铸造1060/AZ31包铝镁合金界面结构与显微组织

D0L:10.13374h.issn1001-053x.2012.09.009 第34卷第9期 北京科技大学学报 Vol.34 No.9 2012年9月 Journal of University of Science and Technology Beijing Sep.2012 铸造1060/AZ31包铝镁合金界面结构与显微组织 李坊平”于文斌)☒ 蒋显全”杨青山》 1)西南大学材料科学与工程学院，重庆4007152)重庆大学材料科学与工程学院，重庆400030 ☒通信作者，E-mail:ywb@swu.edu.cn 摘要为探索和改善轧制包铝镁合金板的界面结合状况，用气体保护铸造法制备了1060铝板包覆AZ31镁合金铸锭.借助 金相显微镜、扫描电镜以及X射线衍射等分析方法，研究了复合铸锭芯材及界面的显微组织和相结构，并进行了硬度测试.发 现AZ31镁合金芯材组织由αMg基体以及沿晶界分布的不连续网状αMg+BMg,Al2共晶体组成，是一种典型的铸造离异 共晶组织.铸造包铝镁合金锭界面形成扩散溶解层，扩散溶解层由aMg固溶体层、共晶层(aMg+B-Mgn Al2)、BMgA山2及 AMg化合物层组成，形成具有多层结构的治金结合界面.提出了浇注AZ31熔体的瞬间在1060铝板表面形成“熔池”并快速 凝固的界面形成机制. 关键词镁合金：铝合金：铸锭：铸造：金属复合：扩散：显微组织 分类号TG335.8 Microstructure and interfacial configuration of AZ31 magnesium alloy ingots clad by 1060 aluminium LI Fang-ping",YU Wen-bin,JIANG Xian-quan,YANG Qing-shan 1)School of Materials Science and Engineering,Southwest University,Chongqing 400715,China 2)School of Materials Science and Engineering,Chongging University,Chongging 400030,China Corresponding author,E-mail:ywb@swu.edu.cn ABSTRACT 1060 aluminium cladding AZ31 magnesium alloy composite ingots were prepared under gas protection to investigate and improve the interfacial combination.The microstructure,phase constituents and microhardness of the matrix and the interface were studied by use of optical microscopy (OM),scanning electron microscopy (SEM)and X-ray diffraction (XRD).It is found that the microstructure of the as-east AZ31 magnesium alloy consists mainly of the a-Mg matrix and the typical divorced eutectic of a-Mg and B- MgAl2 phases distributed along grain boundaries.A diffusion fusion layer forms in the interface,leading to a complex metallurgical interface with a multilayer of the a-Mg solid solution zone,the eutectic (a-Mg B-MgAl)zone and the Mg-Al intermetallic com- pound zone.The Mg-Al intermetallic compounds are made up of B-MgAl and AlMg.It is proposed that the formation mechanism of the complex interface layer is due to the emergence of a molten bath on the 1060 Al plate surface at AZ31 melt pouring moment and the rapid solidification subsequently. KEY WORDS magnesium alloys:aluminum alloys;ingots:casting;metal cladding:diffusion:microstructure 镁合金是目前最轻的金属结构材料，具有高的 制镁合金应用的关键因素之一；此外，镁合金的加工 比强度和比刚度、电磁屏蔽性好和减震性好等特点， 变形能力差也限制了变形镁合金的发展.镁合 在航空航天、汽车和3C产品中具有广泛的应用前 金轧制板材具有广阔的开发应用潜力，为解决腐蚀 景.然而，由于镁的化学活泼性很高，并且形成 和加工问题，采用耐蚀和加工性能良好的铝合金包 的氧化膜疏松多孔，对基体没有足够的保护能力，不 覆在镁合金表面进行轧制，获得的包铝镁板层状复 适用于大多数腐蚀性环境，镁合金的腐蚀已成为限 合材料既具有良好的耐腐蚀能力，又可大大改善镁 收稿日期：201108-02 基金项目：重庆市重大科技攻关项目(CSTC2009AB4005)

