4.3.2.1圆筒结构 过程设备设计 4.3.2.1筒体结构 五、绕带式（续） 优点：筒体具有较高的安全性，机械化程度 高，材料损耗少，且由于存在预紧力， 在内压作用下，筒壁应力分布较均匀。 缺点：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公差要求 严，技术要求高；为保证邻层钢带能相 互啮合，需采用精度较高的专用缠绕机 床。 18
4.3.2.1 圆筒结构 五、绕带式（续） 优点：筒体具有较高的安全性 ：筒体具有较高的安全性，机械化程度 高，材料损耗少，且由于存在预紧力 ，且由于存在预紧力， 在内压作用下，筒壁应力分布较均匀 ，筒壁应力分布较均匀。 优点：筒体具有较高的安全性 ：筒体具有较高的安全性，机械化程度 高，材料损耗少，且由于存在预紧力 ，且由于存在预紧力， 在内压作用下，筒壁应力分布较均匀 ，筒壁应力分布较均匀。 过程设备设计 4.3.2.1 筒体结构 18 缺点：钢带需由钢厂专门轧制 ：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公差要求 ，尺寸公差要求 严，技术要求高；为保证邻层钢带能相 ；为保证邻层钢带能相 互啮合，需采用精度较高的专用缠绕机 ，需采用精度较高的专用缠绕机 床。 缺点：钢带需由钢厂专门轧制 ：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公差要求 ，尺寸公差要求 严，技术要求高；为保证邻层钢带能相 ；为保证邻层钢带能相 互啮合，需采用精度较高的专用缠绕机 ，需采用精度较高的专用缠绕机 床
4.3.2.1圆简结构 过程设备设计 4.3.2.1筒体结构 五、绕带式 (续) （2)扁平钢带倾角错绕式 中国首创的一种新型绕带式筒体；该结构已被列入 ASMEⅧ-1和ASMEⅧ-2标准的规范案例，编号分别 为2229和2269。 内筒 钢带层 端部法兰 底封头 图4-4(c)扁平钢带倾角错绕式筒体 19
4.3.2.1 圆筒结构 （2）扁平钢带倾角错绕式 ）扁平钢带倾角错绕式 中国首创的一种新型绕带式筒体；该结构已被列入 ；该结构已被列入 ASME Ⅷ-1和ASME Ⅷ-2标准的规范案例，编号分别 为 2229和2269。 内筒 钢带层 五、绕带式（续） 过程设备设计 4.3.2.1 筒体结构 19 端部法兰 底封头 图4-4（c） 扁平钢带倾角错绕式筒体 ） 扁平钢带倾角错绕式筒体
4.3.2.1圆筒结构 过程设备设计 4.3.2.1筒体结构 五、绕带式（续） 结构： 女内筒厚度约占总壁厚的1/6~14， 采用“预应力冷绕”和“压棍预弯贴紧”技术， 环向15°~30°倾角在薄内筒外交错缠绕扁平钢 ★葫带宽约80~160mm、厚约4~16mm,其始末 两端分别与底封头和端部法兰相焊接。 优点： 与其它类型厚壁筒体相比，扁平钢带倾角错 绕式筒体结构具有设计灵活、制造方便、可 靠性高、在线安全监控容易等优点。 20
4.3.2.1 圆筒结构 结构： 内筒厚度约占总壁厚的1/6～1/4， 采用 “预应力冷绕”和“压棍预弯贴紧”技术， 环向15°～30°倾角在薄内筒外交错缠绕扁平钢 °倾角在薄内筒外交错缠绕扁平钢 带钢带宽约 。 80～160mm、厚约4～16mm，其始末 五、绕带式（续） 过程设备设计 4.3.2.1 筒体结构 20 与其它类型厚壁筒体相比，扁平钢带倾角错 ，扁平钢带倾角错 绕式筒体结构具有设计灵活、制造方便、可 靠性高、在线安全监控容易等优点 、在线安全监控容易等优点。 带钢带宽约 。 80～160mm、厚约4～16mm，其始末 两端分别与底封头和端部法兰相焊接。 优点：
4.3.2.2内压圆简的强度设计 过程设备设计 4.3.2.2内压圆筒的强度设计 中径公式（薄壁筒体） 单层圆筒体 Mises)屈服公式（厚壁筒体) 筒体强度设计 、Faupel爆破公式（厚壁筒体) 多层厚壁圆筒 21
4.3.2.2 内压圆筒的强度设计 4.3.2.2 内压圆筒的强度设计 筒体强度设计 单层圆筒体 多层厚壁圆筒 中径公式（薄壁筒体） Mises屈服公式（厚壁筒体） Faupel爆破公式（厚壁筒体） 过程设备设计 21 多层厚壁圆筒
4.3.2.2内压圆筒的强度设计 过程设备设计 一、单层筒体（薄壁筒体） 主要计算 1、厚度计算式：由中径公式 公式 δ= P.D 2[]'Φ-Pc (4-13) 式中δ一计算厚度，mm: Pc一计算压力，MPa; p一焊接接头系数。 ≤0.4[σ'p 2、应力强度判别式： ≤1.5 (工程) (对筒体进行强度校核，已知筒体尺寸Di、δn或δe) =PD+.)≤o'o (4-14) 2δ 式中δc一有效厚度，e=n-C,mm;δn一名义厚度，mm: C一厚度附加量，mmct一设计温度下圆简的计算应力，MPa。 22
c t c i [2 ] p p D σ φ − δ = 1、厚度计算式：由中径公式 （4-13） ≤ 0.4[σ]tφ 式中 δ—计算厚度，mm； Pc—计算压力，MPa； φ—焊接接头系数。 条件：Pc 一、单层筒体（薄壁筒体） k ≤ 1.5 （工程） 4.3.2.2 内压圆筒的强度设计 主要计算 公式 过程设备设计 22 ≤ σ φ δ+ δ σ = t e t c i e [ ] 2 p (D ) 2、应力强度判别式 、应力强度判别式： （对筒体进行强度校核 （对筒体进行强度校核，已知筒体尺寸 ，已知筒体尺寸Di、δn或δe） （4-14） 式中 δe—有效厚度， δe=δn –C，mm； δn—名义厚度，mm； C—厚度附加量，mm σt—设计温度下圆筒的计算应力，MPa。 k ≤ 1.5 （工程）