基体左边界面处的裂纹及裂 纹A明显加宽，彼此连接形成了一条大裂纹B(图 (I)在单轴拉伸载荷下，P/M Rene95合金中裂 4(©)小：夹杂物左侧几乎完全与基体脱开，夹杂物 纹均首先萌生于脆性非金属夹杂物AO处，夹 内部也萌生了裂纹.此时可观察到基体变形也很 杂物导致裂纹萌生的方式主要有以下三种：夹杂 明显.载荷继续增加，基体变形更加严重，裂纹B 物本身开裂，夹杂物/基体界面开裂，以及与夹杂 不断加宽并向基体扩展：试样断裂时，夹杂物本 物相邻的基体开裂， 身已裂开，其中一部分夹杂物已与基体完全分 (2)小于一定尺寸的单颗夹杂物（指垂直于外 离，从试样上脱落（图4(d).断口观察可看到，断 载荷方向的尺寸)，对P/M Renes95合金的拉伸性 口上裂纹源区有夹杂物存在，夹杂物最大尺寸约 能影响很小，夹杂物导致裂纹萌生是在基体大面 为50m左右，裂纹扩展区和瞬断区特征明显， 积屈服之后.但当夹杂物大于一定尺寸后，在基 表明试样的最终断裂始于内部夹杂物，该试样的 体大面积屈服之前，夹杂物就会导致裂纹萌生和 屈服强度和断裂强度分别为1130和1460MPa, 扩展，从而降低合金的屈服强度和断裂强度. 低于不含夹杂的P/M Rene9s合金试样. 参考文献 从以上实验结果可以看出，在P/M Renes95合 金中，脆性非金属夹杂物AO,导致裂纹萌生的 [1]Shamblen C E,Chang D R.Effect of inclusions on LCF life of HIP plus heat treated powder petal Rene95.Metall Trans B, 方式主要有以下三种：(1)夹杂物本身开裂；(2)夹 1985,16B(4):775 杂物/基体界面开裂；(3)与夹杂物尖角处相邻的 [2]国为民，吴剑涛，张凤戈，等.下GH95镍基高温合金粉末 基体开裂.小于一定尺寸的单颗夹杂物，对PM 中的夹杂及其对合金疲劳性能的影响.粉末治金工业， 2000,10(3):23 Rene95合金的拉伸性能影响很小，夹杂物导致裂 [3]Hyzak J M and Bernstein I M.The effect of defects on the fati- 纹萌生是在基体大面积屈服之后，但当夹杂物大 guecrack initiation process in two P/M superalloys:Part I Fat- 于一定尺寸后，它就会降低合金的屈服强度和断 igue origins.Metall Trans A,1982,13A:33 裂强度：此时夹杂物导致裂纹萌生是在基体大面 [4]Hyzak J M,Bernstein I M.The effect of defects on the fatigue crack initiation process in two P/M superalloys:Part II.Surface- 积屈服之前，但该裂纹不一定发展成为导致试样 subsurface transition.Metall Trans A,1982,13A:45 断裂的主裂纹.拉伸过程中，试样表面与内部的 [5]Grison J,Remy L.Fatigue failure probability in a powder metal- 夹杂物均会导致裂纹萌生和扩展，究竞哪条裂纹 lurgy ni-base superalloy.Eng Fract Mech,1997,57(1):41 会导致试样最终断裂取决于它们相互竞争的结 [6陈国样，葛立强.下GH95粉末冶金高温合金中的夹杂物 钢铁研究学报，1995,7(3)：34 果，这主要与夹杂物的形状、大小和分布有关，对 [刀邹金文，汪武祥.粉末高温合金中夹杂物特性及其质量控 于上述第二个试样，断口观察表明，试样内部的 制.粉末冶金技术，2001,191：7 Behavior of inclusions in nickel-base P/M superalloy under tensile load ZENG Yanping,DONG Jianxcin,ZHANG Maicang,ZHANG Lina,XIE Xishan) 1)High-Temperature Materials Research Laboratories,University of Science and Technology Beijing.Beijing 100083,China 2)School of Materials Science and Engincering,Tsinghua University,Beijing 100084,China ABSTRACT In situ tensile tests with special designed SEM were conducted to trace the whole process of crack initiation and propagation till to fracture of ALO,seeded P/M Rene 95 Ni-base superalloy.The experimental results show that a non-metallic inclusion can induce crack initiation.When the inclusion size is larger than a certain critical size,the crack can propagate to be the main crack inducing the specimen to fracture.Consequentially,both the yield strength and the tensile strength of the specimen are remarkably decreased. KEY WORDS P/M Ni-base superalloy;inclusion;crack initiation and propagation;fracture