第 34 卷 第 9 期 2012 年 9 月 北京科技大学学报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol． 34 No． 9 Sep． 2012 铸造 1060 /AZ31 包铝镁合金界面结构与显微组织 李坊平1) 于文斌1) 蒋显全1) 杨青山2) 1) 西南大学材料科学与工程学院，重庆 400715 2) 重庆大学材料科学与工程学院，重庆 400030 通信作者，E-mail: ywb@ swu． edu． cn 摘 要 为探索和改善轧制包铝镁合金板的界面结合状况，用气体保护铸造法制备了 1060 铝板包覆 AZ31 镁合金铸锭． 借助 金相显微镜、扫描电镜以及 X 射线衍射等分析方法，研究了复合铸锭芯材及界面的显微组织和相结构，并进行了硬度测试． 发 现 AZ31 镁合金芯材组织由 α-Mg 基体以及沿晶界分布的不连续网状 α-Mg + β-Mg17Al12共晶体组成，是一种典型的铸造离异 共晶组织． 铸造包铝镁合金锭界面形成扩散溶解层，扩散溶解层由 α-Mg 固溶体层、共晶层( α-Mg + β-Mg17Al12 ) 、β-Mg17Al12及 AlMg 化合物层组成，形成具有多层结构的冶金结合界面． 提出了浇注 AZ31 熔体的瞬间在 1060 铝板表面形成“熔池”并快速 凝固的界面形成机制． 关键词 镁合金; 铝合金; 铸锭; 铸造; 金属复合; 扩散; 显微组织 分类号 TG335． 8 Microstructure and interfacial configuration of AZ31 magnesium alloy ingots clad by 1060 aluminium LI Fang-ping1) ，YU Wen-bin1) ，JIANG Xian-quan1) ，YANG Qing-shan2) 1) School of Materials Science and Engineering，Southwest University，Chongqing 400715，China 2) School of Materials Science and Engineering，Chongqing University，Chongqing 400030，China Corresponding author，E-mail: ywb@ swu． edu． cn ABSTRACT 1060 aluminium cladding AZ31 magnesium alloy composite ingots were prepared under gas protection to investigate and improve the interfacial combination． The microstructure，phase constituents and microhardness of the matrix and the interface were studied by use of optical microscopy ( OM) ，scanning electron microscopy ( SEM) and X-ray diffraction ( XRD) ． It is found that the microstructure of the as-cast AZ31 magnesium alloy consists mainly of the α-Mg matrix and the typical divorced eutectic of α-Mg and β- Mg17Al12 phases distributed along grain boundaries． A diffusion fusion layer forms in the interface，leading to a complex metallurgical interface with a multilayer of the α-Mg solid solution zone，the eutectic ( α-Mg + β-Mg17Al12 ) zone and the Mg-Al intermetallic com￾pound zone． The Mg-Al intermetallic compounds are made