第一章系统概述 UFIDA用友 25 。提供全结构物料整批取代与整批别除作业，以便快速变更所有各项物料清单 自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误， 件成为自我母件 ·提供多阶或单阶方式，按母件查子件的物料清单展开查询或报表。 ·提供多阶或单阶方式，按子件查母件的物料清单内溯查询或报表。 ·可按汇总方式，进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层，将各阶层同 子件的用料加总，并显示所有用料内容及用料量， 。BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。 。提供同一母件主要清单和替代清单，或同一母件不同版本清单的差异比较表 主生产计划 【主生产计划】用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提 供基准， 并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可 以使用MP 节或平滑生 以便有效 的 那么它将迫使所 日程不够稳定， 或可行性不高 有的供 的 短立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而 主要功能特点： ·可定义公司工作日历。MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 ●可设定MPS的需求来源。即按时相（时间栏）设定MPS物料在不同时间段具 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。 ●可建立多版本的产品需求预瓷料，并可在执行MS计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源。 ·通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间 生产订单及 有订单的日程均允许（来得急）变更。若生 外订单的开工日期落 冻结期间内，系统将告之“冲突”。 可在物过单的年音日电立物的成即可有接预标准物君 料。若是预测PTO模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物 系统依据MPS的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核 订单采购请购单、采购可单、生产订单、委外订单)余量，及物料提前期， 数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划
第一章 系统概述 25 z 提供全结构物料整批取代与整批删除作业，以便快速变更所有各项物料清单。 z 自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误，如子件成为自我母件。 z 提供多阶或单阶方式，按母件查子件的物料清单展开查询或报表。 z 提供多阶或单阶方式，按子件查母件的物料清单内溯查询或报表。 z 可按汇总方式，进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层，将各阶层同一 子件的用料加总，并显示所有用料内容及用料量。 z BOM 的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。 z 提供同一母件主要清单和替代清单，或同一母件不同版本清单的差异比较表。 主生产计划 【主生产计划】用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提 供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可 以使用 MPS 调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此 MPS 是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程， 均是依据 MPS 的日程加以计算而得到的。如果 MPS 日程不够稳定，或可行性不高， 那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。 本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而 生成主生产计划。 主要功能特点： z 可定义公司工作日历。MPS 计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 z 可设定 MPS 的需求来源。即按时栅（时间栏）设定 MPS 物料在不同时间段其 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。 z 可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行 MPS 计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源。 z 通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。 z 提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单及委外订单的插单作业。 因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所 有订单的日程均允许（来得急）变更。若生产订单及委外订单的开工日期落在 冻结期间内，系统将告之“冲突”。 z 可在物料清单的任意层建立 MPS 物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 ATO 模型，也可以预测计划品、PTO 模型和选项类物料。若是预测 PTO 模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。 z 系统依据 MPS 的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核 订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、 数量供需政策等，自动产生 MPS 件的物料供应计划
26 UFIDA用友 第一章系统概述 ·MPS计算对象为所有MPS物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 日期认MS件主要物料清单版本 ● · 衡并讲的物科，支持按照订单行、订单、需求分类三种跟踪 ·MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 ·本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造计划。 ·支持按物料或销售订单及预测订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算 过程。并提供MPS建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追 溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消神突/审核减少）订单明细表。 产能管理 【产能 理】可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生 资湖 评估 需求计划(RCC 具有足够的可用产能以满足主计划的 P限子 心的关键资 ·细能 (CRP) CRP核3 以识别需求能力和用 的 的能力需求。 这种方法 的期 主要功能特点： ·可设置资源需求计划的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义RRP的计划 期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 ·可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载 百分比。 ●可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序） 及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低 载百分比。 ·资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生 成，也可毛动建立。 ●RRP按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的 资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的 可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能负载比较分析资料