. 2 0 4 - 北 京 科 技 大 学 学 报 2 00 5 年 第 2 期 4( b) ) : 由于此 时外 加载 荷还 未达 到试样 的屈 服强 度 , 因此基 体 内部 尚无 明显变 化 . 继 续增 加载荷 , 当外 加 载荷 超 过 试 样 屈 服 点达 到 应 力一应 变 曲 线上 c 点时 , 夹 杂 物 /基 体左 边界 面 处 的裂 纹及 裂 纹 A 明显 加 宽 , 彼 此连 接 形成 了一 条大 裂纹 B( 图 4 c( )) ; 夹 杂物 左侧 几 乎 完全 与 基体 脱 开 , 夹 杂物 内部 也 萌生 了裂 纹 . 此 时可 观察 到基 体 变形 也很 明显 . 载 荷继 续 增加 , 基 体变 形 更加 严 重 , 裂 纹 B 不 断加 宽并 向基 体 扩展 ; 试 样 断裂 时 , 夹 杂 物本 身 已 裂 开 , 其 中一 部 分 夹 杂物 已与 基 体 完 全 分 离 , 从 试样 上 脱 落 ( 图 4 (d) ) . 断 口 观察 可 看 到 , 断 口 上裂 纹源 区 有 夹 杂物 存在 , 夹杂 物最 大尺 寸 约 为 5 0 阿 左 右 , 裂 纹 扩展 区和 瞬 断区特 征 明显 , 表 明试 样 的最 终断 裂始 于 内部 夹杂 物 . 该试 样 的 屈 服 强度 和 断裂 强 度分 别为 1 13 0 和 1 4 60 M P a , 低 于 不含 夹 杂 的 P舰 eR ne 95 合 金试 样 . 从 以上 实 验结 果 可 以看 出 , 在 P从 R e n e 95 合 金 中 , 脆 性 非金 属 夹杂 物 A LO , 导致 裂纹 萌 生 的 方 式主 要 有 以下 三 种 : ( l) 夹 杂物 本 身 开裂 ; (2) 夹 杂 物 /基 体 界面 开 裂 ; (3 ) 与 夹 杂物 尖 角 处相 邻 的 基 体 开裂 . 小 于一 定 尺寸 的单颗 夹 杂物 , 对 P服 R e n e 9 5 合 金 的拉伸 性 能影 响很 小 , 夹 杂物 导致 裂 纹 萌生 是在 基 体大 面积 屈 服之 后 . 但 当夹 杂物 大 于 一定 尺 寸后 , 它 就会 降低 合 金 的屈 服 强度 和 断 裂 强度 ; 此 时夹杂 物 导致 裂纹 萌 生是 在基 体大 面 积 屈服 之 前 , 但 该 裂 纹不 一定 发展 成 为导 致试 样 断裂 的 主裂 纹 . 拉伸 过程 中 , 试 样表 面 与 内部 的 夹 杂物 均会 导 致裂 纹 萌生和 扩 展 , 究竟 哪 条裂 纹 会 导 致 试 样最 终 断裂 取 决 于 它 们相 互 竞 争 的 结 果 , 这 主要 与夹 杂物 的形状 、 大 小和 分布 有 关 . 对 于 上述 第 二 个试 样 , 断 口 观 察 表 明 , 试样 内部 的 夹杂 物所 产 生 的裂 纹在 竞 争 中 占了优 势 , 成 了导 致试 样 最 终 断裂 的主裂 纹 . 3 结 论 ( l) 在单 轴 拉伸 载 荷下 , P几以eR ne 95 合 金 中裂 纹均 首 先 萌 生于 脆 性 非金 属 夹 杂物 A 1 2 0 3 处 . 夹 杂物 导 致裂 纹 萌生 的方 式主要 有 以下 三种 : 夹杂 物 本身开 裂 , 夹 杂物 /基体 界 面 开裂 , 以及 与 夹杂 物 相邻 的基 体 开裂 . (2 ) 小 于一 定尺 寸 的单颗 夹 杂物 (指 垂直 于外 载 荷 方 向 的尺 寸 ) , 对 P八涯 R e n e 95 合 金 的拉 伸性 能 影 响很 小 , 夹 杂物 导致 裂 纹萌 生是 在 基体 大 面 积 屈 服 之后 . 但 当夹 杂 物 大于 一 定 尺 寸后 , 在基 体 大面 积 屈 服 之前 , 夹 杂物 就会 导致 裂 纹 萌生和 扩 展 , 从而 降低合 金 的屈服 强度 和 断裂 强 度 . 考 文 献 S h am b l e n C E , C h an g D R . E fe e t o f in c l u s i o ns on L C F I流 o f l 日P P lu s h e at tre ate d P ow de r P e atl R e n e9 5 . M e at U T r a . s B , 19 8 5 , 16 B ( 4 ) : 7 7 5 国为 民 , 吴剑 涛 , 张凤 戈 , 等 . F G 9H 5 镍 基 高温合 金粉 末 中 的夹 杂及 其对 合金 疲 劳性 能的 影 响 . 