up of β-Mg17Al12 and AlMg． It is proposed that the formation mechanism of the complex interface layer is due to the emergence of a molten bath on the 1060 Al plate surface at AZ31 melt pouring moment and the rapid solidification subsequently． KEY WORDS magnesium alloys; aluminum alloys; ingots; casting; metal cladding; diffusion; microstructure 收稿日期: 2011--08--02 基金项目: 重庆市重大科技攻关项目( CSTC2009AB4005) 镁合金是目前最轻的金属结构材料，具有高的 比强度和比刚度、电磁屏蔽性好和减震性好等特点， 在航空航天、汽车和 3C 产品中具有广泛的应用前 景［1--3］． 然而，由于镁的化学活泼性很高，并且形成 的氧化膜疏松多孔，对基体没有足够的保护能力，不 适用于大多数腐蚀性环境，镁合金的腐蚀已成为限 制镁合金应用的关键因素之一; 此外，镁合金的加工 变形能力差也限制了变形镁合金的发展［4--7］． 镁合 金轧制板材具有广阔的开发应用潜力，为解决腐蚀 和加工问题，采用耐蚀和加工性能良好的铝合金包 覆在镁合金表面进行轧制，获得的包铝镁板层状复 合材料既具有良好的耐腐蚀能力，又可大大改善镁 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2012.09.009

第9期 李坊平等：铸造1060/AZ31包铝镁合金界面结构与显微组织 ·1049· 合金的加工成型性能，为此许多研究者进行了大量 的尝试.Liu等o应用真空扩散连接工艺制备了 Mg/Al层状复合板材，研究了界面附近的相组成， Zhao等m研究了Zm中间层对扩散连接AZ31B/ 50 A6061复合板的剪切强度及界面相组成的影响；刘 300mm 华赛等☒应用累积叠轧工艺制备了A1/AZB1多层 图1铝盒结构图 复合材料.但是，这些Mg/Al层状复合材料主要是 Fig.I Structure of the aluminum box 依靠轧制、爆炸复合和扩散连接等工艺制备的，尚存 在界面结合强度低、成材率低和工艺参数控制困难 等问题. 应用铸造复合法制备锭坯，然后再进行热轧制 备层状复合板材，复合板结合强度大，成材率高，因 此受到广泛的关注，而采用铸造复合法制备Al/Mg 复合板带的研究却还少见报道.为此，本工作进行 了以1060纯铝板为包覆金属，以AZ31镁合金为基 体合金，用熔铸法制备1060A!包覆AZ31镁合金复 合锭坯的实验研究，为后续热轧加工提供质量良好 图2模具结构图 的复合铸锭.本文主要报道1060包覆AZ31合金复 Fig.2 Structure of the mould 合锭坯的铸造方法及1060/AZ31复合界面的结合 采用井式电阻加热炉，不锈钢坩埚熔炼AZ31 结构与显微组织，并对界面的形成过程和结合机理 镁合金.将计量好的AZ31合金加热至720℃熔化 进行了分析与探讨 后搅拌5~8min,静置保温30min后出炉并除渣. 1 实验材料及方法 待温度冷却至680℃时，将熔融的镁合金液浇注到 铝盒中.整个熔炼和浇注过程中用C02+0.2%SF6 实验用的芯材合金为商用AZ31镁合金锭，其 混合气体进行保护 化学成分如表1所示.包覆层金属采用厚度为1.6 用线切割法从浇注的复合铸锭中高线位置截取 mm的1060纯铝板，其化学成分如表2所示.实验 金相试样，并用4%硝酸酒精溶液浸蚀.在ZEISS 过程为将重熔的AZ31镁合金浇注到预制的铝板盒 200MAT金相显微镜下进行金相观察；用MHV20O0 中制备成1060铝包覆AZ31合金的复合锭坯 型显微硬度计进行基体和界面显微硬度HV。1的测 预制的铝板盒采用氩弧焊加工，制成尺寸为 试：用DX-2000型X射线衍射仪(CuK.)进行基体 300mm×150mm×20mm且一侧开口的铝盒（如图 和界面的物相分析；用TESCAN--VEGA型扫描电子 1所示).依次使用5%氢氧化钠溶液、5%盐酸溶液 和无水乙醇清洗铝盒型腔，以去除表面油污及氧化 显微镜和OXFORD一INCA能谱仪对界面结构和化 物.浇注前将其装卡入专用的金属模具进行200℃ 合物进行观察及分析 预热。该模具可保证预制铝盒的底面及四周侧面与 2实验结果与分析 模具紧密贴合，提高复合铸锭的冷却速度（如图2 所示). 2.1AZ31镁合金芯材的物相及显微组织 AZ31铸造合金的X射线衍射(XRD)图谱如图 表1AZ31镁合金的化学成分（质量分数） Table 1 Chemical composition of A231 magnesium alloy 3所示.图中20值为37.10°、32.88°和35.04°的衍 Al Zn Mn Si Cu Fe Ni Mg 射峰可标定为Mg相（六方晶系，空间群P63/ 3.061.180.470.016≤0.002≤0.002≤0.0001余量 mmc）,与标准卡片的各衍射峰的位置相比，AZ31铸 造合金中αMg相的各个衍射峰均向高角度方向偏 表21060铝板的化学成分（质量分数） 移约0.5°.由于镁合金结晶的体收缩率较高，熔融 Table 2 Chemical composition of 1060 aluminum plates 的镁合金液注入1060铝盒型腔中因模具的激冷作 Fe Si Cu Mn Mg Zn Ti Al 用，合金由表层向心部凝固，待合金完全凝固冷却至 0.210.090.010.010.010.020.017余量 室温过程中因MgA!界面的结合，阻碍了合金的收