26 第一章 系统概述 z MPS 计算对象为所有 MPS 物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 始日期默认 MPS 件主要物料清单版本。 z 支持订单 BOM，对于有订单 BOM 的销售订单，BOM 展开时，优先使用订单 BOM 展开。 z 对于供需政策为“LP”的物料，支持按照订单行、订单、需求分类三种跟踪方 式进行供需平衡，并进行跟踪。 z MPS 计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。 z 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成 MPS 件的建议重复制造计划。 z 支持按物料或销售订单及预测订单，查询 MPS 计划的供/需资料及 MPS 的计算 过程。并提供 MPS 建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追 溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。 产能管理 【产能管理】可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生 产需求。本系统提供三层能力计划： z 资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评 估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资 源配备。 z 粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的 能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。 z 细能力需求计划（CRP）：使用 CRP 核实是否具有足够的可用能力以满足 MRP 计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间 的短期差异。 主要功能特点： z 可设置资源需求计划的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义 RRP 的计划 期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 z 可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载 百分比。 z 可选择参与 CRP 计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、 及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低 载百分比。 z 资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生 成，也可手动建立。 z RRP 按产能管理参数中所设定的 MPS 物料的预测版本作为需求来源，以物料的 资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的 可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料
第一章系统概述 UFIDA用友 27 江能，并提供各工作中心关键资源的产能 负载比较分析资料。 ●CR卫按立能管理参数设定的截止可阳及生产订单状杰，将洗择范围内的生立订 单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提 供各工作中心资源的产能负载比较分析资料。 需求规 】系统针对MRP件 依客户订单 产品预测订单的 求和MPS计划 件的需求数量和日，以供管理、委外 系统计香外件及自 主要功能特点： ●可定义公司工作日历。MRP计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 ●可设定MRP的需求米源。即按时播（时间栏）设定MRP物料在不同时间段其 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。MPS 计划是MRP当然的需求来源。 ·可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MRP计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源 ●通过时格（时段）设定，自定义重复计划的计划期间。 不允许生产订单及委外订单的插单作业 有订单的日程均允许（来得急）变更。若生产订单及委外订单的开工日期落在 冻结期间内，系统将告之“冲突”。 ●可在物料清单的任意层建立MRP物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。若是预测PTO模型 和洗项类物料，系统将其需求而测自动展开至标准物料。 系依据R卫的需求来照按物料洁单，老虑现右物料现存量和销定、宙 订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、 数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划。 MRP计算对象为所有MRP物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 始日期默认MRP件主要物料清单版本】 ·支持订单BOM,对于有订单BOM的销售订单，BOM展开时，优先使用订单 式进进的物鞋支持按照订单行、订单、需求分类三种限踪方 ·对于供需 ·MRP计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量
第一章 系统概述 27 z RCCP 以主生产计划为需求来源，依相关 MPS 物料的资源清单计算其负载，同 时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/ 负载比较分析资料。 z CRP 按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订 单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提 供各工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 需求规划 【需求规划】系统针对 MRP 件，依客户订单或产品预测订单的需求和 MPS 计划，通 过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制 件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 主要功能特点： z 可定义公司工作日历。MRP 计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建 议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。 z 可设定 MRP 的需求来源。即按时栅（时间栏）设定 MRP 物料在不同时间段其 独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。MPS 计划是 MRP 当然的需求来源。 z 可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行 MRP 计划时可选择某一版本的 需求预测作为其需求来源。 z 通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。 z 提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单及委外订单的插单作业。 因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所 有订单的日程均允许（来得急）变更。若生产订单及委外订单的开工日期落在 冻结期间内，系统将告之“冲突”。 z 可在物料清单的任意层建立 MRP 物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和 ATO 模型，也可以预测计划品、PTO 模型和选项类物料。若是预测 PTO 模型 和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。 z 系统依据 MRP 的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核 订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、 数量供需政策等，自动产生 MRP 件的物料供应计划。 z MRP 计算对象为所有 MRP 物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起 始日期默认 MRP 件主要物料清单版本。 z 支持订单 BOM，对于有订单 BOM 的销售订单，BOM 展开时，优先使用订单 BOM 展开。 z 对于供需政策为“LP”的物料，支持按照订单行、订单、需求分类三种跟踪方 式进行供需平衡，并进行跟踪。 z MRP 计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量
28 UFIDA用友 第一章系统概述 。本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MRP件的建议重复制造计划 通过 的直 或者再将BO展开的毛需求进行手动调整 以助 料尚未完整建立之初导入系统的用户使用 如果制造企业 产方式，也可以按此方式以取代MRP的计划方武。 系批对批的 ● 支持对预订单的多阶供需模拟功能， 以确定预订单的可承诺的交期 或销售订单 测订单 MR 及MRP的计 明细表及 处理 「单明细 看资辞 提前 /取消冲 生产订单 【生产订单】是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管 理。协助企业有效掌捏各项制造话动的讯息，达成下列目的： ·针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建 立生产订单资料，使生产计划作业更只弹性。 ·提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程， ●提供名种角彦的跟催讯息。有效堂据生产度 提 产订单缺料模拟分析 作为调整生产进度参考 提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用 ●提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。 主要功能特点： 持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单和按生产线建立重复 在 支持建立生产订单时同步生产直接供应子件的生产订单， 动建立生产订单，或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生产量自动生 ·可根据销售订单建立按订单配置产品(ATO)的总装生产订单。 ·可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单。 ·对于供需政策为“LP”的物料，参考销售订单建立生产订单时，将销售订单行 上的围踪号和需求分类代号带入生产订单，并预留到对应的围踪号。 ●生产订单建立支持主计量单位和铺助计量单位龄入及数量自动换算 ·生产订单建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路 线版本或替代工艺路线」
