2.数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： (1)自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛 坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自 动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减 轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次 装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2)对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换 刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其 他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期
2．数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛 坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自 动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减 轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次 装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换 刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其 他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期
(3)加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01 m之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机 器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一 致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提 高了数控加工的精度。 (4)易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由 于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接， 形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系， 容易实现群控
(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机 器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一 致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提 高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由 于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接， 形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系， 容易实现群控
1.1.2数控加工常用术语 1.坐标联动加工 数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐标数据来 进行控制的。像数控车床、数控线切割机床等是属于两坐标控 制的，数控铣床则是三坐标控制的（如图1-2所示），还有四坐标 轴、五坐标轴甚至更多的坐标轴控制的加工中心等。坐标联动 加工是指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得 平面直线、平面圆弧、空间直线和空间螺旋线等复杂加工轨迹 的能力（如图1-3所示）。当然也有一些早期的数控机床尽管具有 三个坐标轴，但能够同时进行联动控制的可能只是其中两个坐 标轴，那就属于两坐标联动的三坐标机床。像这类机床就不能 获得空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹。要想加工复杂的 曲面，只能采用在某平面内进行联动控制，第三轴作单独周期 性进给的“两维半”加工方式
1.1.2 数控加工常用术语 1．坐标联动加工 数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐标数据来 进行控制的。像数控车床、数控线切割机床等是属于两坐标控 制的，数控铣床则是三坐标控制的(如图1-2所示)，还有四坐标 轴、五坐标轴甚至更多的坐标轴控制的加工中心等。坐标联动 加工是指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得 平面直线、平面圆弧、空间直线和空间螺旋线等复杂加工轨迹 的能力(如图1-3所示)。当然也有一些早期的数控机床尽管具有 三个坐标轴，但能够同时进行联动控制的可能只是其中两个坐 标轴，那就属于两坐标联动的三坐标机床。像这类机床就不能 获得空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹。要想加工复杂的 曲面，只能采用在某平面内进行联动控制，第三轴作单独周期 性进给的“两维半”加工方式
☒ 图1-2数控机床的控制坐标数 (a)两坐标数控车床；(b)三坐标数控铣床
图1-2 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床 X X Z Z Y