第 9 期 李坊平等: 铸造 1060 /AZ31 包铝镁合金界面结构与显微组织 合金的加工成型性能，为此许多研究者进行了大量 的尝试． Liu 等［8--10］应用真空扩散连接工艺制备了 Mg /Al 层状复合板材，研究了界面附近的相组成， Zhao 等［11］研究了 Zn 中间层对扩散连接 AZ31B / Al6061 复合板的剪切强度及界面相组成的影响; 刘 华赛等［12］应用累积叠轧工艺制备了 Al /AZ31 多层 复合材料． 但是，这些 Mg /Al 层状复合材料主要是 依靠轧制、爆炸复合和扩散连接等工艺制备的，尚存 在界面结合强度低、成材率低和工艺参数控制困难 等问题． 应用铸造复合法制备锭坯，然后再进行热轧制 备层状复合板材，复合板结合强度大，成材率高，因 此受到广泛的关注，而采用铸造复合法制备 Al /Mg 复合板带的研究却还少见报道． 为此，本工作进行 了以 1060 纯铝板为包覆金属，以 AZ31 镁合金为基 体合金，用熔铸法制备 1060 Al 包覆 AZ31 镁合金复 合锭坯的实验研究，为后续热轧加工提供质量良好 的复合铸锭． 本文主要报道 1060 包覆 AZ31 合金复 合锭坯的铸造方法及 1060 /AZ31 复合界面的结合 结构与显微组织，并对界面的形成过程和结合机理 进行了分析与探讨． 1 实验材料及方法 实验用的芯材合金为商用 AZ31 镁合金锭，其 化学成分如表 1 所示． 包覆层金属采用厚度为 1. 6 mm 的 1060 纯铝板，其化学成分如表 2 所示． 实验 过程为将重熔的 AZ31 镁合金浇注到预制的铝板盒 中制备成 1060 铝包覆 AZ31 合金的复合锭坯． 预制的铝板盒采用氩弧焊加工，制成尺寸为 300 mm × 150 mm × 20 mm 且一侧开口的铝盒( 如图 1 所示) ． 依次使用 5% 氢氧化钠溶液、5% 盐酸溶液 和无水乙醇清洗铝盒型腔，以去除表面油污及氧化 物． 浇注前将其装卡入专用的金属模具进行 200 ℃ 预热． 该模具可保证预制铝盒的底面及四周侧面与 模具紧密贴合，提高复合铸锭的冷却速度( 如图 2 所示) ． 表 1 AZ31 镁合金的化学成分( 质量分数) Table 1 Chemical composition of AZ31 magnesium alloy % Al Zn Mn Si Cu Fe Ni Mg 3. 06 1. 18 0. 47 0. 016 ≤0. 002 ≤0. 002 ≤0. 0001 余量 表 2 1060 铝板的化学成分( 质量分数) Table 2 Chemical composition of 1060 aluminum plates % Fe Si Cu Mn Mg Zn Ti Al 0. 21 0. 09 0. 01 0. 01 0. 01 0. 02 0. 017 余量 图 1 铝盒结构图 Fig． 1 Structure of the aluminum box 图 2 模具结构图 Fig． 2 Structure of the mould 采用井式电阻加热炉，不锈钢坩埚熔炼 AZ31 镁合金． 将计量好的 AZ31 合金加热至 720 ℃ 熔化 后搅拌 5 ～ 8 min，静置保温 30 min 后出炉并除渣． 待温度冷却至 680 ℃ 时，将熔融的镁合金液浇注到 铝盒中． 整个熔炼和浇注过程中用 CO2 + 0. 2% SF6 混合气体进行保护． 用线切割法从浇注的复合铸锭中高线位置截取 金相试样，并用 4% 硝酸酒精溶液浸蚀． 在 ZEISS 200 MAT 金相显微镜下进行金相观察; 用 MHV2000 型显微硬度计进行基体和界面显微硬度 HV0. 01的测 试; 用 DX--2000 型 X 射线衍射仪( Cu Kα ) 进行基体 和界面的物相分析; 用 TESCAN--VEGA 型扫描电子 显微镜和 OXFORD--INCA 能谱仪对界面结构和化 合物进行观察及分析． 2 实验结果与分析 2. 1 AZ31 镁合金芯材的物相及显微组织 AZ31 铸造合金的 X 射线衍射( XRD) 图谱如图 3 所示． 图中 2θ 值为 37. 10°、32. 88°和 35. 04°的衍 射峰可 标 定 为 α-Mg 相 ( 六 方 晶 系，空 间 群 P63 / mmc) ，与标准卡片的各衍射峰的位置相比，AZ31 铸 造合金中 α-Mg 相的各个衍射峰均向高角度方向偏 移约 0. 5°． 由于镁合金结晶的体收缩率较高，熔融 的镁合金液注入 1060 铝盒型腔中因模具的激冷作 用，合金由表层向心部凝固，待合金完全凝固冷却至 室温过程中因 Mg /Al 界面的结合，阻碍了合金的收 ·1049·