粉 末冶金 工业 , 2 0 0 0 , 10 ( 3 ) : 2 3 H y左kI J M an d B e rns t e in 1 M . hT e e fe ct o f de fe tC s o n ht e aft i - gu e e r a e k i n i tl a t ion rP o ce s in tw 0 P脱 s 叩 e r a lloy :s P art I f at - ig u e o r ig ins . M e at il 介 a . s A , 19 82 , 13 A : 3 3 H y左止 J M , B erns t e in 1 M . 丁七e e fe ct o f de fe cts o n ht e aft i四 e e acr k 而t iat i o n P r oc e s s in tw o PM/ s叩er al loy s : P art 11 . S u r af e e - s ub s ur af c e tr an s i t i o n . M e t a il 介 a . s A , 19 82 , 13 A : 4 5 G r i s o n J , eR m y L . F at lg u e af il ure 拼o b ab il ity in a P ow d e r m aet l - l u r g y n i 一 b as e s u pe r a ll .oy E . g F ar e t M ce 卜 , 19 9 7 , 5 7 ( l ) : 4 1 陈 国祥 , 葛 立强 . F G H 9 5 粉 末冶 金高 温合 金 中的夹 杂物 . 钢铁 研 究学报 , 19 9 5 , 7 ( 3 ) : 3 4 邹 金 文 , 汪 武祥 . 粉末 高温合 金 中夹杂 物特性 及其 质量控 制 . 粉末 冶 金技 术 , 2 0 0 1 , 19 ( l ) : 7 参1[] B e h va i o r o f i n e l u s i o n s i n n i c k e l 一 b a s e P M/ s uP e r a ll o y un d e r t e n s il e l o ad Z E N G aY nP i ng ,气D O N G iJ a n x iln 气Z月月N G 几白ic a 刀9 1气Z 月只N G L in al 一石百 尤乙, ha n)t 1 ) H ihg 一 eT m P e r a t u r e M a t e r ial s eR s e acr h L ab o ar t o ir e s , U n ive sr iyt o f s c i e n e e an d eT c hn o l o gy B e ij in g , B e ij ign l 00() 83 , C h in a 2 ) S e h o o l o f M ate r i a l s S c ien e e an d E n g in e e r i n g , sT i n hg u a U n ive sr iyt, B e ij ign l 0 00 8 4 , C hin a A B S T R A C T nI s iut t en s il e ot s st iw ht s P e e i al d e s ign e d S E M w e er e o n d u c et d ot tr a c e ht e w h o l e P r o e e s s o f e ar e k iin t i at i o n an d P or Pag at i o n t i ll t o 加 e tL ir e o f A 1 2 0 , s e e d e d P迎涯 eR ne 9 5 N i 一 b as e s uP e alr l .oy hT e e xP e ir m e ant l r e s lu t s s h o w ht at a n o n 一 m e t a l li e icn l u s i on e an I n d u e e car e k 而t i成 o n . 认飞 c n ht e icn lsu ion s i z e 1 5 l ar g er ht an a e ert a in e ir it e a l s i z e , t h e c r a c k c an p r叩吧at e t o b e ht e m ian c acr k in d u c l飞 ht e sP e e 而en t o fr ac trU e . C osn e q u e n t i a l ly, b o ht het y i e l d s etr n g th an d ht e t e n s i l e s tr e n g th o f ht e s P e e加 en ar e er m ar k a b ly de e er as e d . K E Y W O R D S PM/ N i 一 b a s e s uP aer ll o y ; in e ih s i o n : e acr k in i ti iat o n an d Por P a g at i o n : afr e h ir e