28 第一章 系统概述 z 本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成 MRP 件的建议重复制造计划。 z 本系统提供 BOM 需求规划的功能，即将预测订单或客户订单通过其 BOM 的直 接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。 或者再将 BOM 展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资 料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生 产方式，也可以按此方式以取代 MRP 的计划方式。 z 支持对预订单的多阶供需模拟功能，以确定预订单的可承诺的交期。 z 支持按物料或销售订单及预测订单，查询 MRP 计划的供/需资料及 MRP 的计算 过程。并提供 MRP 建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追 溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。 生产订单 【生产订单】是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管 理。协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的： z 针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建 立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。 z 提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。 z 提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。 z 提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。 z 提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。 z 提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。 主要功能特点： z 支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单和按生产线建立重复 性生产计划。 z 支持建立生产订单时同步生产直接供应子件的生产订单。 z 可人为手动建立生产订单，或从 MPS/MRP/BRP 计算产生的建议生产量自动生 成生产订单。 z 可根据销售订单建立按订单配置产品（ATO）的总装生产订单。 z 可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单。 z 对于供需政策为“LP”的物料，参考销售订单建立生产订单时，将销售订单行 上的跟踪号和需求分类代号带入生产订单，并预留到对应的跟踪号。 z 生产订单建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算。 z 生产订单建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路 线版本或替代工艺路线
第一章系统概述 UFIDA用友 29 或梦代洁单而可你时动 立其物料清单或工艺路线。 ·集合生产订单建立后，修改或者变更集合订单中生产订单，集合生产订单中相 华生立打单同步终政武老恋用 。可关联生产产品的工艺路线，按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期 并可指定子件供应类型为“入库倒冲工序倒冲/ (子件 量不依母件生产数量而改变》 ·可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如剧产品等 ·可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库，若领料仓库为非MRP仓，则系统 将该子件用量视为非有效需求量。 ·为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如 特殊用料或替代料等。 ·提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前 瓣免发生缺料停工。 ·己审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同 时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否 允许超生产订单定额领料。 ·生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。 ● 支持已审核生产订单的改制和挪料功能，即在生产订单执行过程中可以将生产 的产品改制为其他产品」 可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入退库手续，并及时更 新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。 可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单 销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度， 提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料，以供成本分析 ·提供生产订单自动关闭功能，也可手动强制关闭与还原生产订单。 车间管理 【间管理】仕定义冬制成品的加丁梦路线以支持车间序计别并作为产能管 理、产品报价模拟的依据：通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状 态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算 据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况：可与工程变更系统集成，支持工艺 路线的工程变更过程管理
第一章 系统概述 29 z 建立非标准生产订单时，可维护母件的 MRP 净算量（有效供应量）不等于母件 的生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其主要或替代清单而可临时建 立其物料清单或工艺路线。 z 集合生产订单建立后，修改或者变更集合订单中生产订单，集合生产订单中相 关生产订单同步修改或者变更。 z 可关联生产产品的工艺路线，按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。 并可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一。 z 可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数量而改变） 或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）。 z 可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等。 z 可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库，若领料仓库为非 MRP 仓，则系统 将该子件用量视为非有效需求量。 z 为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如 特殊用料或替代料等。 z 提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前 避免发生缺料停工。 z 已审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同 时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否 允许超生产订单定额领料。 z 生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。 z 支持已审核生产订单的改制和挪料功能，即在生产订单执行过程中可以将生产 的产品改制为其他产品。 z 可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更 新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。 z 可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。 z 可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度， 查询生产订单的完工状况。 z 提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料，以供成本分析 与控制。 z 提供生产订单自动关闭功能，也可手动强制关闭与还原生产订单。 车间管理 【车间管理】供定义各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管 理、产品报价模拟的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状 态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依 据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况；可与工程变更系统集成，支持工艺 路线的工程变更过程管理