·1050· 北京科技大学学报 第34卷 缩，导致室温下整个铸造AZ31合金基体产生宏观 内应力，表现为衍射峰的偏移).此外，在20为 36.20°，40.22°和43.92°位置出现的衍射峰可以标 定为BMg1A2相，但由于其含量较低，所以其衍射 峰不够明显.这说明铸造AZ31镁合金芯材主要由 aMg和少量的B-Mg1,Al2两相组成. 图4为AZ31铸造合金的金相组织.由图中可 以看出，铸造AZ31镁合金芯材由粗大的树枝状- Mg晶粒及晶界上分布的不连续网状aMg+BMg1, AZ31镁基体 50μm A山2共晶组织构成 2000 图5AZ31合金界面显微组织 Fig.5 Interfacial microstructure near AZ31 alloy 1500 +-Mg ·B-Mg,A2 谱分析，如图6所示.图中左侧黑白相间的片层状 1000 组织为共晶体层，右侧为化合物层.对共晶层和金 属间化合物层的微区能谱(EDS)分析结果见表3. 500 图6中A区所示黑色相中Mg的摩尔分数为100%， 可判定为共晶体层中的αMg相；B区所示白色相 Mg与A1的摩尔比为58.8：41.2，与B-Mgnz Al2相中 21 60 70 20) Mg和A1的摩尔比相同，由此确定白色层状相为B- 图3铸态AZ31合金X射线衍射图谱 Mg1,A山2相；而C区金属间化合物层中Mg与Al的 Fig.3 XRD spectrum of the as-east AZ31 alloy 摩尔比为57.6：42.4，接近B-Mg1mA山12相中Mg与Al 的摩尔比，考虑到能谱的测试误差，可以确定该金属 间化合物层为BMg1,Al2相. .》 200um 图4铸态AZ31合金显微组织 10m Fig.4 Microstructure of the as-cast A231 alloy 图6共品层与金属间化合物层界面扫描电镜照片 2.21060/AZ31包铝镁锭的界面结构 Fig.6 SEM image of the interface between the eutectic and interme- 2.2.1AZ31镁合金界面显微组织及结构 tallics zones 图5为包铝镁锭在AZ31合金界面处的显微组 表3共品层和金属间化合物层的微区能谱分析结果（摩尔分数） 织.可以看出，此处的界面由αMg固溶体层、共晶 Table 3 EDS elemental results of the interface between eutectic and in- 体层和金属间化合物层组成.αMg固溶体层依附 termetallics zones % 于AZ31基体，厚度约为5μm;其后的共晶层厚度约 位置 Mg U 80~100um,为黑白相间的片层状组织：随后为金属 A 100 0 间化合物层，有部分呈柱状的化合物枝晶伸入到共 8 58.8 41.2 晶体层中. C 57.6 42.4 为进一步分析AZ31合金界面附近的组织形貌 及相结构，对界面进行了扫描电镜(SEM)观察和能 结合金相组织与能谱分析结果可知，复合铸锭

北 京 科 技 大 学 学 报 第 34 卷 缩，导致室温下整个铸造 AZ31 合金基体产生宏观 内应力，表现为衍射峰的偏移［13］． 此外，在 2θ 为 36. 20°，40. 22°和 43. 92°位置出现的衍射峰可以标 定为 β-Mg17Al12相，但由于其含量较低，所以其衍射 峰不够明显． 这说明铸造 AZ31 镁合金芯材主要由 α-Mg 和少量的 β-Mg17Al12两相组成． 图 4 为 AZ31 铸造合金的金相组织． 由图中可 以看出，铸造 AZ31 镁合金芯材由粗大的树枝状 α- Mg 晶粒及晶界上分布的不连续网状 α-Mg + β-Mg17 Al12共晶组织构成． 图 3 铸态 AZ31 合金 X 射线衍射图谱 Fig． 3 XRD spectrum of the as-cast AZ31 alloy 图 4 铸态 AZ31 合金显微组织 Fig． 4 Microstructure of the as-cast AZ31 alloy 2. 2 1060 /AZ31 包铝镁锭的界面结构 2. 2. 1 AZ31 镁合金界面显微组织及结构 图 5 为包铝镁锭在 AZ31 合金界面处的显微组 织． 可以看出，此处的界面由 α-Mg 固溶体层、共晶 体层和金属间化合物层组成． α-Mg 固溶体层依附 于 AZ31 基体，厚度约为 5 μm; 其后的共晶层厚度约 80 ～ 100 μm，为黑白相间的片层状组织; 随后为金属 间化合物层，有部分呈柱状的化合物枝晶伸入到共 晶体层中． 为进一步分析 AZ31 合金界面附近的组织形貌 及相结构，对界面进行了扫描电镜( SEM) 观察和能 图 5 AZ31 合金界面显微组织 Fig． 