4.1焊接成形理论基础 4.1.4焊接缺陷及检测 检验方法与内容 表4】常见焊接缺陷 缺陷 名称 示意图 特征 产生原因 1.破坏性检测方法： 常见内部缺陷 焊接时，熔地中的过饱和H、N以 焊接材料不清洁；弧长太长，保护效 气孔 ☑ 及治金反应产生的C0,在熔池凝固 果差；焊接规范不恰当，冷速太快； (1)金相分析 时未能逸出，在焊缝中形成的空穴 焊前清理不当 热梨纹：沿晶开裂，具有氧化色泽， 热裂纹：母材硫、磷含里高；焊缝令 多在焊缝上，焊后立即开裂 速太快，焊接应力大；焊接材料选择 (2)化学成分分析 裂纹 冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽， 不当 多在热响区，有延田时性，可发生 冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢 (3)力学性能试验 在焊后任何时刻 里高；焊接残余应力较大 未焊透 焊接接头的根部未完全熔透 焊接电流太小、焊接速度太快；坡口 角度太小、间隙过窄、钝边太厚 2.非破坏性检验方法： 夹渣 A☑ 焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物 焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流 太小、焊接速度太快；操作不当 层间清渣不干净、焊接电流太小、焊 (1)目视检验 未熔合 焊道与母材之间或焊道与焊道之 间，未完全熔化结合的部分 条偏心、焊条摆动幅度太窄等 常见外部缺陷 (2)致密性检验 焊瘤 焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之 焊接电流太大、电弧过长、焊接速度 外的母材上所形成的金属瘤 太慢：焊接位置和运条不当 (3)磁粉检验 咬边 在焊缝和母材的交界处产生的沟槽 焊杂角度和摆动不正确：焊接电流太 和凹陷 大、电弧过长 (4)渗透探伤 烧穿 么Q☑ 焊接过程中，熔化金属自坡口背面 流出，所形成的穿孔缺陷 焊件加热过甚 (5)超声波探伤 弧坑 公☑ 焊接收尾处（焊缝终端）形成低于 主要是熄弧停留时间过短，薄板焊接 (6)射线探伤 焊缝高度的凹那陷坑 时电流过大
4.1.4 焊接缺陷及检测 4.1 焊接成形理论基础 检验方法与内容 1. 破坏性检测方法： （1）金相分析 （2）化学成分分析 （3）力学性能试验 2. 非破坏性检验方法： （1）目视检验 （2）致密性检验 （3）磁粉检验 （4）渗透探伤 （5）超声波探伤 （6）射线探伤
4.1焊接成形理论基础 4.1.5材料的焊接性 (一)焊接性的概念 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离 的固态物体产生原子（分子)间结合力而连接成一 体的连接成形方法。 微观上讲可以这样定义焊接：两种或两种以上 的材料（同种或异种），通过加热或加压（或并用）， 使接头处产生原子或分子间的结合和扩散，从而造 成永久性联接的工艺过程。 (二)影响焊接性的因素 1.材料因素 3.工艺因素 2.设计因素 4.服役环境
4.1.5 材料的焊接性 4.1 焊接成形理论基础 （一）焊接性的概念 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离 的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一 体的连接成形方法。 微观上讲可以这样定义焊接：两种或两种以上 的材料(同种或异种)，通过加热或加压(或并用)， 使接头处产生原子或分子间的结合和扩散，从而造 成永久性联接的工艺过程。 （二）影响焊接性的因素 1. 材料因素 2. 设计因素 3. 工艺因素 4. 服役环境
4.2熔化焊 熔化焊是利用热源将工件及填充金属局部加热熔化，形 成熔池，然后随着热源的向前移动，熔池金属冷却结晶，形 成焊缝。常用的熔化焊方法有气焊、电弧焊（焊条电弧焊、 埋弧焊、气体保护焊)、等离子弧焊、激光焊等。 4.2.1焊条电弧焊 (一)焊条电弧焊特点 焊条 焊条电弧焊所用焊接设备简单 ,应用灵活方便，可以进行各种位 置及各种不规则焊缝的焊接；焊条 产品系列完整，可以焊接大多数常 焊件 用金属材料。但焊条载流能力有限 电孤 (20~500A),焊接厚度一般为 3ˇ20mm,生产率较低。 焊条电弧焊示意图