5 Interfacial microstructure near AZ31 alloy 谱分析，如图 6 所示． 图中左侧黑白相间的片层状 组织为共晶体层，右侧为化合物层． 对共晶层和金 属间化合物层的微区能谱( EDS) 分析结果见表 3． 图 6 中 A 区所示黑色相中 Mg 的摩尔分数为 100% ， 可判定为共晶体层中的 α-Mg 相; B 区所示白色相 Mg 与 Al 的摩尔比为 58. 8∶ 41. 2，与 β-Mg17Al12相中 Mg 和 Al 的摩尔比相同，由此确定白色层状相为 β- Mg17Al12相; 而 C 区金属间化合物层中 Mg 与 Al 的 摩尔比为 57. 6∶ 42. 4，接近 β-Mg17Al12相中 Mg 与 Al 的摩尔比，考虑到能谱的测试误差，可以确定该金属 间化合物层为 β-Mg17Al12相． 图 6 共晶层与金属间化合物层界面扫描电镜照片 Fig． 6 SEM image of the interface between the eutectic and interme￾tallics zones 表 3 共晶层和金属间化合物层的微区能谱分析结果( 摩尔分数) Table 3 EDS elemental results of the interface between eutectic and in￾termetallics zones % 位置 Mg Al A 100 0 B 58. 8 41. 2 C 57. 6 42. 4 结合金相组织与能谱分析结果可知，复合铸锭 ·1050·

第9期 李坊平等：铸造1060/AZ31包铝镁合金界面结构与显微组织 ·1051· 界面在AZ31合金附近的结构依次由αMg固溶体 500 层、片层状aMg+BMg1,A山12共晶层和BMg1,A山12化 400A ·AMg 合物层组成. 2.2.21060纯铝界面显微组织及结构 300 包铝镁锭在1060铝板界面处的显微组织如图 200 7所示.图中呈灰色且较为平直的界面为1060纯铝 100 板初始表面，而呈白亮色波纹状区域为Mg元素在 1060纯铝板的扩散层.对扩散层进行X射线衍射 20 30 405060 7080 26) 分析，主要为AMg相，如图8所示.图9为对扩散 层附近区域进行的Mg和A!元素的线扫描.可以看 图81060纯铝界面附近X射线衍射谱 Fig.8 XRD pattem of the interfacial laver near 1060 aluminum 出，1060纯铝板基体中Mg元素的含量接近于零，扩 散层中Mg和A1元素的摩尔分数基本相同，说明扩 散层为稳定的AMg相. 1060铝 扩散层 B-g,A1化合物 AIMg化合物) 1060铝 一扩散层 共阻织 100m BMg,A化合物 图91060铝板界面附近Mg和A1元素线扫描图 100 gm Fig.9 Line-scanning spectra of Al and Mg in the interfacial layer 图71060纯铝界面附近显微组织 near 1060 aluminum Fig.7 Interfacial microstructure near the 1060 aluminum plate 度变化与其组织结构相一致 2.3硬度测试 3讨论 对铸造包铝镁锭界面附近进行了显微硬度测 试，如图10(a)所示.从图10(b)的测试结果可以看 李世春等认为，任意两个不同的组元A和 出，AZ31合金基体显微硬度的平均值为HV54.2, B,通过扩散热处理后都可以形成扩散溶解层.假定 而在共晶层位置由于硬质相BMg,Al2含量的增 在室温条件下将组元A和组元B接触在一起形成 加，显微硬度值逐渐增大，并在BMg1,A12金属间化 的相界面，组成初始态(h态)：将处于h态的组元A 合物层和AMg相扩散层达到硬度峰值，其显微硬 和B置于高温条件下保温足够长时间，在相界面将 度值约HV230左右，至1060铝基体显微硬度急剧 形成扩散溶解层，称为终态(t态).通过扩散溶解， 下降，约为HV24.7.包铝镁锭复合界面的显微硬 系统从h态过渡到t态，整个过程就是扩散溶解过 a 250 b 200 150 100 50--。- 0.5 1.01.52.02.5 50 pm 距离/mm 图10铸锭复合界面硬度测试结果.()压痕显微照片：(b)扩散溶解层硬度曲线 Fig.10 Microhardness test of interfacial layers:(a)micrograph:(b)hardness curve of the diffusion fusion layer

第 9 期 李坊平等: 铸造 1060 /AZ31 包铝镁合金界面结构与显微组织 界面在 AZ31 合金附近的结构依次由 α-Mg 固溶体 层、片层状 α-Mg + β-Mg17Al12共晶层和 β-Mg17Al12化 合物层组成． 2. 2. 2 1060 纯铝界面显微组织及结构 包铝镁锭在 1060 铝板界面处的显微组织如图 7 所示． 图中呈灰色且较为平直的界面为 1060 纯铝 板初始表面，而呈白亮色波纹状区域为 Mg 元素在 1060 纯铝板的扩散层． 对扩散层进行 X 射线衍射 分析，主要为 AlMg 相，如图 8 所示． 图 9 为对扩散 层附近区域进行的 Mg 和 Al 元素的线扫描． 可以看 出，1060 纯铝板基体中 Mg 元素的含量接近于零，扩 散层中 Mg 和 Al 元素的摩尔分数基本相同，说明扩 散层为稳定的 AlMg 相． 图 10 铸锭复合界面硬度测试结果 . ( a) 压痕显微照片; ( b) 扩散溶解层硬度曲线 Fig． 10 Microhardness test of interfacial layers: ( a) micrograph; ( b) hardness curve of the diffusion fusion layer 图 7 1060 纯铝界面附近显微组织 Fig． 7 Interfacial microstructure near the 1060 aluminum plate 2. 3 硬度测试 对铸造包铝镁锭界面附近进行了显微硬度测 试，如图10( a) 所示． 从图10( b) 的测试结果可以看 出，AZ31 合金基体显微硬度的平均值为 HV 54. 2， 而在共晶层位置由于硬质相 β-Mg17 Al12 含量的增 加，显微硬度值逐渐增大，并在 β-Mg17Al12金属间化 合物层和 AlMg 相扩散层达到硬度峰值，其显微硬 度值约 HV 230 左右，至 1060 铝基体显微硬度急剧 下降，约为 HV 24. 7． 包铝镁锭复合界面的显微硬 图 8 1060 纯铝界面附近 X 射线衍射谱 Fig． 8 XRD pattern of the interfacial layer near 1060 aluminum 图 9 1060 铝板界面附近 Mg 和 Al 元素线扫描图 Fig． 9 Line-scanning spectra of Al and Mg in the interfacial layer near 1060 aluminum 度变化与其组织结构相一致． 3 讨论 李世春等［14］认为，任意两个不同的组元 A 和 B，通过扩散热处理后都可以形成扩散溶解层． 假定 在室温条件下将组元 A 和组元 B 接触在一起形成 的相界面，组成初始态( h 态) ; 将处于 h 态的组元 A 和 B 置于高温条件下保温足够长时间，在相界面将 形成扩散溶解层，称为终态( t 态) ． 通过扩散溶解， 系统从 h 态过渡到 t 态，整个过程就是扩散溶解过 ·1051·

·1052· 北京科技大学学报 第34卷 程，对应于组元A和组元B扩散溶解层的形成.扩 的“熔池”，具有巨大的互扩散浓度差.由于模具强 散溶解层是具有普遍意义的物理现象，形成扩散溶 烈的散热作用，迫使微区“熔池”迅速凝固，Mg、A山 解层的驱动力是两组元间的化学势差. 元素的液相扩散无法充分完成，因此在界面附近形 实验结果表明，本实验用熔融镁合金液浇注于 成了较大的Mg、A1元素的浓度梯度，如图12所示， 预制铝盒制备的包铝镁锭，具有多重复杂的复合界 并在凝固和冷却过程中通过固相扩散进行溶质再分 面结构.图11为复合铸锭界面结构示意图，描绘了 配.图7所示的界面显微组织中出现较厚的BMg1, AZ31合金在1060铝板盒内的凝固初始和凝固终止 A山2化合物层并朝向镁合金熔体呈树枝状生长，说 的界面结构变化，其原因是Mg原子与A原子在高 明在凝固开始的瞬间有足够的A原子，这只有当界 温进行多种形式互扩散的结果.AZ31芯材镁合金 面存在熔化的1060纯铝时才能通过短暂的液态扩 的浇注温度为680℃，高于1060铝板的熔点，熔融 散实现.此外，在部分浇注的包铝镁锭中发现因铝 镁液与铝板接触时，将使铝板在一定深度区域发生 盒与模具接触不严而局部熔穿的现象，也可证实 瞬间熔化，在界面附近形成富Mg和富A!两种元素 1060铝板界面有“熔池”的存在 AZ31 A11060 界面附近 界面附近 三 AZ31 Al1060 s 图11复合铸锭界面结构示意图.(a)初始态：(b)终态 Fig.11 Schematic diagram of the interfacial layer of the ingot:(a)initial state:(b)final state 铝元素含量逐渐降低，此时“熔池”中液相成分接近 共晶成分点并发生共晶转变L→αMg+BMg1 Al2,形成片层状的Mg+BMg1,Al2共晶组织.当 扩散来的A!原子消化殆尽后，后续的凝固组织即为 Mg 原始的AZ31合金组织，在共晶组织和AZ31合金原 始组织的结合处，由于发生离异共晶的作用，AZ31 镁合金界面处贫AI而形成很薄的αMg固溶体层. 六州 整个“熔池”微区的成分变化和组织演变过程与 A Mg-Al二元合金平衡相图的富镁侧部分一致，如图 300m 13所示.说明AZ31基体界面附近扩散溶解层形成 图12AZ31镁合金界面处组织扫描图及Mg、A!元素线扫描曲线 是微区“熔池”重结晶的过程.