4.2.1 焊条电弧焊 4.2 熔化焊 熔化焊是利用热源将工件及填充金属局部加热熔化，形 成熔池，然后随着热源的向前移动，熔池金属冷却结晶，形 成焊缝。常用的熔化焊方法有气焊、电弧焊（焊条电弧焊、 埋弧焊、气体保护焊）、等离子弧焊、激光焊等。 （一）焊条电弧焊特点 焊条电弧焊示意图 焊条电弧焊所用焊接设备简单 ，应用灵活方便，可以进行各种位 置及各种不规则焊缝的焊接；焊条 产品系列完整，可以焊接大多数常 用金属材料。但焊条载流能力有限 （20~500A），焊接厚度一般为 3~20mm，生产率较低
4.2熔化焊 (二)焊条 1.焊条的组成与作用 ()焊芯其作用一是作为电极，导电产生电弧，形成焊 接热源；二是熔化后作为填充金属成为焊缝的一部分，导 电产生电弧，形成焊接热源。 (2)药皮其在焊接过程中的主要作用是保证电弧稳定 燃烧；造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属；对熔化金 属进行脱氧、去硫、渗入合金元素等。 2.焊条的种类 焊条按熔渣性质的不同分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 1)酸性焊条形成的熔渣以酸性氧化物居多，氧化性强，合 金元素烧损大，塑性和韧性不高，抗裂性差。 2)碱性焊条又称低氢焊条，形成的熔渣以碱性氧化物居 多渗合金作用强，使焊缝力学性能得到提高
4.2 熔化焊 （二）焊条 1. 焊条的组成与作用 （1）焊芯 其作用一是作为电极，导电产生电弧，形成焊 接热源；二是熔化后作为填充金属成为焊缝的一部分，导 电产生电弧，形成焊接热源。 （2）药皮 其在焊接过程中的主要作用是保证电弧稳定 燃烧；造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属；对熔化金 属进行脱氧、去硫、渗入合金元素等。 2. 焊条的种类 焊条按熔渣性质的不同分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 1）酸性焊条形成的熔渣以酸性氧化物居多，氧化性强，合 金元素烧损大，塑性和韧性不高，抗裂性差。 2）碱性焊条又称低氢焊条，形成的熔渣以碱性氧化物居 多渗合金作用强，使焊缝力学性能得到提高
4.2熔化焊 4.2.2埋弧自动焊 (一)埋弧焊的工作原理 埋弧焊的工作原理如图所示，焊接电源的两极分别接至 导电嘴和焊件。 焊剂由焊剂漏斗经软管均匀 焊丝 地堆敷到焊件的待焊处电弧在焊 焊剂漏斗 剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 送丝机构 母材局部熔化形成熔池，焊丝 -M① 电源 熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的 软管 导也嘴 形式向熔池中过渡。 电弧力将液态金属推向后方 并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则 坡口 渣壳 母材 焊剂焊接方向 熔敷金属 凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。 埋弧自动焊的工作原理
4.2.2埋弧自动焊 4.2 熔化焊 （一）埋弧焊的工作原理 埋弧自动焊的工作原理 埋弧焊的工作原理如图所示，焊接电源的两极分别接至 导电嘴和焊件。 焊剂由焊剂漏斗经软管均匀 地堆敷到焊件的待焊处电弧在焊 剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 电弧力将液态金属推向后方 并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则 凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。 母材局部熔化形成熔池,焊丝 熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的 形式向熔池中过渡