然而在1060铝板附 Fig.12 SEM image and line-scanning patter of Mg and Al elements 近界面，由于没有形成微区“熔池”效应，而是通过 near A731 magnesium alloy Al、Mg元素的固态互扩散，形成稳定的AIMg化合物 当AZ31合金浇注到预制铝盒后，由于金属模 扩散层，说明1060铝板界面附近扩散溶解层的形成 具强烈的散热作用，形成了由铸锭中心向边缘较大 是扩散型固态相变的过程. 的温度梯度，因此凝固过程由边缘向中心逐渐进行， 由此可见，包铝镁锭复合界面的形成主要是镁 并形成复杂的复合界面结构.首先是界面附近微 与铝的界面反应和相互扩散的结果，复合界面的治 “熔池”的凝固，因Mg原子的液态扩散和急冷作用， 金结合是通过接触面上金属的熔化和扩散过程实现 在与富A!原子的1060铝板接触界面先发生凝固， 的，并在凝固过程中形成了复杂的界面结构.界面 形成含铝量较高的BMg1,A山2化合物层，并因成分 的这种治金结合无疑较机械压制及退火扩散结合的 过冷其凝固前沿呈树枝状生长.随着凝固过程的进 效果好，虽然产生了一定数量脆硬的金属间化合物 行，凝固前沿逐渐远离“熔池”接触界面“熔池”中 相，不利于轧制加工，但却有利于轧制后双金属界面

北 京 科 技 大 学 学 报 第 34 卷 程，对应于组元 A 和组元 B 扩散溶解层的形成． 扩 散溶解层是具有普遍意义的物理现象，形成扩散溶 解层的驱动力是两组元间的化学势差． 实验结果表明，本实验用熔融镁合金液浇注于 预制铝盒制备的包铝镁锭，具有多重复杂的复合界 面结构． 图 11 为复合铸锭界面结构示意图，描绘了 AZ31 合金在 1060 铝板盒内的凝固初始和凝固终止 的界面结构变化，其原因是 Mg 原子与 Al 原子在高 温进行多种形式互扩散的结果． AZ31 芯材镁合金 的浇注温度为 680 ℃，高于 1060 铝板的熔点，熔融 镁液与铝板接触时，将使铝板在一定深度区域发生 瞬间熔化，在界面附近形成富 Mg 和富 Al 两种元素 的“熔池”，具有巨大的互扩散浓度差． 由于模具强 烈的散热作用，迫使微区“熔池”迅速凝固，Mg、Al 元素的液相扩散无法充分完成，因此在界面附近形 成了较大的 Mg、Al 元素的浓度梯度，如图 12 所示， 并在凝固和冷却过程中通过固相扩散进行溶质再分 配． 图 7 所示的界面显微组织中出现较厚的 β-Mg17 Al12化合物层并朝向镁合金熔体呈树枝状生长，说 明在凝固开始的瞬间有足够的 Al 原子，这只有当界 面存在熔化的 1060 纯铝时才能通过短暂的液态扩 散实现． 此外，在部分浇注的包铝镁锭中发现因铝 盒与模具接触不严而局部熔穿的现象，也可证实 1060 铝板界面有“熔池”的存在． 图 11 复合铸锭界面结构示意图 . ( a) 初始态; ( b) 终态 Fig． 11 Schematic diagram of the interfacial layer of the ingot: ( a) initial state; ( b) final state 图12 AZ31 镁合金界面处组织扫描图及 Mg、Al 元素线扫描曲线 Fig． 12 SEM image and line-scanning pattern of Mg and Al elements near AZ31 magnesium alloy 当 AZ31 合金浇注到预制铝盒后，由于金属模 具强烈的散热作用，形成了由铸锭中心向边缘较大 的温度梯度，因此凝固过程由边缘向中心逐渐进行， 并形成复杂的复合界面结构． 首先是界面附近微 “熔池”的凝固，因 Mg 原子的液态扩散和急冷作用， 在与富 Al 原子的 1060 铝板接触界面先发生凝固， 形成含铝量较高的 β-Mg17 Al12 化合物层，并因成分 过冷其凝固前沿呈树枝状生长． 随着凝固过程的进 行，凝固前沿逐渐远离“熔池”接触界面，“熔池”中 铝元素含量逐渐降低，此时“熔池”中液相成分接近 共晶成分点并发生共晶转变 L → α-Mg + β-Mg17 Al12，形成片层状的 α-Mg + β-Mg17Al12共晶组织． 当 扩散来的 Al 原子消化殆尽后，后续的凝固组织即为 原始的 AZ31 合金组织，在共晶组织和 AZ31 合金原 始组织的结合处，由于发生离异共晶的作用，AZ31 镁合金界面处贫 Al 而形成很薄的 α-Mg 固溶体层． 整个“熔池”微区的成分变化和组织演变过程与 Mg--Al 二元合金平衡相图的富镁侧部分一致，如图 13 所示． 说明 AZ31 基体界面附近扩散溶解层形成 是微区“熔池”重结晶的过程． 然而在 1060 铝板附 近界面，由于没有形成微区“熔池”效应，而是通过 Al、Mg 元素的固态互扩散，形成稳定的 AlMg 化合物 扩散层，说明 1060 铝板界面附近扩散溶解层的形成 是扩散型固态相变的过程． 由此可见，包铝镁锭复合界面的形成主要是镁 与铝的界面反应和相互扩散的结果，复合界面的冶 金结合是通过接触面上金属的熔化和扩散过程实现 的，并在凝固过程中形成了复杂的界面结构． 界面 的这种冶金结合无疑较机械压制及退火扩散结合的 效果好，虽然产生了一定数量脆硬的金属间化合物 相，不利于轧制加工，但却有利于轧制后双金属界面 ·1052·